Гальванические покрытия и химическая обработка металлов (В. А. Жих)

Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой. [c.91]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.81]

Термическая и термохимическая обработки поверхности стали, а также гальванические покрытия стали другими металлами, применяемые для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также для декоративных целей, изменяют физико-химические и механические свойства поверхности и относительно тонкого приповерхностного слоя стали. Этот слой изменяется, претерпевая фазовые превращения либо в связи с появлением твердых растворов, благодаря диффузии инородных элементов, либо в связи с появлением на поверхности химических соединений стали. При гальванопокрытиях поверхностный слой изделия образует уже новые металлы. Все эти процессы образования новых приповерхностных слоев сопровождаются возникновением остаточных напряжений, изменением механических свойств стали и его активности в физико-химических процессах. Хотя указанные виды обработки поверхности изменяют только тонкий приповерхностный слой стали, однако они значительно влияют на ее прочность в коррозионных средах. [c.149]

В машиностроении применяются гальванические покрытия деталей машин, химическая обработка поверхностей и металлизация распылением. Гальванические покрытия деталей машин применяются как защитные, защитно-декоративные и износоустойчивые. Гальванические покрытия осуществляются нанесением металлов на поверхность деталей при помощи кристаллизации их из водных растворов соответствующих солей (электролитов) при прохождении через них постоянного электрического тока. [c.34]

Технологические процессы при гальванических покрытиях и химической об-работке в общих своих чертах родственны и состоят из трех этапов подготовки поверхностей детали перед покрытием или химической обработкой, гальванического покрытия металлами или химической обработки деталей и последующей обработки деталей после покрытия или химической обработки. [c.82]

Последующая обработка деталей после гальванического покрытия металлами или химической обработки может быть химической, тепловой, механической и специальной. [c.82]

Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки. поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [c.83]

Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно применять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и технологию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных металлов и др.). [c.83]

Общим недостатком, присущим всем приведенным методам химической обработки в солянокислых растворах тяжелых металлов, является не очень высокое сцепление гальванического покрытия с основой. Кроме того, эти растворы не приемлемы для подготовки перед получением высокодекоративных глянцевых покрытий, так как вследствие большой разности потенциалов в солянокислой среде между алюминием, с одной стороны, и железом и медью —с другой, реакция вытеснения этих металлов из раствора протекает очень бурно, и поверхность получается разъеденной. [c.139]

Хотя принципиально и нет различия между гальванической обработкой непроводника после того, как он сделан проводящим, и гальванической обработкой металла, тем не менее процесс обработки непроводника несколько сложнее. Это объясняется двумя причинами проводящий слой бывает очень тонким и многие непроводники чувствительны к химикалиям, содержащимся в обычных ваннах. Толщина металлического покрытия, нанесенного непосредственно на проводящий слой, зависит главным образом от дальнейшей обработки (например, полирования, химического глянцевания) и от назначения изделия. [c.413]

Металлические покрытия. Металлические покрытия наносят на изделия несколькими методами — гальваническим или химическим осаждением, погружением в расплавленный металл, термодиффузионной обработкой, металлизацией, распылением и др. [c.508]

Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий. [c.3]

Сточные воды, образующиеся при нанесении гальванических покрытий и при применении других видов химической и электрохимической обработки металлов (травление, пассивирование, анодирование, электрополировка), содержат различные токсичные химические продукты — свободные минеральные кислоты и щелочи, цианидные соединения, соединения шестивалентного хрома, соли меди, никеля, цинка, кадмия и других металлов. Сброс этих сточных вод в открытые водоемы или в городские канализационные сети без соответствующей очистки недопустим. Вместе с тем содержащиеся в производственных сточных водах химические продукты имеют значительную ценность, и их извлечение и повторное использование в производстве может дать значительный экономический эффект. [c.687]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Заключительной операцией подготовки изделий перед осаждением на них гальванических покрытий обычно является декапирование. Считается, что при декапировании растворяются тонкие окисные пленки на поверхности металла и выявляется его структура, что способствует лучшему сцеплению металла с покрытием. Декапирование производится химической или электрохимической обработкой изделий в разбавленных растворах кислот или щелочей. Сталь декапируют в 5—10-процентном растворе НС1, медь в 5—7-процентном K N, цинк и алюминий в 3—5-процентном растворе НС1. Обработка изделий производится при комнатной температуре в течение 0,5—1 мин. После декапирования изделия быстро и тщательно промываются в проточной воде и завешиваются в ванну, в которой производится покрытие. [c.40]

