Коррозионная pH среды

Медь обладает достаточной стойкостью в водных растворах щелочей при значении pH 12 коррозия меди практически прекращается. Дальнейшее повышение pH среды до 14 вызывает незначительное увеличение скорости коррозионного процесса (рис. 173). [c.248]

Однако сочетание воды в любом виде с H S представляет большую опасность. Известны случаи, когда обсадные трубы в присутствии HjS были разрушены в течение 2 ч. Коррозионно-активной в условиях добычи сырого газа считается среда, ограниченная следующими параметрами парциальное давление сероводорода > 0,3 МПа, температура Г 338 К и рН<10.-В среде с такими параметрами развиваются все три коррозионных процесса. Невыполнение хотя бы одного из ограничений практически устраняет развитие самого опасного процесса — сероводородного растрескивания. С увеличением парциального давления активность сероводородсодержащих сред повышается, усиливаются процессы общей коррозии, однако максимум процесса наводороживания находится в области 293—303 К. Снижение pH усиливает коррозионную активность среды. [c.144]

Наличие в сырьевом природном газе одновременно сероводорода и двуокиси углерода считается наиболее опасным. Сравнительно небольшое содержание двуокиси углерода в этой смеси может не оказывать существенного влияния на коррозионную активность среды, и, наоборот, даже небольшое содержание сероводорода существенно активизирует среду. При сравнительно близких количествах H2S и СО2 последняя усиливает коррозионную активность среды вследствие дополнительного снижения ее pH. [c.144]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае определяется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Склонность металлов и в первую очередь сталей к коррозионному растрескиванию существенно зависит от состава среды эксплуатации детали и конструкции. С повышением температуры и увеличением концентрации электролита агрессивность среды обычно растет, Растворы хлоридов являются средой, в которой коррозионное растрескивание проявляется в полной мере. В хлоридных растворах трещины носят преимущественно транс-кристаллитный характер. В целом коррозионное растрескивание определяется уровнем приложенных напряжений, составом сплава, активностью ионов электролита, pH среды и ее температурой. Однако установить количественную связь всех указанных факторов чрезвычайно сложно. [c.43]

Влияние pH коррозионной среды. В каждом конкретном случае за вероятным коррозионным поведением того или иного металла в зависимости от pH среды можно проследить по соответствующей диаграмме, построенной в координатах равновесный потенциал — pH при обычной температуре (диаграммы Пурбэ). Диаграмма Пурбэ позволяет однозначно определить область коррозионной устойчивости (или иммунитета), в которой окисление металла термодинамически невозможно, а также прогнозировать область его пассивного и коррозионноактивного состояния. Диаграмма не всегда может дать одно- [c.23]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и Oj. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

Рис. 17. Схема измерения электродного потенциала и водородного показателя pH среды в окрестности вершины коррозионно-механической трещины [ 59]

Для поддержания неагрессивного водного режима прямоточных котлов наиболее распространенными средствами является гидразинная обработка питательной воды для устранения остаточного кислорода (см. 3-4) и регулирование pH с помощью аммиака. Предупреждение коррозии в этом случае достигается при поддержании pH среды на уровне 9,0. При таком показателе концентрации ионов водорода на стали создается достаточно прочная защитная пленка и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар даже при высоких температурах и давлениях среды. [c.259]

Указанному значению pH, определенному при комнатной температуре, будет соответствовать значение рОН = 5. Очевидно, что этот показатель можно принять в качестве критерия щелочной обработки воды, особенно при высоких температурах. При нем обеспечивается стабильность защитных пленок на поверхности стали. Поэтому целесообразно оценивать эффективность обработки питательной воды котлов летучими ингибитора ми по величине рОН — показателю концентрации ионов гидроксила, из которых формируются защитные пленки на металле. Привычные же нам значения pH, при которых образуются соверщенные защитные пленки (область pH = 9 и выше), удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже. [c.259]

