Пленки фосфатные

Фосфатирование в присутствии нитрата цинка более 80—100 г/л приводит к образованию весьма тонкой пленки (фосфатное пассивирование), обладающей пониженной коррозионной стойкостью. [c.142]

По сравнению с хроматными пленками фосфатные механически более прочные и устойчивые против коррозии в атмосферных условиях и в морской воде. [c.198]

Как указывалось, температурный интервал работы растворов для фосфатирования весьма узок и нарушение режима в ту или иную сторону снижает качество фосфатной пленки. Фосфатные пленки, полученные при низкой температуре, имеют более мелкую структуру и лучше сцеплены с покрываемой поверхностью, но они менее коррозионно устойчивы, чем пленки, полученные в горячих растворах. [c.157]

Широкое распространение в технике получили фосфатные связующие. Они обладают рядом ценных свойств, главное из которых — огнеупорность. Создание покрытия на основе фосфатных связок заключается в том, что входящая в состав связки фосфорная кислота образует при взаимодействии с металлом подложки фосфатную пленку, которая обеспечивает хорошее сцепление с металлом. [c.93]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Модификацией ленты ПВХ-СЛ создана лента ПВХ-Л, в которой сланцевый пластификатор заменен сложноэфирным и фосфатным, что позволяет повысить адгезию и защитные свойства пленки. [c.139]

Фосфатирование — химический процесс, при котором на обрабатываемой поверхности образуется пленка из нерастворимых в воде фосфатных соединений металлов. [c.131]

Другими способами защиты металла от коррозии являются оксидирование и фосфатирование, т. е. покрытие оксидными или фосфатными пленками. Применяются также различные металлические покрытия, например цинкование, лужение (оловом), хромирование, никелирование и т. д. [c.42]

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью аналогична прочности сцепления пленки оксида алюминия с алюминием, что, по-видимому, объясняется близостью кристаллических решеток соответственно железа и фосфата Ре(П), алюминия и оксида алюминия. [c.150]

Использование фосфатирующих грунтовок позволяет также исключить процессы пассивирования и горячей сушки фосфатной пленки, благодаря чему сокращается продолжительность технологического цикла и уменьшаются энергетические затраты. [c.150]

Фосфатирование относится к распространенному способу защиты поверхности стальных изделий от коррозии, не требующих декоративного вида. Дополнительная обработка маслами, лаками или красками надежно защищает металл от коррозии. Твердость фосфатной пленки зачастую превосходит твердость меди и латуни, но не стойка против истирания. [c.394]

Исследования по фрикционному латунированию стальных деталей самолетов, выполненные В. Н. Лозовским, показали, что латунированию можно подвергать стали в сыром и закаленном состоянии. Не подвергаются латунированию детали, покрытые электролитическим хромом, никелем, окисными или фосфатными пленками. [c.145]

Для определения качества химических защитных покрытий — фосфатных и оксидных пленок — испытывается пористость пленки и производится визуальная оценка цвета покрытия и размеров кристаллов его по сравнению с установленными эталонами. [c.529]

Исследования по фрикционному покрытию латунью стальных деталей самолетов были выполнены В. Н. Лозовским. Этими исследованиями было установлено, что покрывать латунью можно стали в сыром и закаленном состоянии. Чугуны покрываются латунью хуже. Нельзя нанести латунь на поверхность деталей, покрытых электролитическим хромом, никелем, окис-ными или фосфатными пленками. [c.211]

В результате фосфатирования на поверхности деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна и некоторых цветных металлов (алюминия, магния, цинка, кадмия) образуются пленки нерастворимых солей марганца и цинка толщиной 2—15 мкм. При этом размеры детали увеличиваются на значительно меньшую величину, чем толщина фосфатной пленки, так как обрабатываемый металл частично растворяется. Фосфатный слой устойчив на воздухе, в керосине, толуоле, смазочных маслах и легко разрушается в щелочах и кислотах. Фосфатные пленки прочно удерживают масла, лаки, краски и обладают хорошей адгезионной способностью. Они имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются истиранию. Фосфатные пленки жаростойки при температуре 500—600° С. Расплавленный металл не смачивает пленок. [c.337]

Широко применяют цинковые, оловянные, никелевые, хромовые, фосфатные покрытия и оксидные пленки алюминия и его сплавов. [c.197]

Твердость фосфатных покрытий (фосфатных пленок) не выше твердости [c.197]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

Фосфатирование производят в струйных камерах или в ваннах холодным или горячим способом. Фосфатную пленку после промывания обрабатывают водным раствором хромового ангидрида или его смеси с фосфорной кислотой. [c.264]

Для повышения адгезии пленок по отношению к укрываемым металлическим поверхностям в состав грунтов вводят вещества, способствующие образованию фосфатной пленки на поверхности стали, например, ортофосфорную кислоту и др. [c.195]

