Химическое окрашивание

Электрический нагрев ванн. При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. В таких случаях нагрев ванн при помощи электроэнергии дает возможность чрезвычайно эффективно регулировать потребление различных ресурсов, особенно капитальных за- [c.193]

Перед оксидированием или Химическим окрашиванием. ... 15—25 Защита от коррозии тонкостенных стальных вкладышей и втулок коленчатых валов...................... 5—2 [c.392]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Состав растворов для химического окрашивания металлов в черный цвет [c.571]

Химическое окрашивание пластины. [c.572]

Химическое окрашивание пластин производится путем протравливания металла пластин в специальных растворах. Хорошие результаты получаются при окрашивании цинковых покрытий, предварительно нанесенных гальваническим способом на открытые участки пластины (табл. 17). [c.572]

Перед оксидированием илн химическим окрашиванием........ [c.680]

Химическое окрашивание можно производить также некоторыми описанными выше способами оксидирования и сульфидирования поверхностей. [c.556]

Как самостоятельное гальваническое покрытие латунь почти не применяется, обычно латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия. Иногда латунь осаждают на сталь в качестве промежуточного слоя при никелировании, а также прр серебрении. Латунные покрытия повышают прочность сцепления резины при гуммировании металлических поверхностей. [c.197]

Как самостоятельное гальваническое покрытие, латунь почти не применяется с целью придания поверхности изделия декоративного вида латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия (см. ниже). Латунирование иногда применяется для получения промежуточного покрытия при никелировании железа и стали, а также при серебрении. [c.303]

Изменение цвета поверхности цветных металлов химической обработкой их в различных растворах солей или кислот носит название химическое окрашивание . [c.333]

Как самостоятельное гальваническое покрытие латунь почти не применяется обычно латунирование завершается химическим окрашиванием покрытия. Иногда латунь осаждают на сталь в качестве промежуточного слоя при никелировании, а также при серебрении. [c.212]

Оксидирование, фосфатирование, химическое окрашивание металлов 215 [c.215]

Медные покрытия широко применяют в качестве подслоя при хромировании, никелировании и других процессах электролитического осаждения металлических покрытий. Наряду с этим меднение применяют при цементации для защиты отдельных участков стальных деталей от науглероживания, перед притиркой шеек валов и других деталей механизмов, для уменьшения шума при трении, а также для создания тонкого слоя для последующего химического окрашивания или оксидирования. [c.187]

Перед оксидированием или химическим окрашиванием 15—25 [c.61]

Химическое окрашивание в синий цвет осуществляют в растворе, содержащем 160 г/л гипосульфита, 40 г/л уксуснокислого свинца при температуре от 40° до температуры кипения раствора. Продолжительность процесса 1—10 мин. [c.231]

Латунь представляет собой сплав двух металлов меди 60—80%, и цинка 40—20%. Удельный вес латуни около 8,5 г/см , она тверже меди. Электрохимический эквивалент латуни складывается из электрохимических эквивалентов меди и цинка в зависимости от их содержания. Латунирование применяется обычно как подслой при серебрении для улучшения сцепления резины со сталью при гуммировании, а также как декоративное покрытие (с последующим химическим окрашиванием и лакированием бесцветным лаком). [c.211]

Латунные покрытия применяются в качестве подслоев при нанесении других покрытий или для последующего химического окрашивания изделий. Они отличаются хорошим сцеплением с резиной и поэтому широко используются в приборостроении и машиностроении при гуммировании различных изделий, для улучшения связи между железом и резиной. Толщина слоя латуни для гуммирования составляет 3—5 мк. [c.131]

Химическое окрашивание цинковых покрытий происходит при обработке в растворе 6 (см. табл. 12.1), содержащем соли никеля, цинка и свинца. [c.460]

Меднение. Медное гальваническое покрытие применяют для подслоя на стальных и цинковых изделиях, подготовляемых к никелированию в качестве основы перед химическим окрашиванием стали и других метал-, Юв для зашиты (.местной) от науглероживания при цементации и в гальванопластике. [c.139]

Применяют также химическое окрашивание в растворе, содержащем 20— 30 г/л серной печени, при температуре 70—80 °С в течение 3—5 мин. [c.220]

Химическое окрашивание. Ванна для декоративной отделки меди и омедненных изделий в яркие цвета содержит (г/л) [c.75]

Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при защитно-декоративных покрытиях. Они применяются также как декоративные покрытия с последующим оксидированием или химическим окрашиванием в разные цвета, с закреплением полученной пленки бесцветным лаком, [c.44]

Для последующего оксидирования или химического окрашивания....... ..... [c.45]

Применение специальных медных покрытий. Помимо обычных назначений медных покрытий, таких как подслой под декоративно-защитные покрытия, как основное покрытие для облегчения пайки и как покрытие для последующего гальванического или химического окрашивания, медные покрытия применяются [c.186]

При химической обработке питьевой воды ограничиваются применением в небольших концентрациях недорогих и нетоксичных веществ, таких как щелочи или известь. В некоторых случаях в водопроводные системы добавляют полифосфат натрия (из расчета 2 мг/л) это способствует уменьшению красного окрашивания воды солями железа(1П) и взвесью продуктов коррозии. Кроме того, обработка фосфатами в случае, если вода движется и сильно аэрирована, понижает скорость коррозии до приемлемых значений. Однако в застойных зонах распределительной системы она не оказывает положительного э( екта. В системах горячего водоснабжения полифосфат быстро превращается в ортофосфат, который как ингибитор менее эффективен, и в этом случае система не защищается от коррозии. [c.278]