При увеличении pH среды от 7—8 до 9,5—10,5 коррозионные потери всех исследованных сталей снижаются в 1,5—2 раза. Содержание водорода в среде сверхкритического давления относительно слабо влияет на коррозионный процесс. [c.18]

Более опасной для лопаток турбин является коррозионная усталость, которая представляет собой снижение напряжений, вызывающих разрушение при заданном числе циклов колебаний под воздействием коррозионно-активных веществ. Как показывают исследования, для стали с 13%-ным содержанием хрома (рис. 8.10,6) при коррозионной усталости кривые усталости распо-. лагаются ниже нормальной кривой, полученной на воздухе. Особенно резко снижаются напряжения при исследованиях в кислой среде. При этом чем меньше pH среды, тем это влияние сильнее. Важно отметить, что повреждения от коррозионной усталости внешне ничем не отличаются от обычного усталостного разрушения, и только очень тщательные исследования микроструктуры могут выявить истинную причину. [c.284]

Установлено, что максимальная интенсивность кавитационного разрушения наблюдается в кислых средах и увеличивается с понижением pH среды. Увеличение агрессивности среды приводит к возрастанию роли коррозионного фактора, причем в тем большей степени, чем меньше коррозионная стойкость материала. В нейтральных, как и в щелочных средах, коррозионные процессы происходят с кислородной деполяризацией и на поверхности образуются плотные окисные пленки, затрудняющие смачивание и изменяющие характер адсорбционных процессов. Одновременно изменяются и условия возникновения и смыкания кавитационных пузырей. Все это, как правило, увеличивает кавитационную стойкость сталей и сплавов. [c.255]

На практике питтинговая коррозия никеля и никелевых сплавов возникает в коррозионно-активных средах, содержащих хлориды или другие агрессивные ионы, а кроме того, она более вероятна в кислых, чем в щелочных или нейтральных растворах. Влияние pH среды и наличия хлор-ионов на питтинговую коррозию никеля иллюстрируют кривые потенциал — плотность анод- [c.180]

Основными причинами микробиологической коррозии являются 1) выделение коррозионно-агрессивных продуктов жизнедеятельности (метаболитов) и изменение pH среды при развитии бактерий 2) создание условий для появления пар дифференциальной аэрации и возникновения концентрационных ячеек на поверхности металла 3) непосредственное участие бактерий в процессе коррозии 4) разрушение защитных покрытий на металле. [c.56]

Ионы Fe +, окисленные бактериями до Fe +, в водных средах образуют гидроксид. Протекание анодных реакций вызывает заметное снижение pH среды, что в свою очередь, наряду с наличием в среде О2, СО2, ионов Fe +, аммонийных солей или нитратов, оптимизирует условия для развития железобактерий. Кроме того, вследствие подкисления среды увеличивается ее электропроводность, что также приводит к возрастанию скорости коррозионного процесса. [c.66]

Лабораторными опытами, уточненными на пилотной установке, найдено, что действие ингибитора ТЩБ-1 усиливается в присутствии аммиака. При совместном введении в коррозионную среду аммиака в количестве, достаточном для поддержания pH среды в пределах 6—8, рас- ход ингибитора может быть снижен в 10—20 раз. [c.25]

В коррозионных процессах с водородной деполяризацией электроны освобождаются при ионизации металла на анодных участках и расходуются на разряд ионов водорода на катодных участках. Коррозионный потенциал в этом случае устанавливается при эквивалентности количества металла, который переходит в раствор, и водорода, выделяющегося при этом. Такой ход процесса не обусловливается пространственным разделением катодного и анодного процессов. С увеличением pH среды значение коррозионного потенциала становится все более положительным. Коррозия с водородной деполяризацией уже не может происходить, если равновесный потенциал металла более отрицателен, чем равновесный водородный потенциал. [c.18]

Характерный вид излома стальных образцов вследствие коррозионной усталости при различных pH среды представлен на фиг. 43. [c.110]

Вывод из наших исследований и исследований Герцога состоит, во-первых, в том, что с уменьшением pH среды при обычной температуре можно ожидать уменьшения выносливости стали как при циклическом, так и при длительном статическом нагружении во-вторых, в том, что коррозионная усталость зависит от общей коррозии стали. Оба эти вывода верны лишь в соответствующих условиях. Действительно, известно, что на коррозионную статическую усталость, особенно на щелочную хрупкость, сильно влияет концентрация среды, ее температура и давление, а также присутствие небольших примесей к коррозионной [c.111]

На рис. 33 приведе1 1д основные типы кривых зависимости скорости коррозии металлов от pH среды 1 — металлы с полной коррозионной стойкостью как в кислых, так и в щелочных растворах (Р1, Ag, Аи) скорость коррозии этих металлов незначительна и не зависит от pH 2 — металлы, коррозиоиностой-кие в щелочной среде, но неус,тойчивые в кислых растворах (Сс1) 3 — металлы, коррозионностойкие в кислых средах, но неустойчивые в щелочных растворах (Та, Мо, W) 4 — металлы, коррозиошюстойкие в нейтральных растворах, по неустойчивые во многих кислых и в щелочных растворах (2п, А1, Зп, РЬ) 5 — [c.71]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Интенсивность коррозии сталей в водяном паре СКД зависит в существенной степени от pH среды (рис. 4.7). При снижении pH от 9,5—10,5 до 7—8 коррозионная стойкость сталей 12Х1МФ и 12Х12В2МФ снижается примерно в 1,5 раза, а стали 12Х18Н12Т— в 2—3 раза. Пока отсутствуют исследования причин влияния pH водяного пара на коррозию сталей. Имеются попытки связать это явление с электрохимическими процессами в паре. [c.130]

Многочисленными экспериментами установлено (см., например, 111], что жидкая среда, особенно коррозионная, не только увеличивает скорость роста усталостной трещины, но также изменяет характер самой диаграммы усталостного разрушения. Так, в наиболее общем случае взаимодействия чистой коррозионной усталости н коррозии под напряжением диаграмма усталостного разрушения в отличие от инертной среды (рис. 1, б, кривая 1) имеет вид, показанный на рис. 1, б кривой 2, который может существенно изменяться в зависимости от параметров нагружения (например, частоты нагружения [12]), структуры материала и физико-химических свойств среды (например, pH среды [131) При этом в отличие от испытаний в вакууме или на воздухе наблюдаются значительные расхождения в результатах исследований, выполненных по различным методикам на одних и тех же материалах и при одинаковых внешних условиях испытания, например, как указано в работе [14], в случае исследования влияния поляризации на кинетику усталостной трещины в алюминиевглх сплавах в 3,5 %-ном растворе Na l. [c.287]

Результаты исследований [18] показывают, что величина электродного потенциала и pH среды в вершине развивающейся трещины значительно отличаются от аналогичных значений на поверхности образца и в общем объеме испытательной камеры и зависит от системы материал — среда и времени испытания. Поэтому поддержание постоянства электрохимических параметров среды в общем объеме испытательной камеры в процессе исследования ЦТКМ не означает обеспечения идентичности электрохимических условий в верптине трещины по мере ее развития. Следствием этого является неоднозначность получаемых результатов в зависимости от применяемой методики и длительности исследований, что снижает степень надежности и увеличивает степень риска при использовании их для оценки работоспособности элементов конструкций, работающих в условиях воздействия жидких коррозионных сред. В связи с этим методики, не обеспечивающие контроля электрохимических условий в вершине развивающейся трещины, некорректны для исследований ЦТКМ в жидких средах, для которых также необходима стабилизация напряженно-деформированного состояния в вершине трещины по мере ее развития для установления временных зависимостей изменения параметров, характеризующих электрохимические процессы в вершине усталостной трещины. [c.288]

Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями - обычно остаточными напряжени51ми после холодной обработки - в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Примерами таких сред являются паяльные флюсы, содержащие аммоний моча, атмосфера животноводческих помещений и даже открытые атмосферы (рис. 120). Поскольку опасность растрескивания наиболее велика в сезоны высокой влажности, явление иногда называют сезонным растрескиванием . Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от pH среды и от величины напряжения. [c.137]

