Гальванические покрытия алюминия и его сплавов

Гальванические покрытия алюминия и его сплавов [c.189]

Гальванические покрытия алюминия и его сплавов.. В последнее время начинают широко применять для покрытия изделий из алюминия декоративно-защитное-никелирование, хромирование декоративное и износоустойчивое, цинкование для защиты от коррозии и предо хранения резьб деталей от заедания, меднение и серебре- [c.217]

Декапирование алюминия будет рассмотрено в главе Гальванические покрытия алюминия и его сплавов . [c.40]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.136]

Затруднения, связанные с гальваническим покрытием алюминия и его сплавов [c.136]

Гальваническое покрытие алюминия и его сплавов связано с целым рядом затруднений. Важнейшие из этих затруднений таковы [c.65]

Гальваническое покрытие алюминия и его сплавов связано с рядом затруднений, важнейшие из которых следующие [c.86]

На рис. 27 и 28 приводятся возможные схемы технологических процессов гальванического покрытия алюминия и его сплавов. [c.93]

Гальванические покрытия алюминия и алюминиевых сплавов получили сравнительно широкое распространение. Технологические процессы гальванических покрытий алюминиевых сплавов отличаются большим многообразием. Известные трудности, возникающие при нанесении покрытий, состоят в получении прочного сцепления с основны. металлом, чему препятствуют естественные окисные пленки, всегда имеющиеся на поверхности алюминия и его сплавов. Поэтому основными операциями при их покрытии являются удаление окисных пленок и обработка поверхности, предупреждающая их образование. [c.89]

В зависимости от методов подготовки алюминия и его сплавов черед нанесением гальванических покрытий, требований к коррозионной стойкости, придания функциональных свойств толщины применяют различные технологические схемы покрытия алюминия и его сплавов. [c.114]

В настоящее время разработан и внедрен в производство ряд методов покрытия алюминия и его сплавов, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к гальваническим покрытиям. [c.221]

Перед гальваническим покрытием, окисную пленку необходимо самым тщательным образом удалить с поверхности катода, и в этом— главная особенность процесса покрытия алюминия и его сплавов. [c.65]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Составы для цинкатной обработки алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Обработка алюминия и его сплавов (г/л). Едкий натр—250—420 окись цинка — 55—70. / = 20—25° С г — для кремнистых сплавов — 5—10 с, для медесодержащих сплавов — 1—5 с, для чистого алюминия—10 с. Работа в стальной ванне. [c.180]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Для облагораживания поверхности алюминия и его сплавов с целью придания ей защитно-декоративных и, главным образом, специальных свойств, наряду с другими методами обработки поверхности, применяют гальванические покрытия. [c.137]

В технологической практике существует несколько методов подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий, обеспечивающих более или менее надежное сцепление металла покрытия с основой. [c.138]

Реже для подготовки поверхности алюминия и его-сплавов перед гальваническими покрытиями используют метод создания на поверхности металла оксидных пленок. На первый взгляд такой метод парадоксален, так как именно оксидные пленки мешают надежному сцеплению гальванических покрытий с алюминиевой основой. Однако установлено, что оксидные пленки, полученные и модифицированные при определенных условиях, могут служить как бы армирующей основой для различных металлических покрытий, улучшая сцепление последних с алюминием. [c.143]

Внещний вид (фактура) гальванических и оксидных пленок зависит от характера предварительной механической подготовки поверхности (глянцевая, штриховая, матовая). Поэтому простейший вариант граничащего комбинированного покрытия может осуществляться только благодаря различной механической подготовке отдельных участков поверхности изделий с применением одного вида оксидного или гальванического покрытия. Такие приемы используются, главным образом, для создания декоративных эффектов на поверхности алюминия и его сплавов. [c.174]

Для никелирования алюминия и его сплавов детали подвергают двукратной цинкатной обработке, как и перед гальваническим никелированием. Полученное покрытие весьма непрочно связано с алюминием и для получения прочного сцепления детали в течение 1—2 час. прогревают путем погружения их в смазочное масло при температуре 220—250° С. [c.158]

Алюминий и его сплавы находят широкое применение в народ--ном хозяйстве страны. Гальванические покрытия на алюминии применяют для защиты от коррозии, придания декоративных свойств (медь, никель, хром), возможности пайки (никель, медь, оловянные сплавы), повышения стойкости к износу (хром, никель), уменьшения переходного сопротивления контактов (серебро, родий) и др. [c.111]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Непосредственное нанесение гальванических покрытий без применения промежуточного слоя. Для нанесения цинковых покрытий толщиной 20—30 мкм применяют непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в обычных цианистых электролитах, в которых следует использовать минимально допустимую концентрацию едкого натра. При этом плотность тока не должна превышать [c.115]

