Неровности поверхности

Детали могут иметь различную шероховатость (неровности) поверхностей, зависящую от способа и технологического процесса изготовления деталей. [c.121]

ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) кроме Ra и Rz устанавливает еще четыре параметра / max— наибольшая высота неровностей профиля средний шаг неровностей 5—средний шаг неровностей по вершинам tp — относительная опорная длина профиля (р — числовое значение уровня сечения профиля), а также типы направлений неровностей поверхности, наибольшее номинальное значение с указанием допустимого отклонения (одностороннего -Н, - или симметричного ) в процентах от номинального значения из ряда 10 20 40%, например R 50 40% 1,6 20% [c.112]

Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей на базовой длине /, образующих рельеф поверхности. Пример профиля неровностей поверхности с обозначением параметров шероховатости поверхности приведен на рис. 208. [c.120]

При горячей прокатке биметалла плакирующий слой приваривают по всей поверхности к основе (рис. 461, а), взаимно заполняя неровности поверхности (рис. 461,6), что особенно хорошо достигается, если плакирующим слой приклеивается к основе перед горячей прокаткой взрывом. [c.634]

При определении параметра Rz на ба човой длине выполняют пять измерений высоты неровностей поверхности. Значение Rz является средним арифметическим из этих пяти измерений. Параметр Rz содержит минимальную информацию о поверхности, поэтому ею назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой. [c.287]

Принцип работы профилометров основан на измерении микронеровностей поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой. При перемещении иглы по поверхности обработанной детали игла вследствие неровностей поверхности колеблется вдоль своей оси, причем частота и амплитуда ее колебаний соответствуют шагу и высоту неровностей, Прибор имеет электрическое устройство со специальными датчиками, с помощью которого, автоматически определяет величину среднего квадратического отклонения от средней линии профиля обработанной поверхности детали. [c.90]

Использование микроинтерферометра для измерения неровностей поверхности основано на явлении интерференции света, которое можно наблюдать с помощью специального оптического устройства. Микроинтерферометры применяют в лабораторных условиях для оценки наиболее чистых поверхностей с неровностями высотой в пределах 0,02—2 мк. Поле зрения у этих приборов малое — до 0,5 мм . [c.91]

Разрушение пленки отслаиванием (рис. 49, г) более вероятно на неровностях поверхности металла и приводит к ускорению окисления металла, о чем свидетельствуют изломы кривых окисления, подобные приведенным на рис. 47. [c.79]

При разработке и изготовлении конструкции соединения необходимо принимать все меры, устраняющие эксцентричное нагружение. Например, неровные поверхности деталей под гайками и головками болтов нужно планировать, а в случае, изображенном на рис, 1.28, подкладывать под гайку косую шайбу и т. п. [c.37]

С учетом неровностей поверхности, сглаживаемых при запрессовке, минимальный натяг должен Сыть больше [c.30]

Под шероховатостью поверхности ГОСТ 25142—82 (СТ СЭВ 1156—78) понимается совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине I (рис. 5,5). Для количественного определения шероховатости, кроме I, имеется средняя линия профиля — базовая линия, повторяющая форму [c.72]

Наименование и направление неровностей поверхности [c.207]

Дополнительно к параметрам шероховатости при необходимости указывают значение базовой длины / н требования к направлению неровностей поверхности и способу ее получения (обработки). [c.173]

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Числовые значения базовой длины / выбираются из ряда 0,01 0,03 0,08 0,25 2,5 8 25 и в прямой зависимости от высоты неровности поверхности (табл. 18). [c.56]

Условные обозначения направлений неровностей поверхности [c.147]

Дополнительно к параметрам шероховатости поверхности при необходимости устанавливают требования к направлению неровностей поверхности (табл. 7.6), к способу или последовательности способов обработки поверхности. [c.148]

Неровности поверхности разделяют на [c.48]

Температура для однородных металлов, как правило, должна составлять 0,5—0,8 температуры плавления металла или сплава, а при сварке разнородных — 0,5—0,7 температуры более легкоплавкого металла. Такая температура ускоряет взаимную диффузию атомов материалов через поверхность стыка и облегчает снятие неровностей поверхности и пластическое деформирование металла. [c.114]

Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности. Шероховатостью поверхности (по ГОСТ 2789—73) называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине /. Базовой длиной I называют длину базовой линии, используемой для вьщеления неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Базовая линия имеет заданную геометрическую форму и определенное положение относительно профиля поверхности. Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической [c.289]

Молотильный барабан комбайна вращается вокруг оси АВ с угловой скоростью Ji = = 90 рад/с. Момент инерции относительно оси АВ равен 4,5 кг м . Из-за неровности поверхности поля корпус получает угловую скорость 0)2 = 0,8 рад/с. Определить модуль гироскопического момента. (324) [c.276]

Понятно, что в этом случае необходимы источники света очень высокой степени монохроматичности. В. П. Линник сконструировал микроинтерферометр , представляющий собой маленький интерферометр Майкельсона, надевающийся на обычный микроскоп. Этот прибор позволяет наблюдать и измерять мельчайшие неровности поверхности и может служить для исследования качества поверхности. [c.136]

Интересно отметить, что на различных твердых веществах (стекло и нейзильбер), которым на кривой (фиг. 98) соответствуют кружочки разных размеров, были получены одинаковые значения температуры наступления сверхтекучести. С другой стороны, скорости переноса насыщенных пленок по стеклу и нейзильберу отличаются в два раза. Это является дополнительным указанием на то, что высокие скорости переноса по неровным поверхностям вызваны не только лишь увеличением геометрического периметра поверхности. Так, было обнаружено, что при температуре 1,53" К величина r p. была одной и той же как для стекла, так и для нейзильбера вплоть до насыщения 93%, после чего скорость переноса по нейзильберу начинала возрастать быстрее (фиг. 99). Можно прийти к заключению, что в этом случае имел место дополнительный перенос гелия сверх осуществляемого по пленке. При условии значительного насыщения этот дополнительный перенос осуществлялся, по-видимому, жидкостью, собирающейся в небольших трещинах на поверхности. [c.872]

Зародышевые пузырьки пара образуются во впадинах поверхности нагрева или у подножия выступов шероховатости, так как только в этом положении удовлетворяется условие для краевого угла р (у не полностью смачивающей поверхность жидкости р <С л) во всех точках границы пар—жидкость и требование одинаковой кривизны пузырька в остальных точках (рис. 12.1). Радиус зародышевого пузырька зависит от шероховатости поверхности и по порядку величины равняется величине неровностей поверхности нагрева. [c.464]

Существенный интерес представляет вопрос о допустимой величине выступа профиля неровности поверхности. Допустимой называют такую высоту выступа, при которой шероховатость еще влияет на сопротивление. Иными словами, допустимая высота выступа определяет границу между гидравлически гладким и переходным режимами течения в пограничном слое. С практической точки зрения допустимую высоту выступа важно знать, чтобы сформулировать требования к качеству обработки поверхностей. [c.372]

Электросопротивление R,, имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках (рис. 5.25). В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов н загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливаиип нагретых заготовок образуются новые точки соирнкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхносте . [c.211]

Малой шероховатости поверхности н ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит с том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемеш,аюш,имся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента пыполнена в виде полусферы, цнлиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый металл, тем меньше радиус скругле-ния рабочей части алмаза. [c.387]

При выглаживании — отделке (собственно выглаживании) происходит сглаживание неровностей поверхности. Сопутствующее этому упрочнение поверхности распространяется на небольшую глубину, соо1ветствующую сравнительно небольшому давлению инструмента на поверхность детали. Выглаживание — отделку выполняют в условиях трения скольжения. Рабочей поверхности инструмента придают сферическую форму (выглаживание шариком) или цилиндрическую с образующей перекрывающейся с осью вращения детали (а не параллельной, как при обкатывании роликом). [c.204]

