Коррозия Оценка количественная

Указанные показатели коррозии могут быть использованы для оценки скорости коррозии металлов только при равномерном характере коррозии. Для оценки локальной коррозии используют особые показатели. Например, точечную коррозию можно количественно характеризовать по максимальной глубине проникновения питтингов, определяемой любыми, например оптическими, методами. Степень межкристаллитной коррозии можно оценить по относительному изменению механических (прочностных) или физических (электропроводность) характеристик металла за определенное время. [c.192]

Глубина коррозии оценивалась по изменению амплитуды ультразвукового сигнала в связи с его рассеянием на участках металла, пораженных межкристаллитной коррозией. Для количественной оценки межкристаллитной коррозии НИИХИММАШем разработан относительный ультразвуковой метод. [c.259]

Для количественной оценки местной коррозии металлов, помимо упомянутых ранее глубинного /( и прочностного Ка показателей коррозии и показателя изменения электрического сопротивления Kr (см. с. 40 и 266), приняты также следующие показатели коррозии [c.414]

Шероховатость стенок, в свою очередь, определяется рядом факторов материалом стенок характером механической обработки внутренней поверхности трубы, от чего зависят высота выступов шероховатости, их форма, густота и характер их размещения на поверхности наличием или отсутствием в трубе ржавчины, коррозии, защитных покрытий, отложения осадков и т. д. Для грубой количественной оценки шероховатости вводится понятие о средней высоте выступов (бугорков) шероховатости. Эту высоту, измеряемую в линейных единицах (рис. 4.17), называют абсолютной шероховатостью и обозначают буквой /г. Как показали опыты, при одной и той же абсолютной шероховатости влияние ее на гидравлические сопротивления и распределение скоростей различно в зависимости от диаметра трубы, поэтому вводится понятие об относительной шероховатости, измеряемой отношением абсолютной шероховатости к диаметру трубы к/(1. [c.171]

Длительность испытаний должна быть достаточной для установления постоянной скорости коррозии, но не менее 10 сут. Одновременно испытывают не менее пяти образцов. Количество промежуточных объемов образцов должно быть достаточным для получения графической зависимости коррозионные потери-время , но не менее 4. Для количественной оценки эффективности консервации по возможности проводят контрольные испытания индикаторов в отсутствие просто коррозионной защиты (например, при испытании консервирующих растворов ингибиторов стояночной коррозии контрольные образцы-индикаторы помещают в дистиллированную или водопроводную воду без индикаторов). [c.129]

Качественная оценка химической стойкости распространяется также на неорганические материалы и основывается на данных по скорости разрушения материала, мм/год, или скорости коррозии, г/(м .ч) (табл. 6). Предлагается также использовать данные по снижению прочности материалов за год. Следует отметить, что многие неорганические материалы, особенно строительные, имеют разную пористость и неоднородны по структуре, что затрудняет проведение количественных оценок. Плотные материалы (изверженные каменные породы гранит, диабаз и т. д.) подвергаются химическому действию среды только с внешней стороны. Пористые материалы (бетоны, известняки) подвергаются воздействию агрессивной среды (газы, жидкости) не только снаружи, но и изнутри и поэтому сильнее подвержены разрушениям. [c.9]

Водяной пар и кислород диффундируют через любые органические материалы покрытий количественные зависимости описываются коэффициентами проницания, значения которых для этих газов и некоторых важных материалов покрытий приведены в табл. 5.5. Кислород, диффундирующий через эти покрытия, может вызвать процессы коррозии на поверхности металла при взаимодействии с одновременно диффундирующим водяным паром только в том случае, если происходит активация обычно пассивированного металла материалом покрытия или грунтовки. На эти процессы могут влиять химические свойства покрытия и другие вещества, которые тоже могут диффундировать из среды через покрытие, а также микрофизические особенности на границе раздела. Однако эти факторы изучены еще недостаточно. Для оценки опасности коррозии могут быть использованы частичные реакции по формулам (2,17), (2.21) и (4.3) для железа [19, 20] [c.157]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иопытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

