Пленки проводящие

Возможные электрические эффекты, сопровождающие процесс обтекания, были детально проанализированы и наиболее важными считались шунтирование пленки проводящей средой, возникновение индукционного тока за счет заряда пробки и зарядов на модели при сверхзвуковом обтекании, появление тока за счет налипания ионов. [c.512]

Поскольку проводящим элементом непроволочных сопротивлений являются пленка проводящего лака, слой кристаллического графита или слой сплавов металлов и поскольку структура таких проводящих элементов многоконтактна, нестабильность Г" -проволочных сопротивлений, как правило, значительно больше, чем проволочных. [c.369]

Эмиссия диэлектрических слоев. Обнаружено, что относительный коэффициент вторичной эмиссии Овт с окисленной поверхности алюминия, обработанной парами цезия, т. е. с поверхности металла, покрытой тонкой, плохо проводящей пленкой, иногда достигает огромных значений (оат= 100... 1000). Это же наблюдается при создании положительного заряда на пленке любым другим способом, в том числе осаждением положительных ионов газа, что весьма возможно для условий сварочной дуги в парах металлов. [c.68]

Какая доля света не пропускается металлом вследствие отражения и какая задерживается в нем благодаря поглощению, зависит от его проводимости. В идеальном проводнике, где потери на джоулево тепло вообще отсутствуют, поглощение равно нулю, так что падающий свет полностью отражается. Очень чистые серебряные пленки, применяемые в интерферометрах Фабри—Перо, приближаются к этому идеалу. Удавалось изготовить пленки, у которых отражение достигало 98—99%, а поглощение составляло около 0,5%. Особенно высока отражательная способность (до 99,8%) такого хорошо проводящего металла, как натрий, и поглощение в нем соответственно незначительно. В металлах, хуже проводящих, например в железе, отражение может составлять всего лишь 30— 40%, так что непрозрачная пленка железа толщиной не более доли микрона поглощает около 60% падающего на нее света. [c.489]

Механизм переключения, так же как и многие, другие свойства аморфных полупроводников, понят в последние годы. Он связан с особенностями электронной структуры халькогенидных стекол. Установлено, что проводящее состояние достигается только тогда,, когда все присутствующие в стекле положительно и отрицательно заряженные ловушки заполняются носителями заряда, возбужденными приложенным электрическим нолем. При этом время жизни инжектированных носителей резко возрастает. Если до заполнения ловушек оно было много меньше времени, за которое носители успевают пересечь всю толщину пленки, то после заполнения ловушек оно становится больше этого времени. Это приводит к увеличению тока и уменьшению напряжения, т. е. наступает проводящее состояние. [c.371]

На поверхности изоляции органического происхождения, находящейся под напряжением в загрязненной влажной атмосфере, нередко наблюдается появление искр ( ползучих токов ), перемещающихся с одного места на другое. Этот процесс можно представить себе следующим образом. При наличии загрязнений на поверхности материала (пыль, зола, растворенные соли и др.) во влажной атмосфере пленка оседающей на поверхность влаги имеет высокую электрическую проводимость. Возникающий под воздействием напряжения значительный ток утечки распределяется неравномерно в отдельных местах наблюдаются большие плотности тока. Вследствие этого пленка влаги на поверхности материала местами бурно испаряется, на таком участке происходит разрыв проводящей пленки с образованием мощной искры. После погасания искры вследствие перераспределения плотности поверхностного тока происходит быстрое испарение пленки влаги на другом участке, образование новой искры- и т. д. Создается впечатление, что на поверхности материала возникающие искры перебегают с места на место, чаще всего постепенно приближаясь к одному из электродов. [c.124]

Увлажнение и загрязнение приводят к искажению распределения потенциала и тока утечки на поверхности твердого диэлектрика, вследствие чего пленка влаги в отдельных местах испаряется. При разрыве проводящей пленки в разных местах на поверхности возникают мощные искры, под действием которых в материале могут образовываться проводящие каналы — треки. [c.183]

На эксплуатационные свойства контактов большое влияние оказывают физические процессы, происходящие во время работы контактов. Контактное сопротивление определяется объемным сопротивлением материала контактов, величиной площадки их действительного сопротивления и наличием в ряде случаев поверхностной пленки, сокращающей размеры фактически проводящей поверхности. [c.417]

