Нанесение гальванических и химических покрытий

На сплавах титана осаждается тонкая пленка цинка, которая имеет прочное сцепление с основой и служит подслоем для нанесения гальванических и химических покрытий. [c.207]

Весьма эффективно для повышения коррозионной стойкости металлов нанесение гальванических и химических покрытий. [c.617]

При нанесении гальванических и химических покрытий чистота поверхности деталей может повышаться на 2—3 класса. Изменение чистоты поверхности детали после нанесения покрытий приведено в табл. 4. [c.647]

Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий основано на осаждении металла на поверхности деталей из растворов солей гальваническим или химическим методом. [c.120]

Если поверхность стальных деталей покрыта окалиной и ржавчиной, то перед нанесением гальванических и химических покрытий детали обезжиривают в электролите, в состав которого входят (г/л) [c.24]

При наличии омыляемых щелочами жиров на поверхности стальных деталей после механической обработки перед нанесением гальванических и химических покрытий их обезжиривают, используя электролит следующего состава (г/л) [c.25]

Детали, изготовленные из черных и цветных металлов, перед нанесением гальванических и химических покрытий обезжиривают в парах трихлорэтилена 3—20 мин в зависимости от состояния поверхности. [c.94]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.71]

ЦКБ ГП (Тамбов) разработаны оригинальные автоматические и механизированные линии для нанесения гальванических и химических покрытий [c.89]

Перечислите основные виды оборудования, предназначенного для нанесения гальванических и химических покрытий. [c.135]

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.235]

Т е м к и н а Б. Я. Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий, М,, Машгиз, 1962. [c.231]

Для нанесения гальванических и химических покрытий применяются следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.163]

Оборудование для нанесения гальванических и химических покрытий 165 [c.165]

На деталях из цветных металлов и деталях из стального литья, изготовленных по ГОСТ 977—75, подлежащих нанесению гальванических и химических покрытий, исправление дефектов литья методом заварки не допускается. [c.53]

НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.184]

Автоматические линии для нанесения гальванических и химических покрытий с помощью ультразвука позволяют вести эти операции в строгом соответствии с технологией, повысить качество н, конечно, создать более комфортные условия для рабочих. [c.118]

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием по1учения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака. [c.7]

При нанесении гальванических и химических покрытий на узлы, имеющие клепаные, развальцованные, штифтовые и резьбовые соединения, а также на детали с точечной сваркой или со сложной конфигурацией трудно, а иногда практически невозможно произвести полную отмывку электролита. Аналогично, трудно отмыть электролит из пор литейных деталей и деталей, имеющих глухие отверстия и щели или глубокие отверстия малых диаметров. Наличие остатков электролита часто является причиной возникновения коррозии деталей и снижения качества покрытия. В связи с этим не следует производить отделку нескольких деталей в сборке, а в деталях, требующих нанесения гальвани- [c.647]

При нанесении гальванических и химических покрытий на клепаные, развальцованные, штифтованные и другие подобные соединения, а также на детали с точечной сваркой или сложной конфигурации, имеющие глубокие отверстия малых диаметров, глухие отверстия и узкие щели, трудно, а иногда практически невозможно произвести полную отмывку деталей от электролита. Это обстоятельство часто является причиной возникновения коррозии деталей. В связи с этим не следует производить отделку нескольких деталей в сборке, а в конструкциях деталей, требующих нанесения гальванических или хилшческих покрытий, следует избегать наличия глухих отверстий, щелей, полостей. Хоропшми покрытиями для отделки подобных деталей являются фосфатные покрытия. [c.677]

Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий основано на осаждении металла на поверхности деталей из растворов солей гальваническим или химическим методом,, Гальванические и химические процессы применяют при восстановлении изно- [c.87]

Применяют следующие способы восстановления деталей и сборочных единиц крана слесарно-механическая обработка, пластическое деформирование, сварка и наплавка, напыление, нанесение гальванических и химических покрытий, компенсация износа деталей синтетически.ми материалами. При выборе способа учитывают конструкцию и состояние изношенной детали, вид износа, допустимость износа в сопряжении с другими деталями, а также наличие необходимого технологического оборудования на ремонтном предприятии. [c.385]

Перед нанесением -гальванических и химических покрытий на поверхность стальных деталей после механической обработки их обезжиривают в водном растворе, в состав котброго входят (г/л) [c.53]

Для обезжиривания стальных деталей после механической обработки при наличии на их поверхности омыляемых щелочами жиров, а также деталей из ковара, инвара и суперинвара перед нанесением гальванических и химических покрытий применяют водный раствор, в состав которого входят следующие компоненты (г/л) [c.60]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин. [c.40]

Широкое применение находят также механизированные линии с подвесками и барабанами для нанесения гальванических и химических покрытий, а также для травления деталей. Механизированные линии являются разновидностью автооператорных. Характеристики механизированных линий с подвесками и барабанами (МЛГ-51) приведены в табл. 3.13. Эти механизированные линии состоят из ванн для подготовки, покрытия и обработки изделий после покрытия, сушильного агрегата и пульта управления в линию входят также металлоконструкции подъемного моста гидравлической системы с механизмами подъема (опускания) барабанов и подвесок. [c.127]

Ванны модели Н90-Н102 предназначены для подготовки поверхности и нанесения гальванических и химических покрытий [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...