В ходе проведенных к настоящему времени работ предложены и разработаны многие весьма эффективные экспериментальные методы, позволяющие детально исследовать механизм и особенности разнообразных коррозионных процессов в тех или иных конкретных условиях их протекания. Вместе с тем развитие коррозионных исследований настоятельно требует привлечения к ним и расчетных методов, которые давали бы возможность достаточно точной и объективной количественной оценки скорости коррозии не только существующих, но и проектируемых металлических сооружений (с учетом эффективности тех или иных намечаемых к использованию средств противокоррозионной защиты). [c.5]

Однако для большинства систем покрытий повреждение следует оценивать по интенсивности образования продуктов коррозии основного материала, исходя либо из их отрицательного воздействия на внешний вид изделия, либо из невозможности использовать изделие вследствие его загрязнения. Необходимо установить допустимые размеры и количество дефектов или определить процентное соотношение площади поврежденной поверхности покрытия к площади всей поверхности. Правда, подобная оценка обычно является субъективной. В ряде случаев можно дать количественную оценку путем визуального сравнения поврежденных участков со стандартными таблицами повреждений. [c.166]

При оценке атмосферной коррозии важное значение имеет количественная зависимость средней скорости коррозии металла от метеорологических факторов, которая может быть установлена гравиметрическим методом, а также по модели коррозионного элемента медь—железо . [c.6]

Для количественной оценки коррозии в настоящее время используются различные методы - весовой (гравиметрический), объемный (титриметрический), электрохимический, магнитометрический и др. [23]. Весовой метод основывается на опреде-36 [c.36]

Алюминий равномерно корродирует преимущественно под действием кислот и щелочей количественная оценка коррозии производится по потере массы или механических свойств. [c.123]

За критерий оценки состояния поверхности, согласно этому методу, принято изменение глубины штрихов, полученных при шлифовке. Количественная характеристика профиля поверхности осуществляется с помощью оптического метода, основанного на применении микроинтерферометра системы проф. Линника. Этот метод оценки скорости коррозии в настоящее время получил признание. [c.67]

Выполненные расчеты не претендуют на количественную оценку влияния пульсации температуры на срок службы экранных труб. На конкретном примере показано, что возникшие в трубах НРЧ при работе котла пульсирующие температурные напряжения при достаточно большом числе циклов приводят к возникновению микротрещин усталостного характера. В свою очередь трещины, особенно в агрессивной газовой среде мазутных парогенераторов, интенсифицируют процессы высокотемпературной газовой коррозии. [c.19]

ВЛИЯНИЮ контакта с титаном на скорость коррозии ряда металлов и сплавов при равной площади поверхности контактирующих образцов. Количественно оценивая данные, можно отметить, что электрохимическое поведение титана при контакте в морской воде с другими металлами аналогично поведению нержавеющей стали типа 18-8. Это позволяет сделать вывод о возможности замены нержавеющей стали титаном в условиях контактирования с другими металлами без опасности существенного усиления кон тактной коррозии. При оценке контактной коррозии с титаном как и с другими электроположительными металлами, следует учи тывать соотношение площадей контактирующих металлов и уда ленность от места контакта. Так, по данным Коттона, в воде в кон такте с титаном при соотношении площадей 10 1 (титан—катод другой металл — анод) сильно корродировали углеродистая сталь алюминий, пушечная бронза умеренной коррозии подвергались алюминиевая латунь, сплавы медь-никель, с незначительной ско ростью корродировала нержавеющая сталь типа 18-8. При обрат ном соотношении площадей (Т1 Me = 1 10) единственным ме таллом, который подвергался коррозии, была углеродистая сталь Эффект контактной коррозии при этом соотношении площадей был в 12 раз меньше, чем при соотношении площадей 10 1. [c.37]

Количественная оценка жаростойкости выражается глубиной (в мм) Проникновения коррозии за выбранный период времени (глубинный [c.19]

Существуют различные количественные показатели оценки эффективности действия ингибиторов. Наиболее распространенный — по потере массы металла в единицу времени с единицы поверхности. В этом случае эффективность защиты оценивают коэффициентом торможения (ингибиторным эффектом) у или степенью защиты 2. Ингибиторный эффект показывает, во сколько раз ингибитор замедляет скорость коррозии н вычисляется по формуле [c.9]

