Полимерные покрытия

Стеклопластиками иногда покрывают внутренние поверхности стальных аппаратов путем наклеивания на них стеклоткани в несколько слоев. В данных случаях стеклоткань играет роль арматуры полимерного покрытия, [c.71]

Глава 15 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.247]

Во все возрастающих количествах используют полимерные покрытия из винипласта и полиэтилена в виде клейкой ленты, особенно для защиты подземных металлических сооружений. Такая лента нашла практическое применение для покрытия трубопроводов и вспомогательного оборудования, включая места соединения труб и арматуру, соприкасающиеся с землей. [c.259]

Адгезия и химическое сопротивление полимерных покрытий [c.54]

При Т > Тс изменение адгезионной прочности полимерных покрытий при воздействии диффундирующей среды можно описать уравнением [c.57]

Повышение адгезии полимерных покрытий может быть достигнуто использованием ряда приёмов [c.58]

Существует точка зрения, что полимерные покрытия замедляют корро зионный процесс благодаря включению в систему большого омического сопротивления. До сих пор часто защитные свойства полимерных покрытий в электролитах оценивают по величине омического сопротивления. Однако много- [c.61]

Электрохимическая ячейка для измерения сопротивления и ёмкости электрода с полимерным покрытием представлена на рис. 40. [c.64]

I - металлическая основа 2 - полимерное покрытие 3 - стеклянная ячейка 4 - электролит 5 - платиновый электрод 6 - замазка герметизирующая [c.65]

Покрытия из стеклопластиков получают наклеиванием на защищаемую поверхность нескольких слоев пропитанной смолой стеклоткани. В этих случа-стеклоткань вьшолняет роль арматуры полимерного покрытия. [c.100]

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозионно-защитные свойства систем. [c.110]

Защитные неметаллические покрытия успешно применяют для защиты газонефтепромыслового и добывающего оборудования, бурильных и насосно-компрессорных труб, магистральных и промысловых газопроводов, резервуаров и различных технологических емкостей, деталей насосов и др. Нанесение полимерных покрытий на дешевые и недефицитные стали дает значительную экономию средств при сооружении и эксплуатации различных объектов нефтяной промышленности. [c.127]

По данным различных зарубежных фирм, полимерные покрытия увеличивают срок службы труб, применяемых в бурении, в 2—4 раза, а применяемых в добыче — в 10—12 раз. Так, на нефтегазовых разработках Западного Техаса (США) срок службы насосно-компрессорных труб, используемых для нагнетания в пласт воды с углекислым газом при температуре до 323 К, увеличился с 3 мес (без покрытия) до 6 лет (трубы с полимерным покрытием). [c.128]

На диффузионные свойства полимерных покрытий оказывает влияние структура пленки, которая зависит от природы полимера и способа его нанесения. [c.128]

Эти данные показывают, что время диффузии воды через пленку незначительно по сравнению со сроком службы полимерных покрытий, поэтому решающая роль принадлежит не экранирующей функции пленки, а электрохимическому поведению металла под покрытием. [c.129]

Повышение защитных свойств полимерных покрытий на основе эпоксидно-фенольных композиций, эксплуатирующихся при перепаде температур 233—333 К в кислых и щелочных средах, достигается введением в качестве наполнителя графита. [c.132]

Полимерное покрытие Время испытаний, сут [c.132]

Для обеспечения долговечности стали с полимерным покрытием при циклических и растягивающих нагрузках в сероводородсодержащих средах необходимо понизить проницаемость пленки. Поэтому используют многослойные системы покрытий, в том числе на основе различных материалов. Для защиты от коррозии оборудования в жестких условиях, содержащих сероводород и кислород, используют систему покрытий, состоящую из 5 слоев шпатлевки ЭП-0010 и 5 слоев эмали ЭП-773 при общей толщине слоя 190 мкм. [c.133]

Полимерные покрытия. Для защиты подземных трубопроводов используют различные полимерные материалы поливинилхлорид в виде лент с подклеиваю щим слоем, полиэтилен экструдированный или напыленный, эпоксидные краски. Полимерные покрытия наносят как в заводских (базовых), так и трассовых., условиях. [c.66]