Так же как и в контактах прерывателей, в скользящих контактах из-за присутствия поверхностей пленки только очень малая часть контактной поверхности является проводящей, несмотря па то что площадь соприкосновения значительно увеличивается вследствие прирабатывания щеток с контактными кольцами и с коллектором. Размер площади соприкасающихся поверхностей зависит от величины усилий, прижимающих контакты, от твердости материала и силы тока, проходящей через контакты. [c.433]

Толщина проводящих пленок большинства углеродистых сопротивлений приблизительно соизмерима с величиной атомных смещений, получающихся в результате облучения, причем проводящие пленки в высокоомных сопротивлениях значительно тоньше, чем в низкоомных. Вероятность радиационных нарушений, вызываемых переносом мельчайших [c.349]

Механизмы нарушений определить трудно, так как в работе [90] не указан тип металла или окиси металла, использованного для изготовления проводящего слоя. Неясно также, применялся для этого чистый металл или сплав. Однако известно, что в некоторых опытах использовали сопротивления с пленками из окиси олова, причем сопротивления таких образцов изменялись более чем на 50%. Это подтверждает гипотезу, согласно которой сплавы, смеси материалов и химические соединения более чувствительны к облучению, чем входящие в них элементы. [c.353]

Если о качестве сопротивления судить по его поведению в условиях повышенных температур, электрической нагрузки и облучения, то можно считать, что сопротивления с проводящей пленкой из окиси олова хорошо работают в экстремальных условиях. [c.354]

Все потенциометры типа ЧТК оказались исключительно чувствительными к мощности дозы облучения. Общее сопротивление в начале облучения снижалось на 20—25%, а затем оставалось сравнительно стабильным при этих пониженных значениях в течение всего процесса облучения. При этом было установлено, что различные участки проводящей пленки потенциометров типа ЧТК подверглись неодинаковому воздействию излучения. Заметных изменений сопротивления изоляции в процессе облучения не наблюдали. [c.356]

Диэлектрический датчик давления использует для регистрации нагрузки изменение при сжатии емкости плоского конденсатора, образованного двумя проводящими поверхностями с тонким слоем диэлектрика между ними [260]. Предполагается, что изменение емкости датчика обусловлено изменением толщины пленки и ее диэлектрической постоянной, а процессами ударной поляризации можно пренебречь. Последнее предположение требует обоснования, которое проведено ниже на основе анализа имеющихся в литературе результатов исследований с диэлектриками. [c.173]

Как показано выше, эффекты ударной поляризации подавляются предварительной поляризацией внешним электрическим полем. Электрический сигнал, соответствующий изменению при сжатии разности потенциалов на электродах плоского конденсатора, образованного двумя проводящими поверхностями с поляризованной пленкой диэлектрика между ними, в диапазоне исследованных давлений обусловлен изменением емкости вслед- [c.184]

Щелевая коррозия наблюдается п в атмосфере. Наличие на поверхности металла солевых отложений и высокая влажность воздуха (или непосредственное попадание влаги на металл) приводят к возникновению на такой поверхности проводящей пленки. Сплошная пленка соленой воды в щели необходима для функционирования коррозионной ячейки. [c.26]

При использовании пленочной технологии на подложку наносятся проводящие, диэлектрические, ферромагнитные и резистивные пленки преимущественно способом термического испарения в вакууме. Такими же способами возможно выполнять и активные элементы схемы полупроводниковые диоды и триоды. Конечно, такое производство пока еще очень сложно, требует высокой тщательности и почти полной его автоматизации. Но зато изделия, полученные таким способом, обладают исключительной надежностью. [c.420]

Водяная пленка на поверхности деталей и материалов быстро загрязняется и ионизируется, вследствие чего увеличивается ее проводимость. Проводящая электрический ток пленка закорачивает между собой контакты, способствует появлению токов утечки, может привести к коротким замыканиям в электрических цепях и разрушить внутрисхемную разводку у полупроводниковых приборов. [c.14]