Большинство видов разрушения, перечисленных в гл. 2, уже рассмотрены в книге. Во время их обсуждения постоянно давалось краткое качественное описание явления разрушения, за которым следовало изложение количественных методов, используемых в инженерных расчетах. Износ, коррозия и связанные с ними виды разрушения рассматриваются в этой последней главе не из-за их малой значимости, а вследствие того, что общепринятые, научно обоснованные теории этих явлений еще не полностью разработаны и пока нет установившихся, достаточно точных аналитических или эмпирических методов расчета или оценки сроков службы конструкций. [c.571]

Лишь в последнее десятилетие был достигнут заметный прогресс в разработке количественных методов оценки износа. Эти последние достижения подтверждают важность явления износа. В самом деле, износом и коррозией, вероятно, объясняется большинство механических разрушений. По вопросам износа и коррозии появилось много научных публикаций. Тем не менее количественные методы оценки сроков службы конструкций разработаны пока недостаточно. [c.571]

Количественные критерии оценки коррозионной стойкости материалов определяются особенностями применяемого метода испытаний — ими, как правило, являются различные физические и физико-химические величины, например, значение токов и потенциалов, потери массы (или привес) металла, глубина проникновения коррозии, количество и место расположения очагов локального поражения металла, наличие и глубина коррозионных трещин и т.д. Наиболее часто используемым количественным критерием коррозионной стойкости металлов является скорость его равномерного утончения (мм/год). Для сталей разработана десятибалльная шкала [c.141]

При количественной оценке рекомендуется учитывать фактор неравномерности коррозии (5 /5о) 100 %, где 5н —площадь образца, подвергшаяся коррозии, мм 5о — общая площадь образца, мм . [c.261]

Для количественной оценки коррозии стали в жестких речных водах с температурой от 20 до 80°С справедлива формула [21] [c.50]

На практике для количественной оценки коррозионной стойкости металлов можно использовать любое свойство или характеристику металла, которые существенно и закономерно изменяются при коррозии. Так, в системах водоснабжения оценку коррозионного состояния труб можно дать по изменению во времени гидравлического сопротивления системы или ее участков. [c.192]

Один из наиболее удобных методов качественной и количественной оценки коррозии в эксплуатационных условиях основан на применении образцов-индикаторов и определении потери их массы в результате коррозии. [c.192]

Пока мы еще не можем для любого случая коррозии заранее количественно определить соотношение между скоростями микро- и макрокоррозионных процессов в оценке общей скорости коррозии данной конструкции. Однако приближенно это можно сделать, исходя из размеров и конфигурации заложенной в почву конструкции и вида коррозионного разрушения. [c.384]

Таким образом, гомогенная трактовка протекания электрохимического коррозионного процесса, являющаяся вполне законной для жидкого металла, при переходе к твердому металлу может слуокить только известным приближением являющимся упрош,ен-ной картиной при наличии в металле инородных включений и пригодным только для металлов повышенной частоты или для количественной оценки случаев более или менее равномерного характера разрушения поверхности корродирующего металла, т. е. когда общая величина коррозии представляет интерес. [c.186]

При количественой оценке коррозии металлов ется учитывать фактор неравномерности коррозии [c.338]

Факторы, влияющие на развитие фреттинг-коррозии, возможные механизмы разрушения, вопросы защиты и методики количественной оценки рассмотрены в работах Н. Л. Голего с сотрудниками [177-179 и др.1. [c.105]

Важно подчеркнуть, что при всей сложности описания процесса роста усталостных трещин в случае активизации процесса коррозии также может быть решена обратная задача по описанию процесса разрушения и даже по количественной оценке интенсивности роста трешины. Это заключение следует, например, из работы [145], где на основе фрактографического анализа были дифференцированы механизмы коррозии в сталях. Определенные модели роста трещин могут быть рассмотрены только с учетом реализованного механизма разрушения. Более того, формирование параметров рельефа излома в агрессивной среде в виде усталостных бороздок или блоков мезоли-ний позволяет восстанавливать кинетический процесс и проводить интегральную оценку поправочных функций и сопоставлять на их основе предполагаемый (прогнозируемый) и реализованный процесс разрушения. [c.395]

