Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Низколегированная сталь 291—304

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА  [c.230]

ГОСТ 8713—70. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей)  [c.364]

ГОСТ 15878—70. Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой (в конструкциях из малоуглеродистой и низколегированной сталей)  [c.364]

Шифры приведены для некоторых видов контактной сварки (ГОСТ 15878—79) в конструкциях из малоуглеродистой и низколегированной сталей и точечной сварки (ГОСТ 14776—79) в конструкциях из углеродистой и низколегированной сталей.  [c.310]


При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов.  [c.10]

При штамповке днищ из углеродистых и низколегированных сталей yS = 8°.  [c.106]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют Д1вы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8 — 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл продыдущего шва,  [c.29]

Согласно требованиям ГОСТ 9467—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм в знаменателе (во второй строке — см. рис. 69) группа индексов, указывающих характеристики паплавлешюго металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение величины Ов (кгс/мм ), а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей 65 и температуры при которой определяется ударная вязкость.  [c.106]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее  [c.118]

Расчеты по пунктам а и б обычно выполняют для всех сталей. Для конструкционмгах пизкоуглеродистых и низколегированных сталей иг [еются приближенные формулы для расчетов по пунктам гид. Для закаливающихся сгалей можно выполнять расчет по пунктам а—г кроме того, с помощью термокинетических или изотермических диаграмм распада аустеиита оценить ожидаемую структуру метал.1[а шва и з. т. в., возможность возникновения закалочных структур и трещин.  [c.172]

При сварке в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей электродной проволокой марок Св-08Г2С и Св-08ГС А = 0,0165. Тогда глубина провара Н для этих условий  [c.187]


При производстве сварных ко1[струкций широко используют низкоуглеродистыо низколегированные конструкциоиные стали (табл. 45 и 46). Сулшарное содержание легирующих элементов в этих сталях обычно не превышает 4,0%, а углерода 0,25%. Низколегированные стали в зависимости от вводимых в стал ,  [c.207]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки.  [c.208]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска.  [c.214]

Следует помиить, что при сварке низколегированных сталей выбор техники и режима сварки влияет на форму провара, долю участия основного металла в формировании шва, а также на его состав и свойства.  [c.221]

В конструкциях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей наряду со сваркой с разделкой кромок широко применяется сварка стыковых швов и швов без разделки кромок. Увеличение доли основного металла в металле шва, характерное для этого случая, и некоторое увеличение содержания в нем углерода могут повысить прочностные свойства и понизить пластические свойства металла Н1ва.  [c.224]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки.  [c.225]

В зависимости от условий свар]си и охлаисдения свойства сварных соединений на низкоуглеродистых и низколегированных сталях изменяются в широких пределах.  [c.225]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор.  [c.225]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом.  [c.226]


Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов.  [c.228]

Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении конструкций из толстолистовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом равнопрочпость сварного соединения достигается за счет легирования металла шва через электродную проволоку и перехода элементов из расплавляелшго металла кромок основного металла. Последующая термообработка, помимо снижения остаточных напряжений, благоприятно влияет и на структуру и свойства сварных соединений.  [c.228]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл.  [c.248]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75.  [c.249]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали.  [c.250]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке.  [c.254]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано.  [c.257]

Сплав МНЖ 5-1 сваривается с углеродистыми и низколегированными сталями электродами со стержнем из сплава МНЖ 5-1 с покрытием ЗТ, а при сварке под флюсом ОСЦ-45 пли в защитных газах — электродной про1юлокой марки МНЖ 5-1.  [c.386]

В химиуеском и нефтяном аппаратостроении, как и в других машиностроительных отраслях промышленности, доля углеродистых и низколегированных сталей составляет примерно 90 %. Остальные 10 % составляют жаропрочные, нержавеющие стали и титановые, алюминиевые и другие сплавы.  [c.10]

Как показывает практика изготовления толстостенных днищ, особенно из нержавеющих сталей, имеет место заклинивание отштампованного днища на пуансоне. Данная задача мсжет бить решена (см. главу 3) путем использования интервала температур аллотропических фазовых превращв1.ий в углеродистых и низколегированных сталей или корректировкой размеров формообразующей поверхности Г анссна.  [c.104]


Смотреть страницы где упоминается термин Низколегированная сталь 291—304 : [c.105]    [c.214]    [c.218]    [c.219]    [c.219]    [c.220]    [c.222]    [c.222]    [c.223]    [c.224]    [c.226]    [c.229]    [c.230]    [c.240]    [c.253]    [c.256]    [c.257]    [c.288]    [c.299]    [c.365]    [c.45]   
Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.0 ]



ПОИСК



122 - Химический состав используемых низколегированных сталей 121, 122 Категории в зависимости от нормируемых

R6.K1 с 12% Сг и S8 R10, быстрорежущих низколегированных щтам повых сталей малой теплостойкост

R6.K1 с 12% Сг и S8 R10, быстрорежущих низколегированных щтам щтэмповых сталей для горячего деформирования

Бессемеровская низколегированная сталь (сталь БНЛ

Бессемеровская низколегированная сталь 12ХГ(БНЛ

Влияние отдельных технологических факторов производства низколегированных сталей на свойства

Влияние элементов на свойства низколегированных сталей

Г лав а IX Кварка среднеуглеродистых и низколегированных сталей г 44. Понятие о свариваемости сталей

Д у б р о в В. А. Скорость роста видманштеттового феррита в низколегированных сталях

Закономерности развития усталостных трещин в сварных стыковых соединениях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Защитно-декоративные покрытия деталей из углеродистой и низколегированной сталей. Табл

Защитные покрытия деталей из углеродистой и низколегированной сталей. Табл

Карбонитридное упрочнение низколегированных сталей

Конструкционная сталь азотируемая низколегированная

Коррозия железа, чугуна, нелегированных и низколегированных сталей в различных средах

Коррозия низколегированных, коррознонпостойких и жаростойких сталей

Коррозия углеродистых и низколегированных сталей

Красноярский. Коррозионное поведение низколегированных сталей в песчаном и глинистом грунтах

Легированная и низколегированная сталь, ее термическая обработка и применение

Листы из качественной углеродистой стали (по ГОСТ Листы из углеродистых и низколегированных перлитных сталей (по ГОСТ

Листы из низколегированных жаропрочных сталей 12МХ, 12Х1МФ и 15Х5М (по ГОСТ

Листы из низколегированных жаропрочных сталей МХ

Листы из низколегированных перлитных сталей повышенной прочности 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 16ГС, 17ГС и 17Г1С (по ГОСТ

Листы из низколегированных перлитных сталей повышенной прочности 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, ГС

Листы из углеродистых и низколегированных перлитных сталей (по ГОСТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫХ В МАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ Прочность при растяжении низколегированных и легированных сталей марок

Марки сталей низколегированных

Механические свойства хладостойких низколегированных сталей (аналитический обзор литературы)

Низколегированная арматурная сталь

Низколегированная быстрорежущая сталь —

Низколегированная конструкционная сталь

Низколегированная конструкционная сталь судостроительная

Низколегированная сталЬ (инж. Я. Н. Кокина, канд. техн. наук Е. П. Могилевский)

Низколегированная сталь (1-я и 2-я группы сплавов)

Низколегированная сталь для армирования железобетонных конструкций — Механические свойства 294 Химический состав

Низколегированная сталь для армирования железобетонных конструкций — Механические свойства 294 Химический состав отливк

Низколегированная сталь для режущего инструмента

Низколегированная сталь с повышенным содержанием фосфора

Низколегированная строительная сталь

Нормализация сталей низколегированных теплоустойчивых

Нормализация сталей низколегированных теплоустойчивых хромистых литейных нержавеющих

Нормализация сталей низколегированных теплоустойчивых хромистых теплоустойчивы

Обработка конструкционной стали Углеродистая сталь обыкновенного качества. Углеродистая деформируемая качественная сталь. Низколегированная сталь. Легированная сталь Строительная сталь. Рессорно-пружинная сталь. Шарикоподшипниковая сталь. Автоматная сталь. Рельсовая сталь

Определение карбидной фазы в углеродистых и низколегированных сталях

Опыт применения низколегированных сталей в отдельных отраслях народного хозяйства

Основные требования к низколегированным сталям и область их применения

Особенности и выбор низколегированных сталей

Особенности сварки низколегированных и высоколегированных сталей

Особенности сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Особенности сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Отпуск сталей быстрорежущих низколегированных теплоустойчивых

Пайка углеродистых и низколегированных сталей

Поляризационные изменения на низколегированных сталях в концентрированных нитратных растворах КОРРОЗИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЯХ Материалы для изготовления модернизированного кипящего реактора

Прокатка труб из углеродистых и низколегированных сталей

Режимы сварки конструкционных низколегированных сталей

Ручная дуговая сварка конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей

СТАЛЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ Углеродистая и низколегированная строительная сталь общего назначения (Я. М. Лейкин Чернашкин)

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ 15ГС

СТРУКТУРА НЕЛЕГИРОВАННЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Сварка алюминия и его сплавов ед-, — низколегированных сталей

Сварка алюминия низколегированных сталей

Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка заготовок из низколегированных сталей

Сварка и наплавка специальных сталей и сплавов Технология сварки низколегированных сталей

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных повышенной прочности и высокопрочных сталей (д-р техн. наук М. В. Поплавко-Михайлов, инж. К. Г. Никифорова)

Сварка низколегированных бейнитно-мартенситных сталей

Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей

Сварка низколегированных стале

Сварка низколегированных сталей

Сварка низколегированных сталей высокой прочности

Сварка низколегированных сталей перлитного класса

Сварка низкоуглеродистых и низколегированных Збб сталей Общие сведения. Области применения. Классификация

Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Сварка специальных сталей 63, Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Сварка специальных сталей Сварка среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и низколегированных сталей

Сварка среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей (доц., канд. техн наук В. И. Ярхо)

Сварка условия для низколегированных сталей

Сварные соединения малоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей

Сварных соединений высоколегированных углеродистых и низколегированных сталей

Свяп низколегированных сталей

Соединение углеродистых и низколегированных сталей

Состав и свойства низколегированных сталей

Специальные покрытия деталей из углеродистой и низколегированной сталей. Табл

Стали низколегированные строитель гарантируемые свойства сталей повы

Стали теплоустойчивые и низколегированных сталей

Сталь автоматная низколегированная

Сталь аустенитного класса — Коэфициент обрабатываемости 30 — Механические свойства низколегированная

Сталь бессемеровская низколегированна

Сталь бессемеровская низколегированна кобальтовая

Сталь бессемеровская низколегированна хромистая

Сталь бессемеровская низколегированная термическая обработка

Сталь конструкционная низколегированная Сварка

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сварных металлических конструкций

Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосудов, работающих под давлением

Сталь низколегированная - Свойства

Сталь низколегированная - Свойства свойства

Сталь низколегированная МСт. 3 - Антикоррозийные свойства

Сталь низколегированная СХЛ - Механические

Сталь низколегированная быстрорежущая— Марки — Назначение

Сталь низколегированная для армировани

Сталь низколегированная для армировани Старение механическое

Сталь низколегированная для армировани с повышенным содержанием фосфора

Сталь низколегированные, коррозия

Сталь прокатная низколегированная

Сталь прокатная низколегированная механические свойства, коррозионные свойства, термическая обработка

Стойкость низколегированных строительных сталей против коррозии

Строение сварных соединений углеродистых и низколегированных перлитных сталей

Структура и свойства сварных соединений углеродистых и легированных сталей Кристаллизация наплавленного металла сварных соединений углеродистых и низколегированных перлитных сталей

Термическая обработка режущих инструментов из углеродистых и низколегированных сталей

Термическая обработка сварных соединений изделий из углеродистых и низколегированных сталей

Термическая обработка сварных соединений низколегированных сталей для строительных конструкций

Термическая обработка сварных соединений низколегированных теплоустойчивых сталей

Термическая обработка сталей высокомарганцовистых низколегированных теплоустойчивых

Технологические схемы плавки углеродистых и низколегированных сталей в электродуговых печах Технология высшего уровня

Технология сварки низколегированных сталей

Технология сварки низколегированных теплоустой, т чивых сталей

Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей

Травление углеродистых и низколегированных сталей

Углеродистая Сравнение с низколегированной сталью

Углеродистая и низколегированная сталь

Ударная вязкость низколегированных конструкционных сталей марок 28ГС2, ХГ

Флюсы для механизированной сварки низколегированных сталей

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Характеристики свариваемости низколегированных сталей повышенной прочности

Экономичность применения низколегированных сталей

Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Электроды для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Электроды металлические вольфрамовые низколегированных стале

Электроды с качественными покрытиями для сварки конструкционг ных низкоуглеродистых и низколегированных сталей малых толщин

Электроды с качественными покрытиями для сварки сталей конструкционных низкоуглеродистых, низколегированных и повышенной прочности сталей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте