Технологический процесс нанесения гальванических покрытий

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий [3] [4] [5] [8] [13] [c.718]

В любом технологическом процессе нанесения гальванических покрытий можно выделить ряд этапов, в том числе [c.214]

Технологические процессы нанесения гальванических покрытий различаются между собой, это ведет к необходимости применения разнообразных типов оборудования. Ассортимент Используемых в гальванотехнике устройств очень широк, поэтому ниже будут коротко описаны лишь электролизеры и некоторые другие устройства. [c.229]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий [c.183]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.132]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Развитие искусственного интеллекта у роботов — основная задача сегодняшней робототехники. Роботы находят все большее применение как у нас, так и за рубежом. Из отечественных роботов можно отметить робот серии УМ, выполняющий вспомогательные операции технологических процессов, нанесение гальванических покрытий. Робот имеет пять степеней свободы, не считая движения схвата. Носителем программы служит перфолента. [c.80]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий на детали включает следующие операции предварительную механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию очистку деталей от окислов и предварительное обезжиривание монтаж деталей на подвесное приспособление изоляцию поверхностей, не подлежащих покрытию окончательное обезжиривание деталей анодную обработку (декапирование) нанесение покрытия нейтрализацию остатков электроплита на деталях промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвески и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.183]

При осуществлении технологического процесса нанесения гальванических покрытий избегают применять растворы с повышенной температурой (выше 60 "С) и электролиты, дающие осадки с высокими внутренними напряжениями или осадки, требующие механического полирования, не используют агрессивные кислые или щелочные электролиты. [c.34]

Технологический процесс нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий на поверхности с текстурой в общем виде сводится к следующим основным операциям. [c.184]

В технологическом процессе нанесения электрохимических покрытий предусматривается промывка деталей после каждой операции. На нужды гальванических цехов приборостроительных заводов расходуется от 25 до 50% общего потребления воды. Удельный расход воды в этих цехах составляет около 2 м на 1 обрабатываемой поверхности изделий. [c.61]

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.235]

Рассмотрим вопросы проявления водородного охрупчивания, обусловленного наводороживанием металла при технологических процессах изготовления сварных, литых и кованых конструкций. Водород попадает в металл при выплавке, травлении, нанесении гальванических покрытий, сварке. Растворяясь в ферритой матрице, он занимает преимущественно октаэдрические поры в ОЦК решетке, вызывая при этом увеличение объема на 1,75 см /моль [77]. [c.138]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

Технологические процессы подготовки деталей н нанесения гальванических покрытий представляют собой комплекс операций и переходов, которые разделяются на группы подготовительные, нанесения покрытий и заключительные. [c.87]

Любой гальванический процесс представляет собой целый комплекс операций. Основные операции технологического цикла подготовка поверхности основного металла нанесение гальванического покрытия обработка гальванических покрытий. [c.40]

Для механизации процессов подготовки и нанесения гальванических покрытий применяют полуавтоматические и автоматические ванны. В полуавтоматических установках изделия транспортируются на подвесках от места загрузки к месту выгрузки. При этом точно выдерживаются заданный режим и время обработки, улучшается качество наносимых покрытий, а также сокращаются затраты рабочего времени. Полуавтоматы бывают круглые, кольцевые (рис. 19), овальные или прямолинейные в зависимости от формы ванны. В автоматических установках механизировано перемещение изделий из одной ванны в другую в соответствии с технологическим процессом. Таким образом, автоматические установки выполняют все операции покрытия, начиная с подготовки и кончая промыванием и даже сушкой. Автоматические установки рентабельно применять в цехах с большой производственной программой и наличием большого количества однотипных изделий. [c.173]

Непрерывное расширение выпуска машин, приборов и металлических изделий, подвергающихся гальванической обработке, требует дальнейшего совершенствования и развития теории и практики гальванотехники, интенсификации технологических процессов нанесения покрытий, а также механизации и автоматизации электрохимических процессов производства. Появилась настоятельная необходимость в освещении ряда технических, экономических и экологических проблем, связанных со всем производственным циклом гальванотехники. К сожалению, при значительном количестве монографических работ в этой области явно не хватает фундаментальной справочной литературы, которой могли бы пользоваться научные и практические инженерно-технические работники, получая необходимые данные по всему комплексу вопросов. Именно это и побудило авторов создать предлагаемый читателю справочник. [c.11]

Единая методика расчета эффективности технологических процессов подготовки поверхности под окраску и обоснованные нормы расхода материалов отсутствуют. В некоторых случаях можно пользоваться нормами для подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. [c.102]

Назовите технологический процесс подготовки деталей к нанесению гальванических покрытий. [c.191]

В технике противокоррозионной защиты большие трудности вызывает нанесение покрытий на внутренние поверхности трубных элементов значительной протяженности и сложной формы. В этом случае оказывается практически невозможным использовать известные технологические процессы нанесения покрытий гальваническим способом, методом металлизации распылением, химико-термической обработкой и др. [c.99]

ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ - технологические операции, в процессе которых готовому изделию придают товарный вид. К О. о. относятся малярные работы, нанесение гальванических покрытий, обивочные работы, полировка и др. [c.98]

Гальванические покрытия деталей машин применяют как защитные, декоративные, износостойкие и технологические. Процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности Деталей перед покрытием включает шлифование, полирование и обезжиривание. Гальваническое покрытие производят при напряжении 10 В и плотности тока до ЮА/дм . Характеристика гальванических покрытий приведена в табл. 15. [c.209]

