Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Защита сплавов

Механизм защиты сплавов  [c.129]

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТЫ СПЛАВОВ  [c.129]

Механизм защиты сплавов от окисления атмосферным кислородом технологическими покрытиями и жаростойкими эмалями весьма сложен. Он зависит от состава покрытия, сплава, особенностей их взаимодействия, температуры, времени и других условий нагрева. Решающее значение имеет образование кислородных вакансий в покрытиях и их заполнение кислородом из окружающей среды.  [c.177]

Эмалевые покрытия нашли широкое применение для защиты сплавов от окисления. Тем не менее при высоких температурах окисление сплавов имеет место, хотя и в значительно меньшей степени. Вероятно, существуют два пути проникновения кислорода к сплавам через тонкий слой силикатного расплава или  [c.177]


Ускорению процесса алюминирования топкого листового титана способствовало использование водных хлоридных флюсов для защиты сплавов от окисления перед погружением в расплав алюминия.  [c.244]

Большинство алюминиевых сплавов обладает значительным сопротивлением атмосферной коррозии. В отдельных случаях пр.збе-гают к различным методам защиты сплавов от коррозии (плакирование, оксидирование и т. д.)  [c.168]

Защита сплавов от окисления при отжиге  [c.78]

Эвтектических сплавов 129 Защита сплавов 50  [c.393]

Большинство других элементов, присутствующих в суперсплавах и материалах покрытий этих сплавов, не оказывают сколь-нибудь значительного влияния на процесс газофазного кислого флюсования. Исключительно высоким сопротивлением кислотному флюсованию обладает окалина диоксида кремния, формирующаяся на поверхности некоторых покрытий. Эти оксиды слабо растворимы в кислых расплавах (рис. 12.12) и такие защитные окалины часто образуются на сплавах с достаточно высоким содержанием кремния. Использованию таких окалин как части системы защиты сплавов препятствует, однако, их высокая чувствительность к коррозионной деградации за счет основного флюсования.  [c.82]

Суперсплавы дважды были призваны обществом занять "позицию" главного жаропрочного конструкционного материала, "дышащего воздухом". Впервые это произошло в 50-х гг. при неудачных попытках использовать тугоплавкие металлы. К сожалению, оказалось невозможным защитить сплавы на основе тугоплавких металлов от поверхностного воздействия среды, и надежда на их использование умерла. Во второй раз это происходит уже в наше время — за 25 лет успели многому научиться, затратив много сил на разработку керамических материалов для турбин и других устройств, нуждающихся в деталях повышенной жаропрочности. На этом направлении действовали с невиданной активностью, но почти за 10 лет усилий так и не получили керамических материалов, пригодных для изготовления требуемых деталей. Недавние широкомасштабные испытания керамических материалов оказались неудачными, и предметом внимания стали "керамические композиты".  [c.47]

Внешняя поляризация влияет на КР титановых сплавов, что указывает на электрохимическую природу процессов, лежащих в основе этого явления (рис. 4.14). При потенциалах отрицательнее —0,8 и положительнее +0,3 в водных растворах галогенидов существуют области соответственно катодной и анодной защиты. Сплавы титана, чувствительные к КР, обладают минимальной коррозионно-механической прочностью при потенциалах (—0,2 -  [c.196]

Коррозионная стойкость бериллиевых сплавов находится на высоком уровне. Анодная оксидированная пленка на поверхности и лакокрасочные покрытия дополнительно обеспечивают надежного защиту сплавов ЛБС от коррозии.  [c.639]


Хроматы и бихроматы оказываются весьма полезными также при защите от коррозии магниевых сплавов. Введение в воду с малым содержанием хлоридов 1—2% хромата или бихромата калия полностью прекраш.ает коррозию обычно применяемых магниевых сплавов при нормальных температурах. Для защиты сплавов, легированных благородными компонентами, в особенности при высоких температурах (60—80°С), требуются более высокие концентрации хроматов (до 5%),  [c.262]