К внешним факторам электрохимической коррозии металлов относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды п условиями коррозии температура, давление, скорость движения, внешняя поляризация и др. Важным показателем является величина pH среды, которая определяет механизм катодной реакции и состав продуктов коррозии (диаграммы Пурбе). Для нейтральных растворов важен ионный состав, который непосредственно влияет на стадийность процесса коррозии и на свойства продуктов коррозии, [c.24]

Основной характеристикой термогальванического элемента является отношение плотности термогальванического тока к разности температур между холодным и горячим электродом — так называемая общая термогальваническая эффективность На-Исследования ряда металлов и сплавов, проведенные в растворах в интервале pH 0—14 с различным анионным составом, показали, что величина Н может изменяться в пределах от 210 доЗ- 10 а-см " град- . Отметим, что термогальванические пары возникают не только на металлах в коррозионно-активной среде, но и в условиях равновесия между металлом и его ионами в растворе. [c.165]

В.В.Панасюк с сотрудниками [59 150, с. 42—49], использо. ав разработанные ими оригинальное оборудование и методики, определили значение pH в вершине развивающейся трещины и изучили его влияние на скорость роста усталостной трещины в стали 40X13 в коррозионной среде с исходным pH =8. Они также показали, что при статическом нагружении в стационарной трещине минимальное значение pH может снижаться до 2,3. Установлено, что характер изменения pH в вершине усталостной трещины зависит от начальных значений pH. При исходном значении среды pH =8 наблюдается непрерывное уменьшение его в вершине трещины до 1,7 в момент разрушения образца, а при исходном значении pH = 2,3 этот показатель снижается в вершине трещины перед разрушением образца до —0,4..Таким образом, при циклическом нагружении степень снижения pH в вершине трещины выше, чем при статическом нагружении, а ее абсолютное значение зависит от величины pH исходного раствора. На основании изучения кинетики коррозионно-усталостного разрушения показано, что с изменением исходных значений pH среды в вершине трещины меняется не только скорость ее роста, но и характер кинетических кривых. При pH = 8 на кинетической кривой скорости роста трещины имеет место плато, типичное для коррозионного растрескивания. При pH =2,3 плато практически отсутствует. Поддержание заданных электрохимических условий в рабочей камере не означает их стабилизации в вершине трещины. [c.106]

Исследования стали 30ХГС2А, склонной к коррозионному растрескиванию, подтвердили увеличение вклада последнего в общий процесс коррозионно-механического разрушения при частоте нагружения ниже 0,001 Гц и понижении pH среды от 8 до 3 [90]. [c.127]

Кроме того, pH среды может оказать косвенное влияние на развитие коррозии, заключающееся в изменении растворимости продуктов коррозии и возможности образования защитных пленок. По этой же причине протекание коррозии стали усиливает и угольная кислота при ее растворении в воде. Однако для условий водо-подготовки блоков сверхкритических параметров свободная углекислота в питательной воде отсутствует (см. табл. 1-3). Уменьшению скорости коррозии перлитных сталей способствует повышение величины pH, как это следует, например, из рис. 2-5. В связи с этим нормирование питательной воды предусматривает поддержание ее щелочной реакции, которая должна достигаться только за счет летучих щелочей, обычно аммиака. Введение нелетучих щелочей, например едкого натра, должно быть отвергнуто из-за возможности коррозионного, растрескивания, а также из-за увеличения общего солесодержания питательной воды и связанного с этим увеличения отложений по тракту блока. [c.31]

Коррозионная стойкость алюминия существенным образом зависит и от pH среды. Данные В. В. Бангера [111,175] о влиянии pH на скорость коррозии алюминия в дистиллированной воде при температуре 60° С приведены на рис. IП-44. Минимум скорости коррозии соответствует pH 4—4,5. При подкислении воды скорость коррозии [c.193]