Проверка плоскостности обрабатываемых поверхностей производится с помощью поверочных плит и линеек на краску (по числу пятен). Поверочная плита покрывается краской и при соприкосновении с шабреной поверхностью детали оставляет на последней в местах соприкосновения пятна краски. Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм , характеризует неровность поверхности. Так, для поверхности высокой точности (детали измерительных приборов и инструментов) число пятен должно быть 25—30 для поверхностей средней, обычной точности — 20—25 и для поверхностей пониженной точности — 12—20 пятен. [c.274]

Чем тщательнее обработана поверхность стали, тем меньше скорость ее окисления. Зто обусловлено не только различием истинных начальных поверхностей окисляющегося металла, но и худшей сохранностью защитных пленок на неровных поверхностях, а также увеличением микрогетерогенности окисной пленки на этих поверхностях, что ухудшает ее защитные свойства. [c.140]

При выборе параметров шероховатости и направления неровностей поверхностей можно руководствоваться табл. П32, а [фи назначении значений параметра Ra (с учетом типа изделия, намеченной точности размеров и вида обработки изделия) -табл. П26, ПЗЗ. Значения параметров Rz и i tnax можно принимать следующим путем по табл. П26, ПЗЗ намечают значения параметра Ra и по приведенным выше соотношениям Ra, Rz и Rmax выбирают значение Rz или йтах. [c.78]

Электриче- ские потенци- ометри- ческий Электро- проводность Нет Огра- ниченно Да Измерение глубины трещин 1 Ширина трещины не влияет, высокая скорость контроля Электропроводность. Влияние контактов. неровность поверхности. ограниченная глубина проникновения, только для электропроводных слоев [c.154]

Оценка шероховатости — неровности поверхностей, образующий ее рельеф на определенном участке заданной длины, замеряется с помощью специальных приборов (профиломер, профилограф), а в условиях учебного процесса с помощью эталонов путем сопоставления шероховатости обработанной поверхности детали с эталонами. [c.237]

Направление неровностей поверхности выбирается из 1абл. 1, а числовые значения из пп. 8.1 8.2 8.3 8.4 табл. 2, 3 и 4 (ГОСТ 2789—73). [c.242]

В неподвижных посадках отклонения формы волнистость п шероховатость поверхностей приводит к уменьшению прочности соеди-иен 1я деталей вследствие неодинакового натяга и смятия гребней неровностей на сопрягаемых поверхностях при запрессовывании. Например, прочность прессового соединения вагонных осей со ступицами колес со средней высотой неровностей поверхности 36 мкм на 40—50 % ниже прочности соединения тех же деталей со средней высотой неровностей поверхности 18 мкм несмотря на то, что натяг до запрессовывання в первом случае на 15 % больше, чем во втором, [c.196]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

Шероховатость влияет на прочность деталей, так как впадины неровностей поверхности являются концентраторами напряжений и способствуют разрушению, особенно при переменных нагрузках. У.меньшение шероховатости поверхности деталей повышает их сопротивление усталости, а также коррозиестой-кость. При недостаточно гладких трущихся поверхностях в подвижных соединениях соприкосновение их происходит в отдельных точках, смазка в этих местах выдавливается, нарушается непрерывность масляной пленки и создаются условия для полусухого и сухого трения. Это приводит к повышенному износу поверхностей и увеличению трения. Шероховатость поверхности также влияет на размеры зазоров и натягов в соединениях, плотность и герметичность соединений, отражательную способность поверхности, точность измерения деталей и т. д. Шероховатость нормируется по ряду параметров, устанавливаемых ГОСТ 2789-73, [c.103]

Этим критерием можно воспользоваться и для пограничного слоя на шероховатой пластине. Однако практически удобнее выразить допустимую высоту выступа неровности поверхности Б виде отношения (А//)доп. Для этого можно воспользоваться номограммой (рис. 9.6), из которой видно, что для любого заданного Re = UqIIv допустимая высота выступа определяется той кривой //А, которая сходит с кривой гидравлически гладкого режима при этом числе Рейнольдса. Можно убедиться, что различным числам Рейнольдса приближенно соответствуют следующие значения [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...