Известно, что в сплавах системы Mg—А1—Zn—Mn основным компонентом, влияющим на коррозионное растрескивание, является алюминий 2. Представляло интерес исследовать влияние компонентов сплава МАГО и других факторов на его коррозионную стойкость, а также установить возможность защиты сплава от коррозионного растрескивания.  [c.150]

Защита сплава МАЮ от коррозионного растрескивания  [c.160]

Другие исследованные анодные покрытия дают более слабую защиту сплава от коррозионного растрескивания. Катодное метал-лизационное покрытие сплавом АЛ 13 практически не защищает сплав от коррозионного растрескивания.  [c.165]

Оба исследования подтвердили тот факт, что достаточная катодная поляризация может полностью защитить сплав от растрескивания.  [c.13]

Температура сильно влияет на защитное действие эмалей и образование коррозионных повреждений на поверхности металла. Например, рекомендуемая для работы при 750° С эмаль обеспечивает качественную защиту сплава от окисления и газонасыщения. При 900° С эта эмаль защищает сплав от окисления и частично от газонасыщения, а при 1150°С усиливает коррозию, разъедает поверхность металла.  [c.139]

Исследования, проведенные с целью изучения возможности замены стеклоткани, показали, что покрытие ЭВТ-10 является не только надежной защитой сплава от окисления при нагреве под прокатку, но и позволяет снизить удельные усилия деформации слитков на 10—12% по сравнению с удельными усилиями при принятой технологии прокатки со стеклотканью.  [c.221]

Разнообразные диффузионные покрытия, полученные на никелевых сплавах и на тугоплавких металлах, рассмотрены в книге (143], где подчеркнуто, что для высокотемпературной защиты сплавов на основе никеля по-прежнему наиболее перспективными и эффективными остаются алюминидные покрытия, которые целесообразно легировать бором, кремнием, хромом, титаном, танталом, ниобием, бериллием, магнием и другими элементами.  [c.270]

Без поверхностной защиты сплав обладает невысоким сопротивлением коррозии. Для повышения коррозионной стойкости детали из Д1 покрываются тонким слоем алюминия высокой чистоты (плакируются).  [c.705]

Подобное коррозионное поведение сплава М40 является результатом образования выделений при распаде твердого раствора не только по границам зерен, но и равномерно по объему всего зерна, при этом не образуются зоны, свободные от выделений, вблизи границ микро- и субзерен [16, с. 331 59, 60]. Все это уменьшает химическую контрастность между твердым раствором и фазовыми включениями. Однако наличие в структуре отдельных первичных крупных включений интерметаллидных фаз может вызвать местную очаговую коррозию, что наблюдается, в частности, при коррозии сварных швов. В качестве защиты сплава М40 от коррозии применяются стандартные средства, разработанные для алюминиевых сплавов.  [c.131]

Защита сплава от коррозии проводится в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с существующими инструкциями.  [c.319]

Бек [35] обнаружил, что катодная поляризация сплава 8-1-1 до потенциала —0,76 В предотвращает его разрушение в присутствии ионов С1 , Вг и I". Леки [36] сообщил о возможности защиты титанового сплава с 7 % А1, 2 % Nb, 1 % Та в 3 % растворе Na l за счет поляризации до потенциалов —1,1 В или —1,3 В, при которых происходит обильное выделение водорода. Установлено [35], что успешная анодная защита сплава 8-1-1 от КРН возможна в присутствии ионов С1 , но не Вг" или I .  [c.377]

В Советском Союзе подробные исследования коррозия и защиты сплавов алюминия в конструкциях нефтепромысловых сооружений были проведены в Гипроморнефти. Исследованы особенности коррозионного и электрохимического поведения алюминиевых сплавов в морской воде, показано принципиальное отличие механизма воздействия морской воды на алюминий и стальные и зДелия, рассмотрены характерные виды коррозионного разрушения алюминиевых сплавов и некоторые методы защиты.  [c.24]


