Защитные покрытия диффузионные

ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МОЛИБДЕНА С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ДИФФУЗИОННОГО ТИПА ПРИ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИИ НА ВОЗДУХЕ [c.204]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают заключение о контролирующем факторе роста слоя защитного покрытия (диффузионный, кинетический или смешанный диффузионно-кинетический контроль). [c.161]

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрытия, но и металла. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, на-сту-пает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл —полимер, данное явление называют иногда конкурентной адсорбцией. Следует помнить, что на границе металл - полимер соотношение компонентов среды может существенно изменяться по сравнению с соотношением их в глубине раствора в связи с селективностью свойств покрытия и неодинаковыми скоростями диффузии компонентов. [c.47]

ПОЛУЧЕНИЕ ЗАДАННОЙ СТРУКТУРЫ В ДИФФУЗИОННЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ НА ТРУБАХ [c.172]

Н. С. Горбуновым проведены многочисленные исследования, которые позволили установить общие физико-химические основы процесса образования диффузионных покрытий разработаны новые оригинальные методы нанесения диффузионных покрытий изучены физико-химические условия и методы образования тугоплавких защитных покрытий на поверхности графитовых изделий успешно использован спектральный метод меченых атомов для определения концентрации диффундирующих веществ в покрытиях изучены физико-химические основы и новые методы [c.334]

На наш взгляд, успех в этом направлении может быть достигнут лишь при использовании динамических методов деформирования, в частности при использовании взрывного нагружения. Как известно [1], деформирование взрывом вызывает специфическую дислокационную структуру, характеризуемую повышенной плотностью дефектов кристаллической решетки и обилием всевозможных закреплений. Это может привести к качественно новым свойствам защитных покрытий. Более того, применение ударных волн позволит создать диффузионные слои определенных свойств и размеров даже с помощью элементов, имеющих весьма малую взаимную растворимость. [c.121]

Борирование, карбидизация и силицирование ниобия осуществлялись методом диффузионного насыщения по методикам, описанным в работе [6]. Режимы получения достаточно плотных, прочно сцепленных с основой защитных покрытий на ниобии и их характеристика приведены в таблице. Судя по изменению коэффициента адгезии с температурой, взаимодействие ниобия с незащищенным ниобием начинается при 1100° С. С повышением температуры коэффициент адгезии возрастает, достигая при 1300° С значения 0.37. Карбидизация и силицирование ниобия повышают температуру начала адгезионного взаимодействия на 100° С, а борирование — на 200° С. В случае защиты обеих контактирующих поверхностей [7] борирование также более эффективно уменьшает склонность ниобия к схватыванию, чем карбидизация. [c.189]

Методами математической теории упругости исследовано влияние температуры на напряженное состояние системы металл—защитное покрытие, содержащее бор. Установлены максимальные отрывающие напряжения. Выявлена зависимость между отрывающим напряжением и глубиной диффузионного слоя, которая удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными. [c.258]

Для увеличения срока службы жаростойких защитных покрытий следует вводить примеси, адсорбирующиеся на межфазной границе они затрудняют перераспределение атомов на границе, повышая тем самым стойкость покрытия против диффузионного рассасывания при высоких температурах. [c.21]

Змий В. И. Некоторые особенности диффузионного насыщения металлов. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1977, нып. 11, с. 14—18. [c.22]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают по виду уравнения (67) заключение о природе процесса, контролирующего рост слоя защитного покрытия диффузионный, кинетический или смешанный диффу-знопно-кинетическии контроль (см. Теоретическая часть работы № 1). [c.58]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

Для ряда покрытий сжимающие остаточные напряжения имеют максимум у линии раздела защитный слой — подложка (рис. 15, б, слева). Такая эпюра напряжений может иметь мёсто при насыщении углеродистых сталей некарбидообразующими элементами, оттесняющими углерод из зоны насыщения в глубь основного металла, а также при получении защитных покрытий гальванотермическим способом. При диффузионном отжиге деталей с гальваническими покрытиями, металл которых способен диффундировать в сталь, на границе раздела покрытие—подложка будет возникать диффузионный слой, обладающий большим удельным объемом, чем основной металл покрытия, что вызовет в этом месте появление сжимающих напряжений. [c.75]

Долговечность защитных покрытий исследовалась при периодическом взаимодействии их с расплавом стекла [10] и оценивалась по изменению толщины. После 60 циклов испытаний толщина гальванически нанесенного хрома уменьшается почти в два раза, а после 100 циклов во многих местах наблюдается полное разрушение покрытия. Диффузионное хромовое покрытие более долговечно. Его толщина уменьшается вдвое после 120 циклов испытаний. Нарушение сплошности покрытия наблюдается после 160—170 циклов, а полное разрушение — после 200 циклов. Покрытие, полученное при карбохромировании, начинает разрушаться после 200 циклов и при 300—350 циклах испытаний разрушается полностью. Диффузионное хромоалитирование и хромо-силицирование не обеспечивают надежной защиты стали в расплаве стекла. После 100—120 циклов испытаний эти покрытия разрушаются полностью. [c.70]

Диффузионное титанирование позволяет получить защитные покрытия с высокой коррозионной и эрозионной Стойкостью, повышенными прочностными характеристиками [2]. По данным работ [3, 4], диффузионное титанирование является достаточно эффективным способом повышения надежности и долговечности деталей судовых машин и механизмов, работающих в условиях сложно-напряженного состояния. [c.73]

Высокая надежность диффузионных покрытий делает их приемлемыми прежде всего для авиа)),ионных двигателей. По-виднмо.му, поэтому на конференции по системам защитных покрытий для шл-сокотемпературиых деталей газотурбинных двигателей (Лондон, 13 —14 ноября 1984 г.) один из ведущих специалистов но защитным покрытиям Говард утверждал, что в будущем диффузионные покрытия будут наибо.пее широ) 0 применяться для зан),иты высокотемпературных деталей авиационных двигателей, а для защиты деталей промыв)ленных и морских турбин будут использованы п.лазменные покрытия с высоким содержанием хрома (цитировано по [3]). [c.168]

Похмурский в. И., Далисов В. Б., Бродяк Д. Д. Особенности формирования и строения диффузионных слоев при алитировании сталей па шликера и их физико-механические свойства. — В кп. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1980, вып. 14, с. 33—35. [c.194]

Бродяк Д. Д. Строение и свойства диффузионных слоев, полученных из шликера, содержащего алюминий и ниобий, на углеродистой стали. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1985, вып. 19, с. 82—84. [c.194]

Смотреть страницы где упоминается термин Защитные покрытия диффузионные : [c.48] [c.339] [c.2] [c.114] [c.190] [c.209] [c.260] [c.261] [c.261] [c.235] [c.50] [c.77] [c.190] [c.269] [c.336] [c.341] [c.341] [c.342] [c.343] [c.343] [c.343] [c.33] [c.50] [c.114] [c.261] [c.261] [c.235] [c.243] [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...