Методы предотвращения высокотемпературного солевого растрескивания. Растрескивание может быть заторможено илн предотвращено за счет дробеструйной обработки деталей (которая создает сжимающие напряжения в поверхностных слоях металла) или за счет применения некоторых покрытий, например никелевых гальванических или химических покрытий алюминия и цинка [6]. В других работах показано [4], что чувствительность механически обработанных образцов значительно понижается после их глубокого химического травления, которое удаляет напряженные поверхностные соли. Также сообщается Г5], что величина коррозии уменьшается и наблюдается снижение скорости растрескивания, когда скорость воздействия газовой среды, находящейся в контакте с напряженной деталью, увеличивается. Это особенно относится к деталям авиационных двигателей, например компрессорным лопаткам. Эти наблюдения были сделаны при 427 С. В других работах сообщается об аналогичных наблюдениях при 316° С, но не при 371° С (при этой температуре эффекта не наблюдали), а в большинстве недавних работ [12] предполагается, что такие эффекты крайне малы. [c.274]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки н полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, еслн они не подвергались отжигу н не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ннже) влняние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним нз проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Еслн подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования нли электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

Процессы травления находят применение и для ряда специальных целей — получения рельефных шкал так называемого химического или электрохимического фрезерования, когда операция механической обработки заменяется вытравливанием массы металла по заданному контуру, размерного стравливания резьбовых деталей перед нанесением на них гальванических покрытий, клеймения деталей. [c.67]

Химический метод для изменения размеров и формы в ряде случаев имеет значительное преимущество перед механическим методом обработки вследствие простоты оборудования и технологии обработки, применяемых при этом процессе. Одновременно с этим химическим методом можно обрабатывать детали, которые невозможно обработать механическим путем [2]. Снятие металла можно производить в ваннах путем общего или местного травления. Участки металла, не подлежащие травлению, изолируются лакокрасочными покрытиями, трафаретами из материалов, не разрушающихся в травителях (например, из резины), а также металлическими покрытиями, осаждаемыми из гальванических ванн. [c.492]

Сточные воды гальванического производства из ванн химической и электрохимической обработки и нанесения покрытий содержат различные токсичные химические вещества свободные минеральные кислоты и щелочи, ионы тяжелых металлов, соединения шестивалентного хрома и др. Эти вещества представляют серьезную опасность окружающей среде (почве и воде). [c.439]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные но строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

С помощью указанной обработки удаляют окалину и ржавчину снимают заусенцы зачищают швы после сварки и пайки удаляют загрязнения и различные включения, мешающие прочному сцеплению гальванических, химических и лакокрасочных покрытий уменьшают шероховатость поверхности выполняют матирование поверхности деталей, изготовленных из металла, пластмассы, стекла получают рисунки и надписи на любых материалах (с использованием шаблонов) наносят декоративную отделку различных оттенков (атласный, ореховый, вороненый, контрастный) проводят сатинирование и т. п. [c.74]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Гальванические покрытия и химическую обработку. металлов широко псполь-зуют прп ремонте оборудования, технической оснастки п ннстру.мента. Виды гальванических и химических покрытпи и их основное назпачен1Ю приведены в табл. 37. [c.78]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Et hing — Травление. (1) Воздействие на поверхность металла селективного химиката или электролитического раствора, чтобы показать детали структ5фы для металлографического исследования. (2) Химическое или электрохимическое удаление пленок с металлической поверхности, чтобы подготовить поверхность для последующей обработки, типа окраски или нанесения гальванического покрытия. [c.952]

Выбор метода очистки поверхности определяется металлом изделия, характером механической обработки поверхности, наличием каких-либо постоянных покрытий (гальванических, химических, анодизационных, лакокрасочных), природой и количеством загрязнений и габаритными размерами изделия. [c.16]

Химические покрытия имеют преимущества перед электролитическими, в настоящее время более дешевыми, в случае изделий сложной конфигурации, позволяя полностью покрывать повеэх-ность при меньшем расходе металла. При наличии в изделии узких зазоров и отверстий гальванический метод вообще ке пригоден. Существенные преимущества имеют химические покрытия при финишной обработке изделий с трущимися поверхностями или с элементами поверхности, требующими высокой твердости. Возможно, в будущем твердый хром окажется на 70 % замененным сплавом N1—В, который менее склонен к эрозии, а получение его менее трудоемко. [c.401]

Д ля промышленных целей в основном широко применяются ультразвуковые генераторы серии УЗГ (УЗГ-2,5М, УЗГ-6М, УЗГ-ЮМ, УЗГ-ЮУ, УЗГ-2-10, УЗГ-ГО-22 и др.). Они используются в таких технологических процессах, как очистка и обезжиривание перед гальваническими и другими покрытиями, травление и удаление окалины после термообработки, снятие заусениц с деталей, сварка металлов и пластмасс, пропитка электроэлементов и отливок, механическая обработка сверхтвердых и хрупких материалов, дегазация алюминиевых расплавов, ускорение химических процессов, эмульгирование, распыление и т. д. В промышленности применяются также генераторы типов УМ1-4, УМ2-10, УМ2-25, предназначенные для питания ультразвуковых технологических установок. [c.71]

Непроводники (стекло, пластмассы, керамика) перед гальванической обработкой требуют специальной предварительной обработки. На их поверхность необходимо сначала нанести тонкий металлический проводящий слой. Это осуществляется методом испарения металла, химическим восстановлением или графитированием. На фарфор или стекло наносят лак, содержащий серебряный порошок и обжигают. Это позволяет получить хорошее сцепление покрытия с основным материалом. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...