Подшламовая коррозия вызывается электролитическими тока ми, которые возникают между металлом и лежащим на его поверхности слоем окислов железа и меди. Под действием подшламовой коррозии происходят постепенное увеличение слоя окислов и соотает-ственное усиление электролитических токов. Содержание окислов железа и меди в питательной воде должно систематически проверяться. Недопустимо и окисление (ржавление) влажной поверхности металла при остановках котла. Скорость подщламовой коррозии резко уменьшается, если на внутренней поверхности труб имеется пленка фосфатных отложений. [c.75]

По данным И. А. Соркина [115], изделия из чугуна легко поддаются фосфатированию, причем пленкообразование на них протекает быстрее, чем на обычной углеродистой стали. Приведенные факты, по-видимому, объясняются наличием па поверхности чугуна графита и нерастворимых карбидных включений, имеющих электроположительный потенциал и являющихся катодными участками. Последние служат центрами кристаллизации и способствуют ускорению образования и роста фосфатной пленки. Фосфатная пленка на чугуне по защитным свойствам не уступает пленкам, получающимся на обычной стали. Фосфатированные изделия из чугуна и углеродистой стали после смазки, окраски и лакирования допускаются к эксплуатации в условиях тропического климата. [c.92]

Износостойкость хромовых покрытий в значительной степени зависит от способности осадков хрома к приработке. При недостаточно хороших условиях для приработки возможно схватывание между поверхностью хромового покрытия и металлом (например, сталью), из которого изготовлена сопряженно работающая деталь. При этом не исключено наволакивание стали на поверхность хромового покрытия и повреждение трущихся поверхностей. Для улучшения прирабатываемости одну из трущихся деталей (стальную) рекомендуется [8, 13] покрывать химическими пленками — фосфатными или оксидными. Наибольший эффект от применения химических пленок возможен при небольшом износе поверхностей трения. При пористохромовых покрытиях улучшение прирабатываемости пары пористый хром — сталь в некоторых случаях достигают путем покрытия поверхности пористого хрома электролитическим оловом. [c.38]

Фосфатирование. Этот способ применяется чаще всего для защиты стали, но фосфатиругот и некоторые цветные металлы (цпик, магний и др.)- Фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обла-да(от недостаточной коррозионной стойкостью, применение фос-фатироваииых изделий допустимо только в атмосферных условиях. [c.331]

Образованию фосфатной пленки на стали предшествует электрохимическое растворенпе железа на анодных участках поверхности стали [c.331]

Другое направление заключается в улучшении антифрикционных свойств поверхностей осаждением фосфатных пленок (фосфатирование), насышением поверхностного слоя серой (сульфидирование), графитом (графитирование), дисульфидом молибдена и др. При умеренной твердости такие поверхности обладают повышенной скользкостью, малым коэффициентом трения, высокой устойчивостью против задиров, заедания и схватывания. Эти способы (особенно сульфидирование и обработка дисульфидом молибдена) увеличивают износостойкость стальных деталей в 10 — 20 раз. применяют и сочетание обоих методов (например, сульфо-цианирование, повышающее одновременно твердость и скользкость поверхностей). [c.30]

ТРАВЛЕНИЕ. Металл, обезжиренный описанными выше способами, погружают на 5—20 мин в кислоту (например, 3— 10 % раствор H2SO4), содержащую ингибитор травления (см. разд. 16.2), при температуре 65—90 °С. При этом растворяется слой оксида, прилегающий к поверхности металла, а внешней слой окалины, состоящий из Рез04, разрыхляется. Иногда в серную кислоту добавляют хлорид натрия. Наряду с этин используют растворы НС1 при пониженных температурах и 10—20 % растворы Н3РО4 при температурах до 90 °С. Фосфорная кислота дороже, но обладает преимуществом образует на стальной поверхности фосфатную пленку, способствующую хорошему сцеплению с ЛКП. При проведении травления в некоторых случаях предусматривают финишную промывку в разбавленном растворе фосфорной кислоты для того, чтобы удалить с поверхности металла остаточные количества хлоридов и сульфатов, которые сокращают срок службы ЛКП. Иногда окончательную промывку проводят в разбавленном растворе хромовой кислоты (30—45 г/л) или в смеси растворов хромовой и фосфорной кислот — это предупреждает появление продуктов коррозии на поверхности в период до нанесения грунтовочного слоя. [c.253]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Одним из способов, обеспечивающих прочное сцепление защитных покрытий с металлом, является обра-зойание фосфатной пленки. [c.131]

Для защиты крепежных деталей из углеродиетых сталей от коррозии на них наноеят окисные пленки или гальванические покрытия (цинковое, кадмиевое, фосфатное, медное и др.) толщиной 6—12 мкм. [c.504]

Повышение жаростойкости и сопротивляемости электрохимической коррозии стальных лопаток объясняется строением диффузионного алюминидного подслоя, получаемого низкотемпературным алитированием порошков и покрытого стеклокерамической пленкой, создаваемой методом растворной керавшки из водных силикатных и фосфатных растворов. [c.243]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Прибор ТПО-В. Предназначен для измерения толщины разнообразных покрытий (хромовых, никелевых, медных, цинковых, фосфатно-лаковых, фторопластовых пленок и др.) на металлических изделиях, изготовленных из магнитных и немагнитных сталей и цветных сплавов. [c.61]

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...