В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия.  [c.67]

Большое внимание было уделено исследованию коррозионной стойкости сплава В95. Работами С. Е. Павлова было установлено, что этот сплав в морской и пресной воде обладает более низким электрохимическим потенциалом, чем чистый алюминий. Поэтому последний может защищать сплав В95 от коррозии только механически. Для электрохимической защиты сплав В95 рекомендуется плакировать сплавом алюминия с содержанием 3,5% MgZn2 или 1% 2п. Такие сплавы являются анодными по отношению к сплаву В95 и вполне удовлетворительно защищают его от коррозии. Для неплакированных полуфабрикатов из сплава В95 рекомендуется анодная поляризация, как наиболее эффективный способ защиты от коррозии для этого сплава.  [c.94]

Достаточно высокую защиту сплавов ЛМш-68, МНЖ-5-1 в водных 15— 40 %-ных конденсатах низкомолекулярных кислот (НМК) обеспечивал сульфо-уреид (2 7о), степень защиты которым этих сплавов составила 96,5 и 87,6% соответственно.  [c.118]

НЯЛО формирование карбида СГ23С4, удерживало Сг в растворе и обеспечивало защиту сплава от высокотемпературной коррозии.  [c.303]

По мере растворения менее благородной добавки поверхность сплава обогащается атомами благородного компонента и при определенных условиях будут проявляться границы устойчивости (закон п/8). "При катодной поляризации может быть достигнуто значение равновесного потенциала наиболее aKTHBHoii составляющей, при этом будет наблюдаться катодная защита сплавов подобно тому, как это рассмотрено на фиг. 16. Защита от экстрагив-ио-й коррозии может быть также достигнута установлением такого окислительно-восстановительного потенциала раствора, при котором все компоненты сплава будут находиться в пассивном состоянии. Для достижения этих условий существенное значение имеет pH раствора.  [c.66]

Однако оксихроматная пленка в сочетании с системой лакокрасочного покрытия, состоящего из двух слоев грунта АГЮс и двух слоев эмали ХВ, удовлетворительно защищают от коррозии сплавы с никелем с содержанием последнего не более 0,25% . При большем содержании никеля удовлетворительной защиты сплавов не достигается.  [c.143]

Оксихроматные пленки на сплаве МАИ не повышают устойчивость его против коррозии. Оксихроматные пленки в сочетании с лакокрасочными покрытиями при содержании никеля в сплаве не более 0,25% обеспечивают удовлетворительную защиту сплава.  [c.149]

Лакокрасочные покрытия, изолируя оплав от коррозионной среды, защищают его от коррозионного растрескивания. Хорошие защитные свойства показали системы 1 слой грунта АГ1 ОС-1-2 слоя эмали Э5, а также 2 слоя грунта АГ10С-Ь2 слоя эмали ХВЭ-4. Значительно более низкими защитными свойствами обладает система ЛКП, состоящая из 2 слоев грунта АГ13 и 2 слоев емали К2 зеленой. Механическое нарушение лакокрасочных покрытий резко снижает защиту сплава от коррозионного растрескивания.  [c.165]

Длительная и надежная защита сплавов на железной основе от коррозии цинксиликатными покрытиями (табл. 9.14) в естественных средах объясняется одновременным действием электрохимического, ингибиторного и гидроизолирующего факторов. Первоначально преобладает электрохимический фактор, а затем в связи с облагораживанием потенциала системы во времени под влия-  [c.288]

Прнведеншле на фиг, 28 данные, относящиеся к влиянию температуры на эффект катодной поляризации, показывают, что катодные кривые имеют характерную форму при сравнительно малых плотностях тока наблюдается первоначальное сокращение времени до растрескивания (первый участок) дальнейшее увеличение плотности тока не изменяет существенно время до растрескивания (второй участок) затем наступает продолжительная защита сплава от коррозионного растрескивания (третий участок) условно считается, что необходимой для защиты сплава от растрескивания плотностью тока является плотность тока, при которой не наступало растрескивания за время более 6 час,  [c.32]