Ионно-плазменное распыление — метод получения резистивных, проводящих и диэлектрических пленок, при котором распыление осуществляется бомбардировкой материала мишени ионами плазмы газового разряда низкого Давления, формируемого между термокатодом и независимым анодом. Отличительной чертой ионно-плазменного распыления является высокий вакуум, что обеспечивает получение более чистых пленок. Электрические цепи разряда и распыления развязаны. [c.428]

Электролитическое осаждение осуществляется в специальных ваннах, заполненных электролитом и содержащих анод и катод (подложка). В качестве катода используют проводящие материалы, анод выполняют из инертного по отношению к электролиту материала или из материала, из которого осаждается пленка. [c.433]

LgR ftu/a и числа промежутков между островками IV — формирование сп.тошной проводящей пленки. [c.434]

Пленки с малой плотностью получаются при особых режимах распыления и отличаются от других танталовых пленок большим количеством пор, которые уменьшают фактическое сечение проводящего слоя. Пористая структура имеет много областей, в которых удельное сопротивление гораздо выше [c.437]

В зависимости от состава исходного материала и режимов осаждения проводящая фаза в тонких пленках этих сплавов состоит из силицидов металла, из металла с растворенным в нем кремнием или из кремния с растворенным в нем металлом. У всех пленок наблюдается сильная зависимость поверхностного сопротивления и ТКС от температуры последующей термообработки, что видно из рис. 11.12. После термообработки в воздушной среде при температуре в несколько сотен градусов системы Ме—51 по своей структуре представляют кристаллы интерметаллического соединения, равномерно распределенные вместе с окислами кремния в поле кремния. [c.442]

Процесс нанесения материалов должен быть совместим с современными методами фотолитографии. При толщине пленок порядка 1 мкм необходимо обеспечивать в интегральных схемах ширину проводящих дорожек порядка 10 мкм, в гибридных интегральных схемах порядка 100— 200 мкм. Материалы должны легко взаимодействовать с реактивами, ис- [c.445]

Математическое обеспечение для исследования композиций толстых пленок. Для определения влияния неуправляемых факторов технологического процесса на свойства композиции может быть использован корреляционный анализ. Из числа переменных факторов выбраны следующие удельное сопротивление функционального материала, геометрические размеры частиц исходных компонентов, термо-ЭДС проводящего материала, коэффициенты, термического расширения составляющих системы. [c.480]

Исследование условий получения структуры и свойств тонких пленок (и. о. проф. М. В. Белоус). За последние годы было проведено изучение электрофизических, адгезионных и технологических свойств, а также кристаллической структуры пленок, полученных вакуумным испарением сплавов на основе меди, хрома, нихрома, кобальта, тантала и других. Изучены закономерности формирования структуры указанных сплавов и установлено, что наиболее перспективными с точки зрения использования в качестве проводящих пленочных элементов являются сплавы на основе меди нихрома и тантала. Часть полученных и исследованных пленок использовалась кафедрой теоретических основ радиотехники КПИ в соответствующих схемах. [c.69]

В большинстве случаев анодное растворение сопровождается образованием продуктов различного состава, которые в виде плохо проводящей ток пленки заполняют впадины микрогеометрических неровностей поверхности, защищая их от растворения. Выступы (гребешки) остаются незащищенными и ускоренно растворяются. Результатом является сглаживание микрогеометрических неровностей — полирование поверхно-ети. [c.634]

Проводящая пластическая пленка [c.95]

Вкрапленные в алюминий соединения ГеА дают разные значения электродных потенциалов на поверхности алюминия, образуя пленку проводящих окислов. Это приводит к образованию микрогальванопар, в результате чего нроисходит местное разъедание фольги. [c.99]

Получение тонких пленок испарением металлических и неметаллических материалов в высоком вакууме является перспективным методом, особенно важным для современной технологии йнтегральных пленочных микросхем. Метод вакуумного испарения позволяет наносить любые пленки — проводящие, резистивные, диэлектрические, полупроводниковые, магнитные, защитные — почти на любые подложки при однотипном, единообразном технологическом цикле. Последнее обстоятельство создает главную предпосылку для автоматизации процесса, без чего повторяемость требуемых результатов и рентабельность производства мало реальны. [c.38]

