Гальванические покрытия алюминиевых изделий

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЗДЕЛИИ [c.96]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 97 [c.97]

А. И. Липин [26] достиг хороших результатов сцепления гальванических покрытий с алюминиевой основой-путем получения промежуточных цинковых пленок по следующей технологии. Сначала изделия подвергают травлению в 10%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 2—3 мин или при температуре 60—80° С в течение 15—30 сек. После промывки изделия осветляют в смеси азотной и серной кислот в течение 5—15 сек. Промытые изделия погружают без тока на 2—3 мин в электролит для борфтористоводородного цинкования следующего состава (в г/л)-. [c.142]

При неодинаковом состоянии поверхности алюминиевых изделий (например, гладкой поверхности наряду с шероховатой) образуется гальванический элемент, в котором алюминиевый электрод с гладкой поверхностью играет роль катода до тех пор, пока почва покрыта водой, а алюминиевый электрод с шероховатой поверхностью является анодом и растворяется. При достижении насыщения происходит обращение тока. Это влияние состояния поверхности необходимо учитывать. [c.537]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

Положительные результаты пайки алюминиевых изделий с никелевым подслоем обусловили целесообразность исследования возможности использования никель-фосфорных покрытий в качестве подслоя на деталях из алюминиевых сплавов, подлежащих пайке. При этом имелось в виду, что покрытия, полученные методом химического никелирования, обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем гальванические никелевые покрытия. Кроме того, метод химического никелирования позволяет наносить покрытие как на детали сложной конфигурации, так и на отдельные участки крупногабаритных деталей, чего в ряде случаев трудно или вовсе невозможно достигнуть гальваническими методами. Третьим немаловажным фактором является то, что покрытия, нанесенные на алюминиевые сплавы химическим способом, особенно после термообработки, имеют большую прочность сцепления, чем никелевые покрытия из гальванических ванн. [c.194]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии защиты их от коррозии. Медь и медные сплавы должны применяться с защитными покрытиями или с пассивированием. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться с защитными покрытиями, плакированные, но содержащие медь и анодированные. Резьбовой крепеж следует применять из медных сплавов с металлическим защитным покрытием или из высокохромистой стали, содержащей не менее 18% хрома. Допускается применение стального крепежа диаметром менее 6 мм, если он защищен металлическим покрытием. Защита металлов, как правило, осуществляется путем лакокрасочных или гальванических покрытий. Поверхность деталей перед нанесением покрытий должна быть тщательно очищена от продуктов коррозии и загрязнений, а также тщательно обезжирена. Не защищенные от прямого действия солнечной радиации поверхности должны быть покрыты красками светлых тонов (алюминиевой краской). Окраска должна производиться при температуре не ниже 15° С и относительной влажности не более 70%. [c.420]

Для получения доброкачественных гальванических покрытий на алюминиевых изделиях следует избегать применения агрессивных электролитов и особое внимание уделять тщательной промывке изделий между отдельными операциями. [c.87]

В литературе встречаются самые разнообразные способы подготовки поверхности алюминиевых сплавов перед нанесением на них гальванических покрытий механические, химические, электрохимические [1, 2, 3]. В одних способах предусматривается удаление естественной окисной пленки, в других — модифицирование ее, в третьих — замена окисной пленки металлической путем кратковременного погружения изделий в растворы соответствующих солей. [c.87]

Алюминий большей чистоты, чем обычный торговый алюминий (99—99,3% А1), труднее поддается анодированию в фосфорной кислоте и последующему гальваническому покрытию. Этот способ дает неудовлетворительные результаты при обработке алюминиевых изделий, полученных литьем под давлением, за исключением сплавов с 1—12% Si. Не на всех медистых алюминиевых сплавах получаются удовлетворительные результаты. [c.89]

Пример 1. Анодированное изделие из алюминия погружается в ванну с водным раствором хлорида олова. Концентрация хлорида олова невелика, обычно от 1 до 50 г/л. Температура ванны 10—30°С. Хлорид олова поглощается незакрепленной анодной пленкой. Пропитывание идет довольно быстро, обычно не более 5 мин. Затем изделие нагревают на воздухе, чтобы хлорид олова превратился в проводящий оксид олова. Операция разложения включает прогрев на воздухе при температуре от 300 до 600°С в течение 1—60 мин. После завершения этих операций анодные покрытия насыщаются проводящим электрический ток оксидом олова, т.е. можно проводить гальваническое осаждение любого металла, например, непосредственно хромирование или хромирование с подслоем меди и никеля. Высокая коррозионная стойкость алюминиевой детали обусловлена также высоким ионным сопротивлением пропитанной анодной пленки. [c.192]