Гальванические покрытия с использованием промежуточных слоев. Для пайки алюминия и его сплавов применяют никелевые подслои, полученные с использованием последующей термообработки, обеспечивающие высокое качество сцепления покрытия с алюминием. [c.115]

В чем особенность нанесения гальванических покрытий на алюминий и его сплавы [c.122]

Пайка алюминия со сталью (в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Л1 — 51 — Си, эвтектическим силумином, алюминием (136, 247] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100—-150°С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150—170° С. Применяются флюсы из хлористых и фтористых солей (типа 34А, ФВЗ и др.). Алюминий и его сплавы паяют со сталью, предварительно покрытой гальваническим серебром, алюминиевыми припоями с соответствующими флюсами [134]. Учитывая возможность образования и рост хрупких интерметаллидов между железом и алюминием, время пайки алю- [c.297]

Гальванические покрытия алюминия связаны с рядом затруднений, которые вызываются наличием на алюминии и его сплавах естественной окисной пленки, высоким значением электродного потенциала, наличием микропор, трещин и водородных включений, взаимодействием алюминия как со щелочными, так и с кислыми электролитами. [c.218]

Эти обстоятельства требуют, помимо обычной, еще и специальной подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытий. Из методов, применяемых для подготовки поверхности алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, наиболее широкое производственное применение находят следующие [c.218]

Гальваническому меднению подвергаются преимущественно стальные изделия, но иногда производятся покрытия по чугуну, цинку и его сплавам, по алюминию и его сплавам. Толщина слоя меди зависит от назначения покрытия и обычно при декоративных и антикоррозионных покрытиях находится в пределах 5—30 мк, для термических целей (защиты от цементации) — 10—20 мк, а при замене стальных изделий омедненными — до 0,5 мм. [c.150]

НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ И ИХ ОКСИДИРОВАНИЕ [c.220]

Гальванические покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов наносятся в самых разнообразных целях. Главными из них являются [c.136]

Однако до сих пор гальванические покрытия на изделиях из алюминия и его сплавов не получили достаточно широкого распространения в промышленности вследствие затруднений, связанных с этим процессом. [c.136]

Рассматривая далее пути, по которым идет образование и скопление водорода при нанесении гальванических покрытий, необходимо остановиться на электрохимическом поведении самого алюминия в электролите. В кислых и щелочных растворах при взаимодействии алюминия и его сплавов с электролитом происходит некоторое растворение покрываемого металла с выделением водорода. Сплавы алюминия как менее коррозионно стой кие растворяются быстрее. Для большинства покрытий осаждаемый металл и алюминий создают гальванопару, в которой алюминий является анодом, вследствие чего растворение значительно усиливается. Особо важную роль будет играть при этом степень кислотности или щелочности электролита и его температура, от которых зависит скорость взаимодействия алюминия с электролитом. Естественно, что в каждом случае количество водорода, выделившееся в процессе коррозии, будет определяться временем гальванического процесса, т. е. временем пребывания изделия в электролите. [c.137]

Качественное гальваническое покрытие на алюминии и его сплавах осуществляется главным образом правильным выбором и проведением специальной предварительной обработки, которые наряду с преодолением ранее указанных затруднений обеспечивают надлежащую защиту алюминия в агрессивных электролитах. Подобная подготовка заключается в создании на поверхности изделий различных защитных пленок, являющихся одновременно подслоем для отлагаемого металла. Для нанесения гальванических покрытий следует подбирать, по возможности, менее агрессивные электролиты. [c.137]

Из приведенных данных очевидно, что специальная предварительная подготовка перед нанесением гальванических покрытий на алюминий и его сплавы имеет чрезвычайно большое значение. Успешное осуществление покрытия с получением качественных гальванических осадков может быть достигнуто только в случае, когда предварительная подготовка обеспечивает устранение или значительное уменьшение ранее перечисленных затруднений, встречающихся при гальванических покрытиях на алюминии. [c.140]

Никелирование алюминия и его сплавов осуществляется в декоративных целях, для специального назначения и в качестве подслоя для других гальванических покрытий. Непосредственно никелирование алюминия и его сплавов можно осуществлять обычных электролитах с сернокислым никелем, хотя многие исследователи предлагают применение специальных электролитов. [c.143]

Необходимо отметить, что при нанесении гальванических покрытий (особенно никелевых) на изделия нз алюминия и его сплавов происходит насыщение металла водородом, в результате чего ухудшаются его механические свойства. Это явление особенно характерно для покрытий значительной толщины. [c.144]

Способ получения фотохимических изображений на алюминии и его сплавах изложен в предыдущей главе. Он так же, как и декалькомания, может служить осно- вой для получения граничащих и инкрустационных покрытий на алюминии и его сплавах. С помощью фотохимических процессов на алюминии можно получать точные сопряжения по строго заданному контуру между оксидными и гальваническими покрытиями. [c.216]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривает . я подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...