Методы обнаружения трещин можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся физические методы и методы обнаружения усталостных трещин и наблюдения за ними в процессе их роста путем непосредственного наблюдения, основанные па изменении свойств материала (42 метода описаны в работе [18]). Ко второй группе относятся методы обнаружения трещин с разрушением образца испытание на удар, разрыв, статический изгиб, раз- резка, химическое травление, горячее окрашивание, рекристаллизация и др. [c.45]

Если нужно провести окрашивание определенных структурных составляющих, то сначала применяют химическое травление для общего выявления структуры. После этого в другом реактиве выявляют определенные структурные составля- [c.16]

Цементит и другие карбиды тяжелых металлов идентифицируют при окрашивании осадка в свободной щелочи, добавляя кислородсодержащие реактивы (перманганат калия, перекись водорода, пикрат натрия и т. д.). Эти травители не действуют на структуру основы. Их химическое действие еще не полностью ясно. Величина поверхности карбидных частичек влияет на результат травления внутри определенных размеров цементитные пластины перлита не взаимодействуют с травителем. Предполагают, что вследствие взаимодействия карбида и травителя на карбидной фазе образуется непрозрачный твердый осадок гидроокиси сложного состава. Этот осадок растворяется в слабокислом растворе карбид вновь приобретает вид нетравленого состояния. Некоторые карбиды отличают друг от друга только путем различной продолжительности травления. Карбид железа ведет себя по сравнению с другими карбидами в этих растворах наиболее пассивно. [c.36]

Оксидирование, или воронение, представляет собой распространенный способ отделки металлов путем их химического окрашивания, в результате которого поверхность приобретает черный, сине-чер-ный или побежалые цвета. Оксидирование производится путем воздействия на поверхность металла химическими соединениями, способными образовывать при лтом на поверхности стойкий защитный слой химического окисла или сернистого соединения данного металла. [c.552]

Термический способ оксидирования с ос-молением огранических жирных масел или лаков применяется в настоящее время главным образом для химического окрашивания мелких деталей из проволоки и листового железа. [c.553]

Классическим способом выявления структуры материалов, подобных описанным, является использование селективного химического окрашивания, и значение этого метода нельзя недооценивать. Однако существует и более прямой метод определения различия между областями с различным показателем преломления (и, следовательно, разного биологического состава). Таким методом является фазоконтрастная микроскопия, предложенная первоначально Цернике приблизительно в 1935 г. [65], за что он был удостоен Нобелевской премии по физике 1953 г. [c.114]

Покрытие латунью. Латунь — сплав, содержащий 60—80% меди и 20—40% цинка. Латунные покрытия применяют в качестве подслоя при лужении, серебрении, никелировании, для последующего химического окрашивания, например в черный цвет, а также при гуммировании. Нормальный электродный потенциал меди элек-гроположительнее потенциала цинка. Однако положение металла в ряде напряжений зависит также и от концентрации его ио1нов в растворе. [c.188]

Химическое окрашивание поверхности служит для создания декоративных цветных покрытий. Их получают химической или электрохимической обработкой поверхности в соответствующих химических реагентах. К таким покрытиям относится искусственное патинирование художественных изделий из меди окрашивание в черный цвет цинковых, оцинкованных и хромированных изделий окрашивание в серый цвет оловянных и луженых изделий придание золотистого тона бронзовым и латунным изделиял окрашивание в различные цвета медных, ол1едненных и никелированных изделий и др. [c.556]

Медные покрытия применяют в основном в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий. Благодаря способности хорошо полироваться такой подслой широко используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную пористость покрытии. Кроме того, медные покрытия применяют для защиты от науглероживания отдельных участков поверхности деталей в процессе цементации, для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов (наиример, шейки коленчатых валов, кулачки у кулачковых валов), для уменьшения шума нри треии11, для последующего оксидирования покрытий и химического окрашивания при получении декоративных покрытий. [c.561]

Покрытие сплавом медь — цинк (латунирование) применяется для стальных детале11 как подслой под покрытие никелем, серебром, золотом, как слой для увеличения прочности сцепления с резиной при горячем прессовании и последующей вулканизацией, как декоративное покрытие взамен латуни, хорошо поддающееся полированию и химическому окрашиванию. На декоративные [c.574]

Разработан процесс химического окрашивания меди и ее сплавов, а также никеля и серебра в растворах Ликонда 61А и Ликонда 61В, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.460]

Ориентация некоторых систем линий скольжения относительно фигур травления позволяет определить ориентацию самих ферритных зерен (ф. 599), Однако в феррите это сделать труднее, чем в гранецентрированных кубических металлах (например, в алюминии [77] и в меди [78]), Химическим окрашиванием ферритных зерен (ф, 614/1—3) можно получить общее представление об их ориентации (-н-зотропная нли анизотропная структура) (ф, 644/2). [c.37]

Профили распределения электрической проводимости можно определить методом химического окрашивания, измерениями сопротивления растекания или вольт-фарадными измерениями. Метод химического окрашивания в действительности позволяет получить не профиль распределения проводимости, а глубину залегания р-и-перехода (обьино после изготовления косого шлифа). Измерение сопротивления рас текания, также выполненное с помощью зонда на косом шлифе, позволяет измерить дифференциальное удельное сопротивление как функцию глубины. Для получения профилей распределения носителей в р-и-переходах и МОП-структурах можно также использовать С- F-метод, в котором измеряется напряжение, необходимое для обеднения области вблизи перехода. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...