Технология гальванического покрытия

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ В ЦЕХАХ (ОТДЕЛЕНИЯХ) [c.221]

Технология гальванического покрытия [c.135]

Первоочередная задача технологии гальванических покрытий связана с методами обезвреживания сточных вод. Предпочтительны такие технологические методы и способы гальванотехники и очистки сточных вод, при которых достигается минимальный расход цветных металлов и минимальное воздействие на окружающую среду. [c.208]

Имеется подробно разработанная технология и большой практический опыт применения гальванических покрытий трущихся поверхностей деталей. [c.140]

Незначительное изменение содержания отдельных составляющих или каких-либо загрязнений в электролите или анодах может, при строгом соблюдении всех прочих требований технологии, вызвать столь резкое изменение структуры гальванического покрытия, что последнее окажется полностью непригодным. [c.529]

Внедряются маршрутные технологические процессы термической обработки, предусматривающие высокое качество изделий (в том числе термообработанного слоя), минимальную деформацию, износостойкость, автоматическое исполнение и регулирование термообработки, облегчение и оздоровление труда защитных и декоративных покрытий, обеспечивающих максимальную коррозионную стойкость, хороший внешний вид на уровне лучших мировых образцов, высокую производительность труда на базе передовой технологии окраски, сушки, подготовки поверхностей и гальванических покрытий. [c.287]

В данной статье отражены результаты некоторых работ, посвященных гальваническим покрытиям сплавом медь-олово, покрытиям кадмием и хромом по технологии, обеспечивающей минимальное наводороживание высокопрочных сталей, покрытиям серебром, устраняющим возможность охрупчивания тонкостенных латунных деталей, и никелевым покрытиям с малыми внутренними напряжениями. [c.124]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Гальванические покрытия и химическую обработку практически возможно применять для любого металла. Однако для некоторых металлов приходится применять особую рецептуру растворов и технологию обработки (хромирование алюминия, оксидирование сплавов из цветных металлов и др.). [c.83]

Основные сведения. В отличие от гальванических покрытий, в основе технологии которых лежит использование физикохимических явлений, возникающих при прохождении постоянного тока через проводящие его растворы (электролиты) на катоде, электрополирование основано на использовании физико-химических явлений, протекающих на аноде. [c.546]

Дополнительные ссылки на отраслевой стандарт возможны только для тех покрытий, к которым этот стандарт предъявляет дополнительные требования, не предусмотренные в ГОСТ 9.073—77 и ГОСТ 9.032—74 (например, определенная толщина подслоя при многослойных гальванических покрытиях применение определенных видов технологии покрытия и т. п.). [c.152]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. [c.317]

Нарушение технологии термообработки и нанесения гальванических покрытий [c.206]

А. И. Липин [26] достиг хороших результатов сцепления гальванических покрытий с алюминиевой основой-путем получения промежуточных цинковых пленок по следующей технологии. Сначала изделия подвергают травлению в 10%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 2—3 мин или при температуре 60—80° С в течение 15—30 сек. После промывки изделия осветляют в смеси азотной и серной кислот в течение 5—15 сек. Промытые изделия погружают без тока на 2—3 мин в электролит для борфтористоводородного цинкования следующего состава (в г/л)-. [c.142]

Отрицательное влияние покрытий на усталостную прочность зависит от свойств материала подложки, свойств покрытий и технологии их нанесения. Так, мягкие гальванические покрытия (меднение, цинкование, лужение, свинцевание) понижают усталостную прочность тем сильнее, чем больше прочность материала подложки. Аналогично влияют на усталостную прочность сталей покрытия при никелировании и хромировании. [c.301]

Гальванический способ покрытия. Изделие в качестве катода подвешивают в электролитическую ванну из водного раствора соли осаждаемого металла. Защитные свойства гальванических. покрытий очень высоки, а технология проста. [c.189]

Выбор технологии нанесения гальванических покрытий [c.38]

При выборе технологии нанесения гальванических покрытий необходимо учитывать назначение и защитные свойства покрытий, условия их эксплуатации и материал изделий. [c.38]

Выбор технологии нанесения гальванического покрытия зависит от метода изготовления деталей и их обработки. Поверхность деталей, полученных методом ковки, штамповки, проката, лучше подвергается гальваническим защитным покрытиям. [c.40]

Перед мастером цеха гальванических покрытий стоят задачи наиболее правильного и полного использования техники гальваностегии, для чего требуется возможно более полное овладение технологией процесса электролитических покрытий, знание теоретических основ процесса и определенные организационные навыки в руководстве этим участком производства. [c.3]

Стальные шпильки подвергают гальваническому покрытию по принятой технологии. [c.206]

Эти способы отличаются друг от друга технологией нанесения покрытий, однако во всех случаях основным условием является образование сплошного, беспористого защитного слоя. Если такой слой не будет получаться, то растворы электролитов через поры покрытия будут проникать к поверхности железа, возникнет гальванический элемент и будет протекать коррозия. При этом металл покрытия в зависимости от его положения в ряду напряжений будет являться анодом или катодом. [c.158]

Прочность металла в конструкции (конструкционная прочность) определяется не только свойствами материала, но и характером конструкции, уровнем технологии и условиями эксплуатации. На конструкционную прочность большое влияние оказывают габаритные размеры (масштабный фактор) и сложность формы конструкции (характер концентраторов напряжений), наличие остаточных технологических напряжений, состояние поверхности (шероховатость поверхности, тип гальванического покрытия, обезуглероживание у стали и т. д.), а также среда, в которой работает конструкция. Поэтому конструкционная прочность может быть повышена только в совокупности металлургических, технологических и конструкторских мероприятий. [c.71]

Внедрение в области гальваностегии новой техники, интенсификация процессов электролиза, механизация и автоматизация процессов осаждения металлов являются главной задачей в работе гальванических цехов. Для успешного решения этой задачи необходимо, чтобы рабочие — непосредственные исполнители работ — были знакомы с теоретическими основами и прогрессивной технологией электролитических покрытий, знание которых поможет им сознательно и активно участвовать на своих производственных участках в общей борьбе за технический прогресс. [c.3]

Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий. [c.3]

Сверкающий радиатор автом обиля. Хром защищает и укращает его. Нанесенный на сталь методом гальваностегии, он накрепко приварился к металлу. В связи с простотой технологии и возможностью нанесения на изделия сложной конфигурации гальванические покрытия заслуживают особого внимания. [c.136]

В АПМП наиболее остро встают вопросы адаптации программ. Здесь важно овладеть алгоритмами удаления и дополнения и алгоритмом сортировки. Особенно актуальны для АПМП такие случаи, когда нужно сортировать изделия перед их упаковкой, окраской, гальваническим покрытием. Следует помнить, что 25% времени вычислений расходуется на сортировку. Допустим, имеется последовательность цифр, каждой из которых соответствует вполне определенная деталь Обработка деталей ведется согласно технологии в определенном порядке. Нельзя считать, что первоначальная последовательность точно совпадает с желаемой. Поэтому возникает необходимость сортировки. Эффективность алгоритма сортировки может зависеть от множества факторов, а именно от числа сортируемых элементов, количества элементов, умещающихся в оперативной памяти, от предварительной степени дезорганизации, диапазона и распределения значений сортируемых элементов и др. [c.15]

Вкладыши коленчатых валов карбюраторных двигателей допускают одно растачивание под ремонтный или номинальный размер на станках повышенной точности Одесского станкозавода. При исчерпании такой возможности на рабочие поверхности сталеалюминиевых вкладышей, выполненные из материала АО-20-1 или АО-6, наносят гальванические покрытия. По технологии НПО НИИтракторосельхозмаш (Москва) на трущиеся, изношенные не менее чем на 0,03 мм предварительно расточенные поверхности наносят покрытия из сплава СОС-6-6 толщиной [c.587]

В настояшее время из-за наличия значительной вариации толщины однослойного алмазно-гальванического покрытия наружный диаметр оправки алмазных сверл назначается из расчета, чтобы действительный диаметр отверстия совпадал с серединой поля допуска (см. гл. 5). Если бы появилась возможность создания алмазных сверл, способных гарантированно обрабатывать отверстия, диаметр которых близок к верхней границе поля допуска, то можно было бы практически без дополнительных затрат почти в два раза увеличить срок службы инструмента. Поэтому весьма перспективны научные исследования по совершенствованию технологии гальваностегии для повышения точности нанесения алмазногальванических покрытий по толщине. [c.168]

В настоящее время технология алюминирования металлических отражателей у нас и за рубежом успешно вытесняет дорогой и сложный процесс получения криволинейных зеркал при помощи гальванических покрытий серебром и хромом. Для грунтовочного и вер.чнего лаковых слоев чаще всего применяют эмали и лаки горячей сушки на мочевино-формальдегидной основе. [c.249]

Передовой опыт производства. Изд. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. Вып. по сериям Прогрессивная технология в машиностроении и Гальванические покрытия , 1958, 1959 и 1960. [c.283]

В технологии процесса нанесения таких защитнодекоративных покрытий предусматривается несколько операций обезжиривания и промежуточных промывок перед гальваническим покрытием в растворах, содержащих отдельные компоненты этих электролитов с целью уменьшить возможность загрязнения основного электролита посторонними примесями, на- [c.144]

К68 Технология нанесения гальванических покрытий Учеб. пособие для сред, проф.-техн. училищ.— М. Высш. шк., 1984.— 200 с., ил.— (Профтехобразование). [c.2]

Богачева Н. А., Нечаева Н. Е. Современная технология нанесения блестящих гальванических покрытий, сер. 17 Антикоррозионные и декоративные покрытия. — Киев изд-е Укр НИИНТИ, 1973.—51 с. [c.200]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Для получения износостойких металлических покрытий может быть применена и диффузионная технология. Высокая устойчивость против кавитационной эрозии отмечена у хромомарганцовых диффузионных покрытий. Они обладают определенными преимуществами по сравнению с хромовым гальваническим покрытием и рекомендованы для защиты от кавитации втулок цилиндров дизелей [149]. Диффузионные слои на сталях, насыщенные титаном, никелем и вольфрамом, обладают высокой поверхностной твердостью и отлично сопротивляются гидроэррзии [150]. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...