В условиях эксплуатации на поверхности разных электроизоляционных деталей, особенно при наличии загрязнений и увлажнения, возникают местные очаги искрения, причем искры не перекрывают всего промежутка между металлическими частями, находящимися под разными потенциалами. Под влиянием повышенных поверхностных токов утечки пленка влаги в отдельных местах испаряется, искры прерываются, но легко возникают в другом месте. Воздействие этих искр и сопровождающих их так называемых ползучих токов может привести к поверхностным повреждениям материала с образованием проводящих мостиков, а также к явлению эрозии. Описанный процесс может происходить при невысоких напряжениях. Поскольку он вызывает образование токопроводящих следов — треков, стойкость материала к воздействию вышеуказанных поверхностных искр и ползучих токов получила название трекин- [c.112]

К покрывным лакам принадлежат такясе гмгментировапные эмали-, это — лаки, в состав которых входит пигмент, т. е. порошок неорганического состава (обычно — оксиды металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее мех -ническую прочность, теплопроводность и адгезию к поверхности, на которую нанесен лак. В полу проводящих лаках пигментом является углерод (сажа) пленкч таких лаков имеют низкое удельное поверхностное сопротивление (от 10 до IQi" Ом) и наряду с лентами из железистого асбеста используются в произЕодстве электрических машин на высокие рабочие напряжения для улучшения картины электрического поля на границе пазовых и лобовых частей обмоток. [c.129]

В качестве проводящих материалов непроволочных линейных резисторов могут быть использованы природный графит, сажа, пиролитический углерод, бороугле родистые пленки, а также высокоомные сплавы металлов и другие материалы. [c.227]

Проведенные эксперименты показали, что в случае нанесения полупроводящей эмали на изоляционный грунт ток проводимости от поверхности эмали к подложке не может идти через грунт из-за его высокого сопротивления, а, по-видимому, растекается по пленке эмали к кромке покрытия. Действительно, если эмаль наносить на загрунтованный образец так, чтобы она не касалась кромки металла, сопротивление покрытия с увеличением толщины не уменьшается, а остается па уровне сопротивления грунта. В этом случае величина измеренного сопротивления должна, казалось бы, зависеть от расположения измерите.чьного электрода по отношению к кромке образца. Однако сопротивление покрытия, измеренное в разных точках аппарата объемом 1 м находится в пределах 7 10 —1.5-10 Ом и практически не зависит от месторасположения электрода. Это позволяет предполагать, что при больших площадях эмалирования в утонченных местах грунта возможно образование в нем проводящих зон. [c.122]

Приготовление образцов с покрытиями для просмотра в растровом микроскопе обычно не вызывает затруднений и может проводиться в соответствии с рекомендациями по подготовке металлических образцов [256]. Особое внимание следует обратить на предотвращение изменений рельефа (отслоение и выкрашивание покрытий) при механической подготовке объектов исследования. При изучении неэлектропроводных покрытий для отекания заряда, возникшего на поверхности при сканировании электронного пучка, на образец наносится проводящая пленка углерода или металла. В качестве объекта изучения могут применяться сравнительно крупные образцы —. до 70X20 мм в сечении (размеры должны соответствовать объекто-держателю). [c.180]

Обычно пленочные сопротивления изготовляются двух типов с защитными покрытиями и влагостойкие. Сопротивления с защитными покрытиями применяют главным образом в высокочастотных схемах, работающих в отсутствие влажности. Влагостойкие сопротивления представляют собой либо герметически запаянные с помощью серебряного припоя в керамические чехлы стандартные сопротивления с осажденной пленкой, либо сопротивления, спрессованные и герметизированные с помощью эпоксидной смолы. Проводящий слой всех пленочных углеродистых сопротивлений наносится путем пиролитического осаждения углерода на подложки из стеатита, окиси алюминия или стекла. Таким образом, степень радиационных нарушений в пленочных углеродистых сопротивлениях зависит от выбора материала, тина сопротивления и технологии изготовления. При изучении сопротивлений с осажденными пленками можно пренебречь влиянием излучения на керамические чехлы или эпоксидные покрытия. К числу пленочных сопротивлений с защитным покрытием относятся недофор-мованные и герметически запаянные сопротивления с осажденной углеродистой пленкой. [c.348]