Основным разделом справочника является его последняя, третья часть, содержащая систематизированные сведения о коррозионной стойкости материалов в различных жидких и газовых средах. Для металлов приведены количественные данные по скоростям коррозии. В отличие от большинства справочников, в таблице указаны также специфические виды коррозии точечная, язвенная, межкристаллитная, коррозионное растрескивание. Для неметаллических материалов принята трехиндексная качественная система оценки стойкости. В тех случаях, когда коррозионные исследования проводились на материалах уже устаревших марок, в таблицах 1 и 2 указаны, где возможно, современные марки, наиболее близкие к исследованным. [c.5]

Способы определения коррозии разделяются на качественные и количественные. Способы качественного определения процесса разрушения металла часто представляют собой дополнения к количественным методам. В табл. 3 приведены основные методы определения коррозии и их характеристики. Каждый из них прямо или косвенно связан с каким-либо сопряжённым звеном общего процесса и поэтому может служить мерой самого коррозионного процесса, т. е. количества металла, перешедшего в форму коррозионных продуктов [2]. Метод оценки результатов испытаний определяется в зависимости от того, имеет ли коррозионное разрушение равномерный, местный или интеркристаллитный характер. В случае равномерной коррозии применяется весовой метод определения количества прокорродиро-вавшего металла. Он даёт непосредственную меру коррозии Л щ, т. е. потерю веса в г/л час. Показатель коррозии АГд, характеризукрщий уменьшение толщины металла, можно получить из формулы [c.126]

Количественным выражением интеркристал-литной коррозии служит глубина коррозионного разрушения по границам зерен в мм за год [8]. Эта величина непосредственно определяется на шлифе под микроскопом Полная оценка сплавов, подверженных интеркристал-литной коррозии, независимо от того, работают или не работают они при механических нагрузках, производится не только по коррозионному разрушению, но и по снижению механических свойств, причём так же, как и во всех других случаях, количественная оценка сопровождается описанием результатов наблюдения за ходом коррозионного процесса. При этом отмечают 1) характер образования и распределения продуктов коррозии, выпавших [c.126]

HO сосуда и возможность его эксплуатации на момент испытания и не дают представления об остаточной надежности сосуда, достаточности ее для обесиечения безопасной эксплуатации на период до следующего технического освидетельствования. Количественную оценку надежности (в том числе и остаточной) позволяют дать замеры скорости коррозии и величины износа, определение характеристик механических свойств металла, микроструктурный анализ, а также контроль сплошности сварных соединений. [c.374]

Количественная оценка коррозии может быть произведена на основании анализа раствора, если корродирующий металл образует растворимые продукты коррозии. Для оценки коррозии металлов применяют такя е объемные методы, основанные на измерении количества выделившегося водорода или поглощенного кислорода (см /см -сутки), а также метод измерения электрического сопротивления образца в процентах от начального (до коррозии) значения. [c.318]

Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, нз которых наиболее известны весовой метод (по изменению массы образца) и метод непосредствениого измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130—71. Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлически конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционны материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. В этом случае разработ<1Ны специальные методы оценки стойкости путем нагрева образцов электрическим током [59]. [c.407]

Теория микроэлементов, оказав в целом положительное влияние на развитие науки о коррозии, не позволяла проводить количественную оценку процессов общей коррозии. Академиком Я.М. Колотыр-киным было показано, что коррозионное поведение твердых металлов в растворах электролитов можно объяснить, не прибегая к представлениям о локальных элементах. Напротив, следует принять, что поверхность металла равнодоступна и для катодной, и для анодной реакций, составляющих коррозионный процесс. Это, в частности, было экспериментально подтверждено следующим опытом. [c.86]

Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]

Основной задачей при количественной оценке контак1ной коррозии является определение фактического распределения плотности токов на аноде и катоде. Задача поддается решению при выполнении следующих условий [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...