Гальванические композиционные покрытия

Гальванические композиционные покрытия [c.429]

Первые работы по целенаправленному выделению гальванических композиционных покрытий из суспензий относятся к 1930 г. [1]. Однако из-за незначительности и противоречивости полученных результатов исследования в этом направлении были прекращены вплоть до 1960 г., когда возрастание требований к [c.133]

В случае спекания порошковых смесей или композиционных порошков гетерогенная структура покрытия формируется вследствие полного или частичного сохранения исходной структуры порошковых частиц. Такие покрытия получают газотермическим напылением, электро-контактной приваркой, а также гальваническим осаждением материалов. Возможности конструирования этих покрытий с различным сочетанием упрочняющих и матричных фаз значительное шире, чем у слоев, получаемых кристаллизацией из расплава. Создание композиционного покрытия базируется на основе сочетания в объеме покрытия материалов различных классов, обладающих различными исходными свойствами (металл, керамика, полимер). Природа исходных компонентов, их фазовое состояние и соотношение, состояние границы раздела фаз и создание заданной микро- и макроструктуры определяют свойства композиционного покрытия. [c.146]

Активно внедряется в восстановительное производство нанесение гальванических композиционных хромовых, никелевых и железных покрытий. Возможно получение композиционных слоев из многих известных электролитов в присутствии мелкодисперсных порошков полимеров, карбидов, оксидов, боридов и др. При максимальной концентрации порошков в электролитах можно получить до 30...40 % гетерогенности покрытий, что положительно сказывается на их физико-механических и эксплуатационных свойствах. Технология электроосаждения позволяет получать композиционные покрытия толщиной > 100 мкм с возможным регулированием их структуры и свойств. [c.429]

При металлизации химическим способом неметаллы чаще всего покрывают серебром, медью, никелем, сплавами N1—Со, золотом, оловом, родием, иногда палладием, платиной, свинцом, реже алюминием, хромом. При химико-гальванической металлизации на электропроводный подслой наносят многослойные покрытия, состоящие из слоев матовой и блестящей меди, никеля, хрома, олова, цинка, иногда золота, серебра или композиционные покрытия. [c.512]

В общем случае структура восстановленного слоя может быть гомогенной и композиционной. Гомогенные покрытия представляют собой однофазную систему. Это могут быть боридные фазы, полученные в результате химико-термической обработки, слои твердого раствора хрома, гальванически осажденного на восстанавливаемую поверхность, однородное керамическое или полимерное покрытие и т.д. Гомогенные покрытия находят широкое применение в ремонтном производстве. Их высокая однородность обусловливает высокую химическую стойкость. Ряд гомогенных покрытий, например напыленные керамические покрытия и диффузионные слои, обладают высокой твердостью и обеспечивают высокую износостойкость. [c.145]

Электрохимическая коррозия является одной из наиболее распространенных форм коррозии. Она может происходить при наложении металлических крепежных деталей на изделия из эпоксидной смолы, -0,5- армированной углеродным волокном. Аналогичное явление характерно и для многих других комбинаций, где металлические детали контактируют или д находятся в непосредственной близости с более инертными композиционными материалами из эпоксидной смолы и углеродного волокна. Если какая-то конструкция состоит из двух или более разнородных материалов, то при соответствующих условиях коррозионное разрушение сначала произойдет у анодного материала, а затем уже у катодного . Интенсивность этой коррозии определяется прочностью гальванического элемента, которая, в свою очередь, зависит от расстояния между этими материалами в ряду напряжений, степени поляризации и величины образующегося тока. В соответствующем электролите эти факторы могут привести к коррозионному разрушению двух разнородных материалов. Рис. 19.1 [2] иллюстрирует высокую инертность композиционных материалов из углеродного волокна и эпоксидной смолы по сравнению с различными металлами. Эти композиты могут использоваться в контакте с менее инертными металлами при правильном выборе изоляции. На плотно прилегающие поверхности обычно наносят покрытия, которые прерывают ток гальванической пары. [c.281]

Сопротивление металлических композиционных материалов коррозии, эрозии или износу в значительной степени определяется свойствами поверхностного слоя, за исключением случая гальванической коррозии между покрытием и основным металлом, когда незащищенные кромки, отверстия или дефекты плакированного слоя подвергаются воздействию коррозионной среды. Это может значительно снизить коррозионную стойкость поверхности [c.78]

