Гальванические процессы

Продукты коррозии металлов образуются в результате окисления во время производственных процессов (например, при литье и термообработке) или вследствие реакции с коррозионной средой при хранении. Скорость коррозии можно контролировать и свести до минимума благодаря использованию соответствующих способов защиты от нее, но вряд ли коррозию можно полностью предотвратить. Продукты коррозии на поверхности металла должны быть полностью удалены перед нанесением покрытия, так как присутствие их мешает гальваническим процессам и (или) сказывается на эксплуатационных качествах покрытия. Поврежденные или хрупкие окисные пленки образуют области слабого сцепления между покрытием и основным металлом, что может привести к нарушению покрытия. Так как подвергнувшиеся коррозии участки невосприимчивы к электролитическому осаждению, после нанесения покрытия они остаются оголенными. Разность между электродными потенциалами поврежденного участка и основной поверхности может вызывать гальваническое воздействие, которое приводит к интенсивной коррозии при эксплуатации. [c.57]

Особенностью гальванического процесса является выделение водорода на катоде. Молекулы водорода, полученные восстановлением ионов водорода или молекул воды, могут высвобождаться в газообразном состоянии, и водород в атомной форме может абсорбировать либо в покрытие, либо в основной металл. На степень любой или всех этих реакций могут влиять условия, в которых осуществляется электролиз, так как интенсивность выделения водорода обратно пропорциональна эффективности катода в процессе нанесения покрытия. [c.89]

Плотность тока катодная (1,.) или анодная (г а) есть отношение силы тока к площади электрода и выражается в А/дм или A/ м . Различные металлы и электролиты имеют сугубо специфический ход поляризационных кривых, анализируя которые специалист устанавливает основные условия протекания гальванического процесса. [c.134]

На Турбо- и котлостроительных заводах расход тепла на отопление и вентиляцию составляет в среднем 75— 90% общего расхода. Расход тепла на технологические нужды составляет 10—20% от максимально-часового. Наибольшими потребителями тепла для технологических нужд являются кузнечно-термические, гальванические процессы, процессы сушки и защитных покрытий. Теплоносителем для технологических нужд и горячего водоснабжения является пар давлением 0,5—0,8 МПа. Число часов использования максимума тепловой нагрузки в год для технологических нужд относительно низкое и составляет 1200—2800. [c.34]

Следует указать на неравномерность распределения покрытия на поверхности детали, которая получается вследствие неравномерности распределения плотности тока при нанесении покрытия. Неравномерность плотности тока определяется главным образом геометрией ванны, изделия и электрохимическими явлениями, проистекающими на границе между электродами и электролитом. В связи с неравномерностью распределения осаждаемого слоя толщина покрытия задается по ГОСТу с допуском лишь по нижнему пределу, верхний предел остается свободным. В нормалях по гальваническим покрытиям, созданных в последнее время различными ведомствами, заданы как нижний, так и верхний пределы. Однако поле допусков в них не всегда согласуется с возможностями гальванического процесса и с возможностями осуществления контроля толщины покрытия. [c.5]

Ц а р и X и н Д. А. Автоматизация и интенсификация гальванических процессов. Харьковское книжное изд-во, 1961. [c.238]

Гальванические процессы—Потери растворов [c.45]

Для расчёта количества оборудования, применяемого при гальванических процессах, следует установить 1) время -с, потребное для обработки деталей на данной операции с учётом времени на их загрузку и выгрузку, и 2) время <], потребное на подготовку первой партии деталей к покрытию, начальную загрузку, конечную выгрузку и отделку. [c.305]

Потери растворов при гальванических процессах [c.315]

Расход химических и других материалов. Расход материалов для ванн электролитических покрытий с растворимыми анодами определяют исходя из суммарных величин потерь растворов при гальванических процессах главным образом за счет уноса растворов деталями [8 [10] [111. [c.728]

Для питания ванн при электрополировании применяется постоянный ток. По величине рабочей плотности тока и широте интервала допускаемых плотностей тока электрополирование резко отличается от гальванических процессов (меднения, цинкования, никелирования, лужения, свинцевания, хромирования). [c.550]

На величину Е влияют закономерно изменяющиеся или постоянные по величине технологические факторы, называемые систематическими первоначальная настройка станка на размер, износ режущего инструмента, изменение температуры режима процесса, обеднение раствора ванны в гальванических процессах и т. д. [7]. [c.337]

В крупных ремонтных цехах, в которых изготовляют зубчатые колеса, шлицевые и карданные валы к оборудованию, возникает необходимость выполнять фосфатирование и меднение. В тех случаях, когда в инструментальном цехе изготовляют контрольные приспособления и приборы, иногда возникает необходимость в таких гальванических процессах, как декоративное хромирование, никелирование, анодирование и т. п. [c.70]

В связи с тем, что указанные гальванические процессы встречаются только на очень крупных предприятиях и их проектирование рассмотрено в Т. 4, здесь даны рекомендации по проектированию хромировочного отделения (участка) инструментального цеха. [c.70]

Санитарно-технические условия. Устройство вытяжных шкафов с индивидуальной вентиляцией и устройство специальной вентиляции над экспериментальными ваннами для гальванических процессов строго обязательно [c.185]

Электрический потенциал металлической поверхности образуется бесконечным множеством так называемых гальванических пар, частота расположения которых зависит от рода поверхности [2—4]. Быстротечность гальванических процессов общеизвестна. Это значит, что за счет ионной адсорбции на микроучастках металлической поверхности с соблюдением ПИА практически мгновенно образуется ДЭС [3]. Подошедшие к стенке неразрушенные мицеллы поляризуются и контактируют с металлом через ионы его ДЭС. [c.54]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

Гальванические процессы железнение иа постоянном и асимметричном токах, в спокойном или проточном электролитах вне-ванное [c.86]

Гальванические процессы применяются только при массовом восстановлении однотипных деталей. [c.367]

Веш,ества, вызывающие порчу электролитов осталивания. Чистота электролитов при гальванических процессах является необходимым условием успешной работы, поэтому нужно внимательно следить за тем, чтобы в ванны не попадали посторонние предметы и вещества. Особенно большое значение имеет чистота электролита осталивания, но вопрос этот в литературе не освещен. Между тем порча электролита осталивания обходится производству довольно дорого благодаря значительным затратам времени на его приготовление и доводку до рабочего состояния. Поэтому, не вдаваясь в теорию, приведем некоторые практические наблюдения, которые помогут сохра-, нить электролиты в рабочем состоянии. [c.27]

Обезжиривание. Обезжиривание — обязательная операция при любом гальваническом процессе. [c.34]

Нанесение медных покрытий на различные, в основном на черные, металлы — один из наиболее часто встречающихся в производственном обиходе гальванических процессов. Как правило, медь наносится в качестве подслоя (промежуточного слоя) между основным металлом (например, сталью) и последующим покрытием (например, никелем или хромом). Составы электролитов, используемых для нанесения меди, разнообразны по типу и содержанию компонентов. [c.217]

Большинство гальванических процессов осуществляется в электролитах при обычной комнатной температуре, некоторые же, как например, хромирование, железнение и другие, производят в горячих электролитах. Общее воздействие повышенной температуры электролита сводится к тому, что обычно при этом значительно повышается допускаемая плотность тока и, следовательно, увеличивается скорость наращивания металла. [c.20]

Из гальванических процессов, применяемых в ремонтной технике, хромирование занимает в настоящее время самое видное место. Гальванические цеха и отделения ремонтных заводов и мастерских оборудованы, главным образом, хромировочными ваннами гораздо реже применяют другие виды покрытий. [c.37]

Хромовый ангидрид СгОз состоит из темнокрасных кристаллов, удельный вес 2,70, хорошо растворяется в воде. Все соединения хромовой кислоты являются ядовитыми. Хромирование отличается о т других гальванических процессов своими особенностями [c.39]

В таблице 17 приводятся унифицированные размеры ванн для гальванических процессов, осуществляемых с подогревом электролита. [c.72]

Введение в сернокислую ванну железнения небольшого количества сернокислого цинка (в количестве 10—15 г/л), в начале гальванического процесса дает хорошие результаты по сцеплению с основой. Такого количества сернокислого цинка уже достаточно для того, чтобы первый слой покрытия состоял из сплава цинка с железом цинк более активно осаждается на катоде, чем железо. В дальнейшем будет осаждаться одно железо, так как 10— 15 г/л сернокислого цинка уйдет на образование первого слоя железо-цинкового сплава. Этот сплав очень прочно сцепляется с чугуном и сталью, а также и с электролитическим железом. [c.100]

Получается общее улучшение гальванического процесса Но нужно учесть высокую стоимость кобальтовых солей и их дефицитность, а следовательно, применение таких добавок можно допускать лишь в особых случаях, — например, для покрытия особой номенклатуры деталей или для получения режущих сплавов. [c.129]

Однако скорость нанесения покрытий низкая (гальванический процесс самый длительный по сравнению с другими процессами нанесения покрытий). Процесс многооперационный и сопровождается расходом воды и загрязнением сточных вод ионами тяжелых металлов. Способ требует совершенствования в направлениях повышения производительности и уменьшения затрат на материалы. [c.411]

В зависимости от видов материала наносимых покрытий гальванические процессы делятся на железнение, хромирование, цинкование, кадмирование, никелирование и др. В ремонтном производстве получили наибольшее распространение первые три процесса. В свою очередь, первые два процесса обеспечивают получение износостойких покрытий, а [c.411]