Основные требования к полимерным покрытиям на основе полиэтилена при -ведены в табл. 48, их физико-механические свойства даны в табл. 49. Физике механические свойства полимерных покрытий на основе поливинилхлорида приведены в табл. 50. [c.66]

Характеристика приборов для контроля полимерных покрытий [c.155]

При нанесении полимерных покрытий их часто делают многослойными. В этом случае технологический процесс может обладать большим диапазоном условий обработки, что приводит к рассеиванию начальных параметров изделий и их существенной зависимости от режимов обработки. [c.439]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатирование автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения пленки и подложки. Если плёнкообразующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Электрохимические характеристики полимерных покрытий и влияние их на подплёночную коррозию [c.59]

На защитные свойства полимерных покрытий и скорость подплёночной коррозии металла при контакте с электролитами оказывают влияние следующие параметры и явления [c.59]

Все перечисленные явления связаны меаду собой и оказывают друг на друга взаимное влияние. Из многочисленных экспериментальных данных можно сделать вывод, что кислород, вода и другие вещества, необходимые для протекания коррозионного процесса в электролитах, проникают через плёнки относительно свободно, по крайней мере гораздо легче, чем отводятся гидратированные ионы корродирующего под плёнкой металла. Таким образом, полимерные покрытия сильно затрудняют течение анодной реакции ионизации металла. Поверхность металлов, защищённых полимерными плёнками, приобретает более положительный стационарный потенциал. На рис. 33 приведены схемы коррозионных гальванических элементов, иллюстрирующие причины установления более положителъного значения потенциала. Под пористыми плёнками, легко пропускающими кислород и воду (рис. 35, а), катогдаые процессы концентрируются на границе металл-полимерное покрытие. В связи с тем, что поверхность катодных участков значительно превыщает поверхность анодных участков (пор), в порах возникают больспие плотности коррозионного тока, заметная анодная поляризация и смещение потенциала в положительную сторону. [c.60]

Рис 36. Анодное и катодное поляриза-ционгае ( i,. 2 ) и омическое (4, 3 ) сопротивления полимерного покрытия [Fe с покрытием ПВХ вО,5-НЛ/аа) [c.62]

В электрической схеме коррозионного гальванического элемента полимерное покрытие может быть представлено как диэлектрическая прокладка конленсатора, обкладками которого являются металл - с одной стороны и элек- [c.62]

Рис. 38. Зависимость электрической ёмкости конденсатора от частоты переменного тока (для полимерных покрытий разной толщины 1 пятиспойное 2 четьфехслойное 3 - трехслойное)

Электрохимические параметры полимерного покрытия определяют ёмкостно-омическим методом. Для измерения используется четырёхплечный мост (рис. 39) с последовательной эквивалентной схемой (V=25. .. 50 мВ,/= 500. .. 20000 Гц) - для относительно пористых покрытий. [c.64]

Рис 39 Схема электрического моста для измерения импеданса полимерного покрытия Z/, Z - нмпедансы плеч электрического моста Zj - регулируемый импеданс Z4 - импеданс электрохимической ячейки О осциллограф Г - генератор переменной частоты [c.65]

В табл. 36 приведены данные о скорости коррозии стали с полимерными покрытиями в 3 %-ном растворе Na l, насыщенном сероводородом Iдо 2,1-2,2 г/л. [c.132]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

На насосно-компрессорные трубы полимерные покрытия наносят методом окунания или перемещением пробки с необходимым количеством наносимого состава над ней в вертикально расположенной трубе. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали [c.158]

Применение модифицированных силанами смол неэффективно при соединении вулканизованных резин с поверхностью минеральных веществ. Если каучук вулканизован, он нерастворим. В данном случае следует модифицировать силанами полимерные покрытия, в состав которых входят хлорированный каучук, смеси латексов с резорцинформальдегидными смолами и т. п. Эти покрытия обычно используют для улучщения адгезионных свойств вулканизованных резин [21]. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...