Механическая обработка поверхности изделий в гальванических цехах производится с целью очистки ее от окалины, продуктов коррозии, повышения чистоты поверхности, придания блеска. В некоторых случаях такая обработка является заключительной в технологическом процессе отделки металла, например при отделке деталей из нержавеющей стали. Значительно чаще механическая обработка служит подготовительной операцией в технологическом процессе нанесения защитно-декоративных покрытий. [c.4]

Детали, обрабатываемые в гальваническом цехе, проходят технический контроль после выполнения всех операций технологического процесса. Но помимо этого необходимо следить за качеством выполнения отдельных операций, что возлагается на рабочих и мастеров цеха. К таким операциям относятся механическая подготовка поверхности деталей, обезжиривание, травление, декапирование, нанесение гальванических покрытий и их отделка. Способы контроля зависят от требований, которые предъявляются к деталям. [c.114]

Нанесение гальванических покрытий часто является завершающей операцией технологического процесса изготовления значительного числа деталей. [c.76]

Групповые производственные участки станков с ЧПУ получили уже достаточное распространение и являются важнейшим средством автоматизации серийного производства. Автоматизированные технологические комплексы с управлением от ЭВМ используются в производственном процессе при механической обработке (резанием) и на завершающих операциях, прежде всего — операциях нанесения на детали гальванических покрытий. Системы для механической обработки деталей включают станки с ЧПУ, межстаночные транспортеры, устройства загрузки и съема (в том числе — манипуляторы и промышленные роботы) и т. д. [c.234]

Наиболее часто на производстве встречаются случаи, когда изменение конструкции из-за применения прогрессивных технологических процессов носит более узкий, частный характер. Тем не менее они могут дать весьма существенный эффект. В это направление, в первую очередь, следует включить практически все методы так называемой упрочняющей технологии термомеханическая обработка, виброгалтовка, обдувка дробью, обработка роликами, упрочнение взрывом, химикотермическая обработка поверхностных слоев, нанесение износостойких покрытий гальваническим путем, напылением, наплавкой и т. д. Применение указанных методов вызывает либо изменение химического состава детали или ее поверхностных слоев, либо изменение физико-механических свойств материала. Обычно эти изменения в той или иной мере регламентируются чертежом детали или ТУ. Перечисленные выше направления не охватывают, конечно, все стороны воздействия технологии на показатели надежности и долговечности изделий. Однако проведенный анализ, по-видимому, может быть полезным при оценке возможностей отдельных методов повышения качества продукции. [c.189]

Химическое (контактное) нанесение металлических покрытий — процесс, представляющий значительный технологический интерес, так как в отличие от гальванического способа нанесения металлопокрытий он протекает без пропускания электрического тока через ванну и позволяет наносить металлические покрытия также и на поверхность неметаллических деталей и изделий. [c.204]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Кроме основных операций в технологический процесс нанесения гальванических покрытий входят и вспомогательные операции, на-дример промывка и сушка. [c.42]

Типовые технологические процессы нанесения гальванических, химических и анодизационных покрытий . НИИ информации по машиностроению, 1965. [c.804]

Автоматическое управление процессами нанесения гальванических покрытий подразделяют на управление транспортом покрываемых изделий вдоль технологической цепочки (автоматические линии) и управление собственно процессами нанесения гальванических покрытий (внутриванными процессами). [c.664]

Среди технологических процессов машиностроительного производства только сборка и контроль могут быть выполнены вручную либо с помощью простейщих ручных приспособлений. Все остальные процессы (получение отливок, поковок и штамповок, обработка резанием и давлением, термическая обработка и сварка, нанесение гальванических покрытий) требуют для своей реализации соответствующего технологического оборудования. В простейшем случае это универсальное неавтоматизированное оборудование, которое имеет лишь привод и функциональные механизмы для выполнения технологических процессов [c.85]

Типовые технологические процессы нанесения покрытий гальваническим (электрохимическим), химическим и анодизационным способами приведены в ОСТ 4Г0.054.076. [c.123]

Наличие литейных пор в отливках, в которых в процессе технологических операций перед нанесением гальванических покрытий собираются остатки электролита, может привести впоследствии к серьезному браку покрытия, например к образованию цветов побежалости, пузырей, отслаивания. Во избежание образования этих дефектов после каждой ступени обработки применяют особо тщательную промывку в проточной воде. Часто в дополнение к холодной промывке применяют еще и промывку в горячей воде и держат детали в ней как минимум столько, сколько нужно, чтобы они нагрелись до температуры воды. Для Т01Г0 чтобы обезвредить собравшиеся в порах остатки электролита, производят нейтрализующие погружения деталей в разбавленную кислоту или щелочь в зависимости от предшествующей обработки. Эти растворы тоже целесообразно применять горячими и держать в них детали дольше (несколько минут), чем обычно это делают при декапировании. [c.385]

Автоматические гальванические линии предназначены для нанесения различных гальванических, химических и анодизационных покрытий при обработке деталей на подвесках, в барабанах или корзинах как по одному, так и нескольким технологическим процессам одновременно. Производительность линий 1—500 м ч. [c.329]

Состав производственных участков предприятия определяется видом восстанавливаемых изделий, технологическими процессами, объемом и организацией производства. Основное восстановительное производство по технологическому признаку включает следующие цехи (участки) разборочно-очистной, определения повреждений и остаточного ресурса изделий (предремонтного диагностирования), накопления и сортировки деталей, комплексного или централизованного восстановления деталей, нанесения покрытий (наплавочных, напыленных, гальванических и др.), кузнечно-штамповочный, механической обработки деталей, переработки резины и пластмасс, медницкий, послереремонтного диагностирования и устранения дефектов. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...