Операции предварительной подготовки являются общими в любом гальваническом процессе, поэтому их можно организовать в одной части помещения. [c.417]

Непосредственно нанесение покрытия составляет основу гальванического процесса, оно будет рассмотрено ниже. [c.417]

Электрохимический эквивалент С и плотность у зависят от природы осаждаемого металла и для каждого металла постоянны. Таким образом, производительность гальванического процесса будет тем выше, чем выше плотность тока и выход металла по току. [c.431]

При выборе режимов нанесения покрытий учитывают общие для большинства гальванических процессов положения чем выше катодная плотность тока, тем больше скорость осаждения металла и производительность процесса чем ниже температура и массовая доля составляющих электролита и выше плотность тока (жесткий режим), тем тверже покрытия и меньше достижимая их толщина чем выше температура и массовая доля составляющих электролита, тем большую плотность тока можно допустить без ущерба для качества покрытий. [c.437]

Разрушение под влиянием водорода (водородная хрупкость). Под влиянием растворенного водорода металлы могут настолько охрупчиваться, что уже при приложении малого растягивающего напряжения образуются трешины. Источниками поступления водорода могут являться термическая диссоциация воды при металлургических процессах (литье, сварка), диссоциация газов, коррозия, гальванические процессы и т.п. [c.161]

За прошедшие годы с момента выхода в свет первого издания Руководства произошло значительное усовершенствование методов защиты металлов от коррозии и разработаны новые, бо лее прогрессивные режимы гальванических процессов нанесения защитных покрытий. Поэтому при подготовке рукописи ко второму изданию авторы расширили материал второй и третьей части книги, дополнив их лабораторными работами по осаждению блестящих покрытий, по применению реверсивного тока в гальваностегии и др. [c.5]

Демонтаж с приспособления + Не проводится, если дальше "следуют гальванические процесс [c.136]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.444]

Использование ультразвуковых колебаний для интенсификации гальванических процессов не требует существенного переоборудования действующих гальванических ванн, что благоприятствует промышленному распространению этого метода. Некоторым ограничением ультразвуковой интенсификации является недостаток выпуска ламповых генераторов — основных источников ультразвука и необходимость квалифицированного ухода за ними. В табл. IX.34 и IX.35 и на фиг. IX.153—IX.171 приведены некоторые данные рассматриваемой операции- [c.444]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Основными рабочими характернстпками гальванического процесса являются плотность тока и напряжение на ванне. Для объяснения электродных процессов в электролитах используют поляризационные кривые, устанавливающие зависимость между этими величинами. [c.134]

Расходы тепла на нужды вентиляции достигают больших значений в горячих, окрасочных и гальванических процессах, где требуется многократный обмен воздуха в связи с вредными выделениями. Большого значения в общем теплопотреблепии заводов достигает также расход тепла на отопление производственных помещений. [c.34]

Один никелированный образец стали AISI4130 под нагрузкой 875 МПа разрушился в течение 197 дней экспозиции на глубине 760 м. Так как все образцы без покрытия сохранились, возможно, что разрушение было вызвано водородом, абсорбируемым металлом во время гальванического процесса. [c.248]

Основное влияние на гальванические процессы ультразвуковые колебания оказывают через изменение явлений концентрационной поляризации. Выделяющиеся при электролизе на катоде пузырьки водорода. под действием ультразву1<овых колебаний приобретают значительные ускорения, перемешивают и освежают электролит в прикатодном слое. Это приводит к повышению скорости осаждения металлов, иногда значительно улучшает качество осадков. [c.171]

Весьма широкое применение в современных машинах-автоматах и поточных линиях получили электрические системы механизации, которые непосредственно выполняют отдельные операции технологических процессов. Примерами таких процессов являются электроискровая, электроим-пульсная и анодномеханическая обработка токопроводящих материалов высокочастотная закалка стальных деталей высокочастотная сушка материалов и изделий электрогравировальные процессы гальванические процессы, связанные с электролитическим наращиванием тонкого слоя более твердого металла на поверхность металлических изделий. [c.26]

Электрохимический процесс анодного растворения, лежащий в основе электрополирования и гальванических процессов, сам 1Ю себе, с точки зрения съема металла, является малопроизводитель- [c.228]

Приведенные выше соотношения для отражательной способности и степени черноты применимы только к идеальным поверхностям, т. е. поверхностям оптически гладким, без шероховатостей, окисления и загрязнения. Такие nQBepxHo TH могут быть получены, например, химическим осаждением или при помощи гальванического процесса, когда поверхность материала не повреждается. Эти соотношения нельзя использовать для определения отражательной способности и степени черноты реадьнь1х поверхностей. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...