Нанесение металлических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с ценным сочетанием свойств металла и диэлектрика в одной детали. Этим сочетанием не обладает ни один из исходных материалов, взятый отдельно. Применение пластмасс и других диэлектриков с металлическими покрытиями позволяет заменять цветные металлы, резко снижать массу и себестоимость конструкций, соединять детали пайкой, значительно расширять ассортимент декоративной отделки поверхности, предохранять пластмассы от старения и механических повреждений, придавать им негорючесть, а также стабильность формы и размеров при тепловых нагрузках. При этом ассортимент гальванических покрытий как по видам, так и по>толщинам практически не ограничен. [c.18]

Гальванические композиционные покрытия наносят из электро-литов-суспензий. Это известные или вновь предлагаемые электролиты, модифицированные добавками высокодисперсных порошков или микроволокон. [c.320]

Для нанесения антифрикционных и при-работочных покрытий используют свинец и его сплавы, медно-оловянные и медно-цинковые сплавы, благородные металлы и их сплавы, редкие металлы (индий и его сплавы, галлий), фосфатированные, а также композиционные покрытия и никелевые сплавы. Условия нанесения их гальваническими методами приводятся в табл. 2-8. [c.590]

КЭП. Композиционные электролитические покрытия отличаются от обычных гальванических тем, что содержат мелкие твердые частицы (до 100 мкм), придающие покрытию износостойкие илн антифрикционные свойства. В электролит вводят карбиды, нитрнды, бориды, оксиды, сульфиды и другие частицы в зависимости от назначения покрытия. [c.497]

Композиционный металл, содержащий два или более слоев, соединенньк вместе путем прокатки, сварки, литья, химическим или гальваническим покрытием. [c.918]

Андреев И. Н. и др. Гальванические и композиционные электролитические покрытия. Труды Казанск. хим.-технолог, ин-та, 1970. [c.397]

Комбинированные (композиционные) материалы совмещают в себе свойства металлов (электро- и теплопроводность, пластичность и др.) и неметаллов (жаростойкость, химическая стойкость, высокая твердость). Одни из них представляют собой керамико-ме-таллические композиции (керметы) и изготовляются промышленным способом с использованием методов порошковой металлургии другие — волокнистые композиционные и дисперсно-отвержденные материалы, которые стали широко известными лишь в последнее десятилетие Новым способом получения таких материалов является гальванический, предусматривающий осаждение комбинированных электрохимических покрытий (КЭП) из электролитов с наложением электрического тока или без него. Преимущества способа по сравнению с методами порошковой металлургии следующие [c.5]

Образование покрытий с включениями неметаллических примесей из электролитов, содержащих взвеси загрязнений, описывалось в 1933 г. В 1959 г. появилась обзорная статья сообщавшая о широких исследованиях КЭП различными фирмами. Некоторые композиционные гальванические материалы были известны несколько раньше, например никель—корунд для лестниц подводных лодок никель—карборунд для зубных боров21, никель—алмаз для изготовления инструмента 22-24 [c.6]

Твердость, износостойкость и прочность. Композиционные электрохимические покрытия типа керметов, образованные за счет включений оксидов, карбидов, нитридов, боридов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с чистыми покрытиями 165-169 у последних с повышением твердости и блеска ухудшается химическая стойкость и понижается электропроводность . Чистые же гальванические сплавы, хотя и обладают повышенной твердостью сравнительно с монопокрытиями, имеют низкую тепло- и электропроводность кроме того, их получение связано с затруднениями технологического порядка. [c.48]

При направленном получении однородных (некомпозиционных) материалов или покрытий — металлов выплавкой из руд, стекла (сплавлением смеси реагентов), чистых гальванических покрытий — за счет несовершенства процесса или недостаточной чистоты используемых веществ часто получаются гетеро-фазные композиционные материалы. Так было обнаружено наличие субмикроскопических включений дисперсных неметаллических веществ во многих гальванических покрытиях и различных фаз у ряда стекол. Многие технические металлы и сплавы гетерофазны и поэтому должны рассматриваться также как композиционные материалы. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...