К зарекомендовавшим себя металлическим покрытиям относятся полученное погружением в расплавленный металл цинковое покрытие, покрытие сплавом до 70% РЬ и 30% 8п, алюминиевое покрытие толщиной не менее 100 мк, наносимое распылением. В ряде случаев стойкими являются гальванические многослойные покрытия медь — никель — хром при суммарной толщине слоя до 200 мк, а также никель — хром для меди и медных сплавов. Покрытие свинцом пригодно при толщине слоя порядка 50 мк. Серебряные покрытия толщиной до 20 мк допустимы, если изделия не соприкасаются с серой или сернистыми соединениями. [c.277]

К зарекомендовавшим себя металлическим покрытиям относятся цинковое, полученное горячим способом, покрытие сплавом 70%РЬ и 30% 5п, алюминиевое покрытие толщиной не менее 100 М , наносимое распылением. В ряде случаев стойкими являются гальванические многослойные покрытия медь + никель-Ь -Ь хром при суммарной. толщине слоя до 200 Ц, а также покрытия никель -Ь хром особенно для меди и медных сплавов. Свинец как покрытие пригоден при толщине слоя порядка 50 М. Серебряные покрытия допустимы, если изделия не соприкасаются с серой или сернистыми соединениями толщина слоя до 20 М. [c.306]

Образующаяся на поверхности алюминиевых изделий в соприкосновении с кислородом воздуха естественная окисная пленка препятствует прочному сцеплению гальванического покрытия с изделием. Поэтому главной отличительной особенностью про-цессов нанеоения гальйа11ЗДШгГ 1Шр а "ада и его [c.87]

При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применении точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто применяется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным (для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [c.443]

Медноцианистая гальваническая ванна является незаменимой во многих подобных случаях, когда основная подложка не может быть непосредственно покрыта выбранным металлом. Подслой меди наносят на сталь, латунь, бронзу бериллневую броизу и другие подложки. Алюминиевые изделия облагораживают обычно в две стадии, т. е. сначала покрывают цинком, на который в свою очередь (как описано выше) наносят слой меди. Таким образом, хотя медь не имеет широкого применения в качестве самостоятельного покрытия медноцианистые ванны имеют большое значение для предотсрашення растворения катодов. Поэтому такие ванны имеются практически во всех гальванических производствах. [c.339]

Со времени выхода в свет второго издания второй части Основ гальваностегии прошло около 10 лет. За это время получили промышленное применение некоторые новые гальванические покрытия, главным образом из сплавов, повысился интерес к гальваническому покрытию изделий из алюминиевых спла-есв, появилось новое, -более совершенное оборудование. [c.8]

Принципиально можно рассматривать алюминиевые изделия -с тонким цинковым покрытием, полученным методом погружения в цинкатный раствор или электролитически, как цинковые и подбирать для иу гальванического покрытия состав электролита и режим электролиза, руководствуясь общими положениями. Однако практика показывает, что в этом случае лучшие результаты получаются при нанесении предварительно медного слоя из цианистого электролита с сегнетовой солью. Содержание свободного цианида в этих электролитах поддерживают в пределах 3—6 г/л МаСК pH 10,2—10,5. [c.96]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Для защиты гальванических ванн, аппаратов химической водоочистки, окраски морских и речных судов применяют покрытия на основе полихлорвинила, сополимеров винилхлорида. Они устойчивы к азотной, хлороводородной, серной, уксусной и другим кислотам, щелочам, маслам и газам, содержащим SO2, SO3, N2O3, NH3, НС1. Хранилища нефти и нефтепродуктов, изделия из магниевых и алюминиевых сплавов, работающие в условиях тропического климата, и другие покрываются лаками, эмалями, грунтовками, шпатлевками, получаемыми на основе полиуретановых соединений. Широкое применение находят покрытия на основе фторопластов, фенолоформальдегидных соединений. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...