Растворы для гальванических покрытий — Составы

Расплющивание 111 Рассверливание — Глубина резания 325 Рассеивание погрешностей 432 Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 509 Растворы для гальванических покрытий — Составы 719 Расточка 314 — Мощность эффектна ная—Расчетные формулы 318 [c.783]

Растворители — Характеристики 351 Растворы для гальванических покрытий— Составы 1002 Расточка 636 Расточные головки 853 Расточные резцы — см. Резцы расточные Регенерация формовочных материалов [c.1065]

Растачивание залитого слоя обоих вкладышей 5—509 Растворители для лакокрасочных материалов 6 — 393 Растворы для гальванических покрытий— Составы 5 — 719 Расточка 5 — 314, 318 [c.463]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Тусклость и обесцвечивание. Их появление свидетельствует о неравномерности химического состава ванны для нанесения гальванических покрытий или ее загрязненности чужеродными металлами в растворе. Тусклость и обесцвечивание не влияют существенно на коррозионную стойкость и отражаются только на декоративных качествах изделия. [c.134]

Раствор для меднения пластмасс под последующее гальваническое покрытие. Раствор А медь сернокислая — 50 г никель хлористый—12,5 гидразин сернокислый— 37,5 вода — до 1000. Раствор Б едкий натр — 37,5 сегнетова соль—150 натрий углекислый — 12,5 вода — до 1000. Для работы составы (А) и (Б) смешивают [c.205]

А. И. Липин [26] достиг хороших результатов сцепления гальванических покрытий с алюминиевой основой-путем получения промежуточных цинковых пленок по следующей технологии. Сначала изделия подвергают травлению в 10%-ном растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 2—3 мин или при температуре 60—80° С в течение 15—30 сек. После промывки изделия осветляют в смеси азотной и серной кислот в течение 5—15 сек. Промытые изделия погружают без тока на 2—3 мин в электролит для борфтористоводородного цинкования следующего состава (в г/л)-. [c.142]

Для повышения прочности сцепления наносимых гальванических покрытий с дюралюминием для образования 2п—N1 пленки применяют раствор следующего состава (г/л) [c.8]

Ванны для нанесения гальванических покрытий содержат ряд солей и соединений в дополнение к веществам, содержащим ионы, восстанавливающиеся до металлического состояния. Большинство промышленных составов ванн для электроосаждення представляет собой фирменные патентованные растворы, поставляемые полностью или в виде отдельных составляющих. Точный состав является обычно секретом фирмы, а патенты могут иногда включать больший диапазон составов и ингредиентов, чем это необходимо для оптимальной композиции раствора. Обширная классификация дополнительных ингредиентов включает [c.335]

Для улучшения внешнего вида гальванические покрытия осветляют в 3—5 /о-ном растворе азотной кислоты или в растворе состава (г/л) [c.661]

Для чистового обезжиривания деталей перед нанесением гальванических покрытий применяют следующие составы растворов в г/л [c.59]

Составить цепь по указанной на рисунке 19 схеме. Рассчитать силу тока, необходимую для процесса цинкования. Плотность тока 2 а на 1 дм покрываемой поверхности. Повесить покрываемое изделие в гальваническую ванну. Включить ток. При помощи реостата отрегулировать необходимую для течения процесса силу тока. Наблюдать отложение цинка на изделии, а также выделение газов на электродах. Через 5—10 минут выключить ток и вынуть изделие, покрытое цинком. Высушить его на воздухе. Раствор из гальванической ванны профильтровать и перелить в склянку. Написать и наклеить этикетку [c.45]

В настоящей главе приведены общепринятые составы электролитов и растворов для нанесения гальванических и химических покрытий, а также изложены возможные неполадки, их причины и способы устранения. Для наглядности изложения все сведения расположены в таблицах, в которых сжато, в виде формул, указаны применяемые химикаты, а также даны условные обозначения, принятые для гальванических процессов, а именно t — рабочая температура процесса — катодная плотность тока Da — анодная плотность тока — катодный выход по току pH — показатель концентрации водородных ионов в растворе [c.53]

Целесообразность внедрения любого нового технологического процесса определяется его технико-экономическими показателями. Расчеты показывают, что наибольшее влияние на показатели процесса осаждения металлов химическим восстановлением оказывают стоимость химикатов и коэффициент их использования, технология осаждения покрытий, степень повышения надежности и долговечности деталей при помощи данного процесса, сложность конфигурации деталей, возможность замены деталей из дорогостоящих высоколегированных материалов более дешевыми, важность решения технических задач и т. д. Например, стоимость реактивов для химического никелирования 1 м поверхности на толщину 10 мкм изделий несложного профиля при одноразовом использовании кислого раствора (состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, уксуснокислый натрий — 10) выше по сравнению с реактивами для осаждения такого же слоя гальваническим способом. [c.303]

Покрытие металлом циркония можно вести теми же методами, что и покрытие титана при этом следует пользоваться указанными для титана составами электролитов предварительного никелирования и предварительного железнения. По данным Кохана, осаждение металла без тока из раствора, содержащего 50 г/л нитрата меди, хлорида олова (П) и хлорида никеля или железа, оказывается более благоприятным. Однако для пайки часто отказываются от гальванических покрытий и погружают цирконий лищь в расплавленный хлорид цинка при 230°С. [c.398]

Для получения окисных пленок, служащих подслоем под гальванические покрытия, во многих случаях достаточным является формирующее напряжение 12 В. Температура электролета также влияет на пористость пленок. С повышением температуры растет пористость вследствие увеличения скорости химического растворения пленки. Анодное окисление деталей из А1 и его сплавов проводят в растворе следующего состава (г/л) [c.10]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Содержание сухого остатка в органозольных составах значительно выше, чем в перхлорвиниловых и других материалах, получаемых из растворов хорошие защитные свойства покрытий на основе органозолей могут быть достигнуты при нанесении 3—4 слоев, а обычно химически стойкие покрытия получают при нанесении 8—10 слоев. Поэтому применение органодисперсионных покрытий вместо покрытий обычного типа, используемых для защиты от коррозии деталей машин в производстве вискозного волокна [64], полиэтилена высокой плотности и в гальванических цехах, дает большой техникоэкономический эффект [63]. [c.90]

Гальванический агрегат имеет в своем составе электролитную (анодную) ванну для травления, через которую проходит проволока. Электролитом этой ванны служит раствор серной кислоты концентрацией 6—8° Вё с температурой 20—25° С. После травления проволока проходит через ванну промывки и мокрую базальтовую крошку для снятия окислов (остатков протравы), а затем снова через ванну цромывки и, наконец, через ванну покрытия. Из ванны покрытия, пройдя через аппарат для промывки и сушки, проволоку нли ленту снова наматывают в мотки. Внешний внд установки, применяемой для гальванопокрытия проволоки или металлической ленты, показан на фиг. 78. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...