Увеличение скорости потока воды до 2,5 м1сек несколько тормозит язвенную коррозию. При температуре воды 65—85° С и скорости потока 9 м/сек скорость коррозии выдавленного бериллия составляла 0,002—0,003 мм/год. С ростом температуры от 30 до 90° С скорость коррозии бериллия возрастает с 0,0025 мм/год до 0,08 мм/год. В потоке воды скорость коррозии бериллия с температурой увеличивается еще в большей степени и равна при 90° С— 0,15 мм/год. В деаэрированной воде при температуре 260° С в результате тридцатидневных испытаний поверхность образцов тускнела и образовывался ряд язв. В целом коррозия была умеренной. В воде, насыщенной кислородом, на поверхности бериллия образуется толстый слой продуктов коррозии. В результате испытаний в указанной среде при температуре 300° С монокристаллов бериллия были сделаны следующие выводы а) при степени обжатия 21 1 бериллий достаточно стоек б) коррозионная стойкость бериллия тем выше, чем меньше в нем примесей. В потоке воды при температуре 205° С бериллий имеет малую эрозионно-коррозионную стойкость. При наличии напряжений коррозия бериллия не интенсифицировалась, в частности не появлялись трещины в металле. Между коррозионным поведением выдавленного и горячепрессованного бериллия почти нет никакой разницы. Присутствие в бериллии до 0,4% железа, до 1,05% алюминия, до 0,2% кремния, до 0,26% карбида бериллия практически не изменило его стойкости в воде, содержащей 0,005 мг перекиси водорода при температуре 85° С, при этом pH среды составляла 5,5—6,5. В ряде случаев при температуре 250° С присутствие в бериллии 0,23—0,46% железа повышало его коррозионную стойкость, а при температуре 325° С наличие даже более 0,3% железа не повышало его коррозионную стойкость. [c.230]

В случае дисперсионнотвердеющих и упрочняющихся мартенситных сталей высокие значения pH, в противоположность действию водорода, не вызывают уменьшения коррозионной стойкости. Высокие значения pH среды способствуют уменьшению скорости коррозии сплавов на основе меди и никеля. [c.289]

В кислых средах данный процесс наблюдается даже при низких температурах. Степень его протекания зависит не только от pH среды (рис. 5-5), но и от хара ктера кислот, которые обычно используются при кислотных промывках котлов. Имеющиеся в слое производственной окалины и прилегающем к нему металле трещинки при контакте с водной средой, содержащей кислород или другие коррозионные агенты, могут активно способствовать развитию подобного вида коррозии [Л. 35]. [c.190]

По существу при 380—520°С водная среда сверхкри-тического давления должна была представлять собой пар. Тогда следовало бы ожидать отсутствие влияния pH среды на коррозионные потери. Однако такое влияние, несомненно, имеет место. Следовательно, коррозионный процесс в водной среде сверхкритического давления при 380—520°С сочетает в себе элементы химической и электрохимической коррозии. Это обусловлено, видимо, тем, что в среде сверхкритического давления при 28 МПа (280 кгс/см ) растворяются многие минеральные веп1вства, и имеет место их ионизация. На механизм коррозионного процесса также может сказываться и диссоциация молекул воды. Интересно отметить, что при снижении давления среды с 28 МПа (280 кгс/см ) до докритического— 16 МПа (160 кгс/см ) происходит увеличение коррозионных потерь приблизительно в 1,5 раза. Сравнительные испытания проводились в среде сверхкритического давления, в воде и паре высокого давления при рН=9,5- 10,0 в области температур 380—520°С. [c.19]

Некоторого снижения интенсивности коррозионных отложений в оборотных системах охлаждения, где циркулирует вода с карбонатной жесткостью (щелочностью) ниже 2 мг-экв1кг, можно достичь за счет повышения pH среды до 8—8,5 подщелачиванием ее после охладителя едким натром или аммиаком. Добавочную воду в цикл при этом целесообразно вводить до охладителя, так как в последнем происходит удаление части свободной углекислоты, а это снижает расход щелочного реагента. [c.76]

Коррозионная стойкость кадмия изучена чрезвычайно подробно [741. В атмосфере сельской местности сопротивление коррозии хорошее, но в атмосфере промышленных районов (особенно если присутствует SO2 или SO3) происходит быстрая коррозия. Кадмиевое покрытие разъедается влажным газообразным аммиаком в том слу чае, когда с его поверхности не удаляются остатки 113 цианидных электролитических ванн. Ненасыщенные масла реагируют с кадмием, особенно при наличии в них кислотных компонентов. Сероводород (при высоких концентрациях) и влага быстро разъедают кадмиевое покрытие обычные атмосферные концентрации на такое покрытие не действуют. Двуокись серы, как упоминалось выше, в присутствии влаги оказывает сильное коррозионное действие. Большинство кислот разъедает кадмий. Тщательное изучение pH среды па растворах H I и NaOH показывает, что коррозия начинается сразу же, как только раствор показывает кислую реакцию, и быстро возрастает с увеличением концентрации кислоты. Кислород увеличивает скорость коррозии в водных растворах при частичном погружении кадмия в раствор на линии поверхности водь1 это действие выражено чрезвычайно отчетливо. [c.272]

Влияние pH среды. Зто влияние чаще всего проявляется в увеличении скорости коррозии с уменьшением pH, так как при этом облегчают-ся процессы водородной и кислородной деполяризации. Однако в кислотах, способствующих пассивации (например, НМОа), увеличение активности ионов Н+ может замедлять коррозионный процесс. Уменьшает коррозию и увеличение активности кислот Н2504 и Н3РО4, образующих при взаимодействии с металлами труднорастворимые соединения [ре504, [c.254]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокарбонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд (ОН) 2-Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

Определенную помощь для уменьщения расходов и времени на коррозионный прогноз может оказать программа для проведения прогноза коррозионной стойкости нержавеющих сталей в водных сульфатсодержащих средах [102]. Программа учитывает влияние шести независимых факторов коррозии температуру, pH среды, скорость движения водного раствора, концентрацию растворенного кислорода и ионов Ре + и С1 . Для определения коррозионного состояния системы используются термодинамические и экспериментальные параметры данной системы, а также эмпирические зависимости. Программа включает прогнозирование потенциала металла системы, силы тока коррозии, хода поляризационных кривых, области иммунности (активную и пассив1ную), 01на позволяет находить наиболее неблагоприятные сочетания условий, обеспечивающие развитие коррозии. Авторы наметили пути усоверщенствования программы прогнозирования коррозии, что должно повысить точность и достоверность прогноза для величин, характеризующих корродирующую систему. [c.178]

При статических механических нагрузках рост трещины происходит скачкообразно. Наибольшая интенсивность растягиваюпщх механических напряжений имеет место в вершине трещины, которая является анодом по отношению к стенкам трещины. В первый момент после очередного скачка подрастания трещины наблюдается интенсивное анодное растворение свежеобразованной поверхности металла в вершине трещины до образовани на ней пассивной пленки. Установлено, что коррозионная среда внутри трещины, особенно в ее вершине, является значительно более кислой, чем в объеме раствора. Для высокопрочных сталей независимо от значения pH в объеме раствора /рН=1г10/ при потенциале коррозии значение pH среды в вершине трещины остается неизменным и составляет несколько менее 4 [c.7]

В. Т. Степуренко в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР исследовал pH среды и различной концентрации нейтральной соли и сероводорода на коррозионно-усталостную прочность и коррозионную стойкость нормализованной стали 45 перлито-ферритной структуры. [c.110]

Влияние pH среды на общую коррозию характеризовалось потерей веса стальных образцов за 120 ч нахождения в среде влияние pH на выносливость в коррозионной среде — по уменьшению количества циклов нагружений до разрушения при действии циклического напряжения а = 29 кГ/мм , причем предел выносливости испытуемой стали в воздухе a j = 28,5 кГ1мм . [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...