В Институте проблем прочности (ИПП) АН УССР разработан простой датчик давления, в котором используется изменение емкости плоского конденсатора, образованного двумя проводящими поверхностями с диэлектрической пленкой между ними, при сжатии Б волне нагрузки. В отличие от предыдущих исследований с диэлектриками, процессы ударной поляризации подавляются наложением электростатического поля, которое создается приложением к электродам датчика начальной разности потенциалов, и величина сигнала определяется только изменением емкости датчика при сжатии. Малые размеры датчика, высокий уровень сигнала, простота и надежность дают возможность его широкого использования в экспериментальных исследованиях. Экспериментально установлена работоспособность датчика для регистрации давлений в диапазоне до 150Х кгс/см2. Нелинейная зависимость изменения емкости датчика от нагрузки не является существенным препятствием для его использования при наличии тарировочной кривой. Применение диэлектрических датчиков с тонкой пленкой диэлектрика обеспечивает высокую разрешающую способность датчика по времени. [c.169]

Пластмассы 65, 66, 210, 211, 215, 219, 223 Пленки диэлектрические 420 масляные 68 окисные 152, 158 полимерные 211 проводящие 420 ферромагнитные 386, 420 Пневмоника 259 Повинол 221 Подшипники качения 66, 167, 215 роликовые 63 скольжения 31, 53, 62, 214 упорные 64, 69, 70 шариковые 64, 167, 168 Поковки 24,112 Полиамид 65, 220 [c.436]

Литий увеличивает стоимость ситаллов. Поэтому разработаны ситаллы с меньшим содержанием лития (СК-1, 224-18, T -8I). Они имеют несколько меньплую термостойкость, но, корректируя состав, можно добиться хорошей химической стойкости, что позволяет использовать их для изготовления термостойких химически стойких труб, посуды и т. д. Диаметр труб, освоенных в производстве, достигает 50—70 им. На ситалл этого типа можно наносить проводящие пленки и использовать изделия из него в качестве нагревательных элементов. [c.484]

На рис. 7 приведены типичные зависимости поверхностного сопротивления металлических пленок рп и температурного коэффициента сопротивления (ТКС от ее толщины. Следует разли чать четыре характерных для прово дящих пленок этапов роста / — обра зование и рост островков металла // — касание островков между собой 111 — образование проводящей сетки с дальнейшим уменьшением размера [c.434]

Керметные пленки систем Р1— УОз, Р1—ТазОз, Аи—WOз, Аи—ТазОв обладают значительно большим поверхностным сопротивлением, чем пленки системы Сг—510 (рис. 15). Наиболее интересными для практического применения электрическими характеристиками обладают пленки системы Аи—Та Оз. Выбор ТазОв в качестве диэлектрика обусловлен его высокой диэлектрической постоянной, высокой химической стойкостью, дающей возможность осаждать его с сохранением стехиометрического состава, что обеспечивает образование двухфазной микрокомпозиции металл — диэлектрик без дополнительных химических соединений. Изменение диэлектрической фазы от 30 до 70% соответствует изменению величины поверхностного сопротивления на пять порядков. Термообработка на воздухе в течение 3 ч при температуре 150 °С приводит к изменению сопротивления на 20%, Необратимое изменение сопротивления может быть объяснено дальнейшей агрегацией островков золота, которая приводит к уменьшению проводящих цепочек, [c.444]

Состояние переохлажденной жидкости является особенностью агрегатного состояния стекла. Пластичность, текучесть стекла даже при комнатной температуре приводят к самоустранению механических напряжений в пленке. При электротренировке (выжигании небольших проводящих мостиков) температура пленки ниже температуры плавления, что дает минимальные механические напряжения вокруг локальной области пробоя диэлектрика. [c.454]

Микрокерметы. В электронике обычные керметы в связи с относительной грубой структурой частиц не натли применения, несмотря на их свойства, эффективные для изготовления, например, непроволочных резисторов. С помощью эпитаксиальной технологии, т. е. осаждением паров проводящих и диэлектрических материалов, образуется микрокерметная пленка [4] с устойчивыми полупроводниковыми свойствами. [c.210]

В качестве рабочей жидкости применяются растворы различных солей, способных образовать на аноде плохо проводящие пленки, водные суспензии минеральных диэлектриков, в ряде случаев — вода. Наиболее широко используются водные растворы жидкого стекла (Na2Si03-wSi02-/KH20). [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...