Гальванические покрытия — Виды

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ (ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ) Виды и назначение гальванических покрытий [c.714]

Покрытия белой бронзой не обеспечивают надежной защиты стали от коррозии из-за большого количества пор ои микротрещин. Однако они нашли широкое применение для декоративных целей вместо серебряных покрытий, а также вследствие высокой твердости, для замены серебра при гальваническом покрытии некоторых видов контактов. [c.89]

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заключающийся в совместном нагревании изделия и металла покрытия (в виде порошка) при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла или в парах самого металла и др. [c.137]

Толщина покрытия назначается в зависимости от условий эксплуатации. Для некоторых видов покрытий (никелевое, хромовое) наложены ограничения в отношении шероховатости, так как гальванические покрытия грубых поверхностей не рекомендуются. [c.126]

Никель в чистом виде находит широкое применение в качестве защитного гальванического покрытия для изделий из железа и стали в целях повышения их коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Основное применение никель находит в качестве легирующего элемента для изготовления различных марок высококачественных нержавеющих сталей. [c.255]

Унификации в первую очередь подлежат посадочные со едино-, ния (по номинальным размерам, типу посадок щ классу точности), резьбы (по диаметру, шагу и классу точности), шлице в ы е и ш гоночные соединения, крепежные Детали и т. д. Целесообразно сокращать номенклатуру материалов, виды отделочных операций, гальванических покрытий, типы сварки, форму сварных швов и др. [c.543]

Красивый внешний вид деталям, узлам и машине придают форма и внешняя отделка конструкции (декоративная полировка, окраска, нанесение гальванических покрытий и окисных пленок и т. д.). [c.261]

В работе [25] на основании результатов проведенных исследований для анализа воздействия покрытий на прочностные свойства основы предложено разбить их на две группы. В первую включены покрытия в виде слоев (пленок), нанесенных гальваническим способом, вакуумным или плазменным напылением, в этом случае между покрытием и основным металлом не образуются промежуточные слои. Вторую группу составляют диффузионные покрытия, состоящие из твердых растворов или соединений. [c.21]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Для нанесения гальванического покрытия медью используются три основных вида растворов для ванн [c.95]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

Нитевидная коррозия. Коррозия этого типа обычно развивается под органическими, а иногда и под гальваническими покрытиями со слабой адгезией в результате действия влажного воздуха на полированные стальные поверхности. Пораженная поверхность приобретает мозаичный вид. Высоколегированные стали не склонны к нитевидной коррозии. Причиной возникновения нитевидной коррозии являются шлаковые вклЮ чения или механическое повреждение лакового слоя. [c.93]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Контроль гальванических покрытий по внешнему виду должен производиться путем осмотра деталей невооруженным глазом при дневном или нормальном искусственном освещении. При контроле следует производить визуальное сравнение проверяемых деталей с эталонами покрытий. Во избежание влияния различной освещенности исследуемой поверхности детали и эталона необходимо, чтобы для эталона отбирались детали из числа проверяемых. При контроле крупногабаритных профилированных деталей применяются макеты частей деталей, обязательно совпадающие по формам и по радиусам кривизны с контролируемыми участками поверхности. [c.537]

Основной признак АЛ — ее технологическое назначение. По этому признаку можно выделить линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (например, для механической обработки, для сборки узлов, для штамповки, для термообработки и т. п.), и линии для выполнения нескольких видов операций (например, для механической обработки и сборки для термообработки и гальванических покрытий для контроля, рассортировки и упаковки изделий), Такие линии называют комплексными. [c.9]

Внедряются маршрутные технологические процессы термической обработки, предусматривающие высокое качество изделий (в том числе термообработанного слоя), минимальную деформацию, износостойкость, автоматическое исполнение и регулирование термообработки, облегчение и оздоровление труда защитных и декоративных покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость, хороший внешний вид на уровне лучших мировых образцов, высокую производительность труда на базе передовой технологии окраски, сушки, подготовки поверхностей и гальванических покрытий. [c.287]

Согласно ГОСТу 1467—67 кадмий выпускается чистотой от 99,79 до 99,95%. Катоды для гальванических покрытий поставляются по ГОСТу 1468—53 из кадмия марок КдО и Кд1 в виде полос толщиной 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 15 мм, шириной 150 и 300 мм и длиной 500 мм. При работе с расплавленным кадмием следует соблюдать предосторожности и применять хорошую вентиляцию, так как пары кадмия ядовиты. Максимально допустимое содержание кадмия в атмосфере 1 мг м . [c.274]

В настоящее время, как известно, основными средствами оформления внешнего вида и защиты изделий от коррозии являются лакокрасочные и гальванические покрытия. [c.228]

Рядом недостатков обладают и гальванические покрытия. Несмотря на хороший декоративный внешний вид, многие гальванические покрытия, особенно катодного типа, слабо защищают металлы от коррозии и в этом отношении зачастую уступают лакокрасочным покрытиям. [c.229]

Изделия должны поступать на консервацию в готовом виде без коррозии. Постоянные покрытия (окраска, гальванические покрытия и др.) должны быть выполнены ранее. [c.46]

Целесообразность применения гальванических покрытий и химической обработки деталей при ремонте машин определяется ценными свойствами, приобретаемыми подвергнутыми этим видам обработки. поверхностями, а также технологическими преимуществами этих процессов. Основным технологическим преимуществом данных процессов является то, что они протекают при сравнительно низких температурах (до 145° С), в связи с чем не нарушается металлографическая структура обрабатываемых металлов. Это обстоятельство имеет важное значение при ремонте термически обработанных деталей. [c.83]

Индексы для обозначения гальванических пок )ытий на чертежах состоят из трех бука и одной цифры. Первая буква означает материал детали, вторая — наименование покрытия, третья характеризует вид поверхности после покрытия. Цифра означает толщину но-крытия в микронах. Индексы для обозначения оксидных покрытий состоят из трех букв без цифр, значения букв те же, что и в индексах для гальванических покрытий. В таблице дана расшифровка обозначений. [c.380]

Виды и толщины гальванических покрытий крепежных деталей [c.391]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования. [c.70]

Гальванические покрытия контролируют по внешнему виду осажденного металла. При осмотре может быть использована лупа. При контроле выявляют трещины, поры, отслоение осадка от основного металла, дендритные наросты, пятна, пригар. Прочность сцепления осадка с основным металлом проверяют методом нанесения на поверхность осадка острым шабером перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла и через лупу осматривают места царапин. Отслоение осадка в этих местах свидетельствует о плохой сцепляемости. В отдельных случаях сцепляемость проверяют на специальных образцах. [c.79]

Соединения, выполненные серебряными, медными и медно-цинковыми припоями, хорошо покрываются почти всеми видами гальванических покрытий. Соединения припоями, содержащими олово, не следует подвергать гальваническим покрытиям и оксидированию. [c.241]

ЛПЛ. Лазерное поверхностное легирование позволяет осуществлять локальную химикотермическую обработку при скоростном нагреве поверхности лазерным лучом. Диффундирующий элемент в виде порошка, составляющей пасты или гальванического покрытия наносится ка обрабатываемую поверхность детали или поступает из окружающей ее газовой среды. [c.497]

Ремонтное производство располагает хорошо изученным множеством способов создания припусков под механическую обработку на восстанавливаемых поверхностях. Это различные виды наплавок, напыления, нанесения гальванических покрытий, объемного пластического деформирования, установки ДРД и др. [c.28]

Служебные свойства деталей, восстановленных нанесением гальванических покрытий, определяются прочностью соединения покрытия с поверхностью детали, твердостью, износостойкостью, внутренними напряжениями и усталостной прочностью. Наиболее критичны для указанных свойств следующие величины процесса плотность и вид тока, вид и массовая доля составляющих электролита, температура и скорость перемещения электролита у поверхности катода. [c.437]

Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [c.457]

Гальванические покрытия обеспечивают в тех или иных условиях защиту от коррозии, улучшение внешнего вида изделия, усиление износостойкости и являются промежуточным при нанесении многослойного покрытия. [c.156]

Приемку гальванических покрытий производят по таким показателям, как Т) состояние поверхности (внешний вид) 2) сплошность и степень пористости 3) толщина слоя (слоев) покрьггия 4) прочность сцепления покрытия с основным металлом или подслоем. [c.157]

Какие существуют виды гальванических покрытий [c.287]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Цинк. Хотя ЦИНК используется в основном в виде гальванического покрытия для защиты стали от коррозии в морской атмосфере, интересно исследовать и коррозионное поведение самого цинка. В течение первых лет экспозиции в морской атмосфере коррозия цинка постепенно замедляется, затем происходит с определенной стационарной скоростью. Например, после 10- и 20-летней экспозиции в Ла-Джолле (Калифорния) стационарная скорость атмосферной коррозии прокатанных образцов составила 1,75 мкм/год [122]. При испытаниях в Ки-Уэсте (Флорида) установившаяся скорость коррозии была еще меньше — 0,56 мкм/год. В табл. 65 представлены результаты коррозионных испытаний, проведенных в четырех разных местах. В слабо агрессивной сельской атмосфере Стейт-Колледжа (Пенсильвания) скорость коррозии цинка оказалась вдвое выше, чем в Ки-Уэсте, но в полтора раза меньше, чем в Ла-Джолле. [c.165]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Изоляция от воздействия внешней среды (потоков энергии) предусматривается при конструировании. Например, в реактивном двигателе камера сгорания обычно отделяется одним или несколькими слоями изоляции для предохранения остальных деталей от перегрева. Барьеры выполняются в виде слоя краски, гальванических покрытий, герметизации, масляной ванны, пас-сивпрования, анодирования н других покрытий. Во всех случаях защищаемое изделие окружается барьером из другого материала, который имеет либо высокую энергию активации, либо малую константу скорости. [c.219]

Гальванические покрытия применяются в основном для наращивания изношенных поверхностей деталей (хромирование, же-лезнение, меднение) защиты от коррозии (цинкование, кадмирование и др.), придания деталям красивого вида (хромирование, никелирование и др.) для специальных целей (лужение, меднение, свинцевание н др.). [c.83]

Детали внутренней арматуры ламл, не требующие других видов химической обработки (травления, полирования, нанесения гальванических покрытий), после обезжиривания промывают водой, обезвоживают в спирте и сушат. Детали, подлежащие дальнейшей химической обработке, после обезжиривания сушат. [c.182]

Содержание никеля при этом имеется в виду в количестве до 3"/о, то есть в количествах, обычно применяемых в машиностроении. Иногда называют гальванотермическими такие сплавы, смешение металлов у которых и диффузия их произошла в результате термической обработки. В этом случае гальваническое покрытие двух металлов производится послойно, то есть сначала откладывается слой одного металла, потом на него откладывается слой другого металла и т. д. [c.121]

Серебро имеет наименьшее удельное электрическое сопротивление из группы металлических проводников, но является остродефицитным материа лом. Его используют в виде микропроводников, гальванических покрытий в ответственных ВЧ- и СВЧ-устрой-ствах, слаботочных контактов. [c.520]

Ремонтную заготовку гильзы цилиндра, выполненную из чугуна СЧ-18 или ИЧГ-33, получают за счет создания припуска на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях и на торце, касающемся блока цилиндров. При этом применяют следующие способы нанесение композиции порошков индукционной центробежной наплавкой термопластическое деформирование установку ДРД в виде свертной ленты нанесение гальванических покрытий путем осаждения хрома, железа, железофосфористых или железоникелевых сплавов электроконтактную приварку стальной ленты. Следует отметить, что запрессовывание ДРД в гильзу создает ее напряженное состояние, в результате которого наружный диаметр центрирующего пояска увеличивается на 0,05...0,15 мм. [c.451]

Для защиты от коррозии применяется химико-термическая обработка в виде азотирования, силицирования, сульфид ирования защитное гальваническое покрытие (цинковое, никелевое, кадмиевое) лакокрасочные покрытия пластмассовые покрытия диффузионная металлизация. Для обеспечения надежности следует создавать и использовать металлокон-струщдаи с оптимальной жесткостью. Необходимо защищать элементы и узлы изделия от воздействия вибраций, ударных нагрузок, запыленности, влажности, низких и высоких температур, биологических вредителей и т.д. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...