Для защиты молибдена и его сплавов разработан ряд достаточно эффективных покрытий. Так, хорошие результаты дают покрытия 51—Та, 51—Nb, 51—V или Сг—51—V, наносимые осаждением из газовой фазы. Успешно можно защищать молибден и плакированием сплавами типа нимоник, а также нанесением покрытий Мо51г или типа А1—Сг—51 методом напыления (с помощью плазменной горелки). Последнее обеспечивает хорошую защиту сплавов молибдена от окисления при нагревании до 1200°С в течение 150—200 ч.  [c.163]

Учитывая перспективность силицидных покрытий, особенно из диоилицида молибдена, для защиты сплавов при высоких температурах (см. далее подраздел о твердых металлах) Киффер с сотрудниками исследовали изменение веса сплавов молибдена с кремнием [739] и вольфрама с кремнием [740] при окислении в токе воздуха. После четырехчасовой выдержки при 1500° С были путем интерполяции экспериментальных результатов вычислены нижеследующие зиачения изменения веса г]см )  [c.317]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пентаксид ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Однако пока не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пентаксидом ванадия.  [c.239]


Для защиты сплавов магния от коррозии поверхность изготовленных из них деталей обрабатывают раствором КзСг О- 4- НКО —  [c.389]

В работе [221, с. 194] были изучены различные способы защиты сплавов от солевой коррозии. Исследования были проведены па образцах с остаточными напряжениями, полученными путем гибки листа толщиной 0,13 мм до радиуса 0,63 см. Эти исследовапия показали, что пескоструйная обработка, электролитическое покры-  [c.223]


Смотреть страницы где упоминается термин Защита сплавов : [c.78]    [c.310]    [c.189]    [c.434]    [c.76]    [c.34]    [c.327]    [c.51]    [c.50]   
Диаграммы равновесия металлических систем (1956) -- [ c.50 ]



ПОИСК



Абраимов Н. В., Коломыцев П. Т., Пусберг Р. Ю., Семенов А. П. Перспективы диффузионных покрытий для защиты никелевых сплавов от высокотемпературного окисления

Амирханова Н. А., Солодовников С. Ф Журавский А. К., Рафикова Л. Г. Защита никель-хромовых сплавов от коррозии электрополированием

Защита алюминиевых сплавов от коррозии

Защита конструкционных сплавов Получение и применение анодныхокисных пленок Голубев, Я. Я. Игнатов. Подбор электролитов для анодного окисления алюминия и его сплавов

Защита медных сплавов от коррозии в условиях проведения химических очисток теплообменных аппаратов Гронский, В. Л. Маклакова (Уральский филиал ВТИ)

Защита металлов и сплавов от коррозии

Защита огневой стенки камеры сгорания, выполненной из медных сплавов, от высокотемпературной родородной коррозии

Защита применением коррозионно-стойких сплавов в расплавленных солях

Защита тугоплавких металлов и их сплавов от окисления

Защита тугоплавких металлов и их сплавов против высокотемпературного окисления

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ Коррозионное поведение степи

Лебедчикова. Новые стеклокристаллические покрытия для защиты жаропрочных сплавов

Магниевые сплавы защита

Методы защиты металлов и сплавов от коррозии

Механизм защиты сплавов

Никелевые сплавы методы защиты

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Сварка аргоно-дуговая Источники питания сплавов титановых — Защита шва

Ситникова, В. А. Борисенко, Т. Е. Тимофеева. Защита титановых сплавов от окисления стеклокерамическими покрытиями

Сплавы Защита от коррозии

Сплавы цинка, степень защиты никеле

Тимонова, А. И. Кутайцева. Коррозионное поведение высокопрочного магниевого сплава системы Mg— А1—d—Ag—Мп (МАЮ) и защита от коррозионного растрескивания

Электрохимическая защита металлов и сплавов от коррозионной усталости



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте