Цианистые ванны

Основной компонент состава цианистых ванн — группа ON увеличение содержания N способствует повышению содержания углерода и азота в поверхностном слое (но не увеличению глубины слоя). [c.338]

Цианистые соли ядовиты, п это является существенным недостатком цианирования. Поэтому цианирование обычно проводят в специально выделенных помещениях, в которых строго соблюдаются правила техники безопасности. Многолетний опыт работы показывает, что при тщательном соблюдении правил техники безопасности цианистые ванны для обслуживающего персонала совершенно безвредны. [c.338]

После цианирования детали приобретают матовую красивую поверхность, поэтому цианистые ванны часто используют для придания товарного вида продукции. Для этого детали достаточно нагреть под закалку в цианистых ваннах без выдержки. Это — также одна пз областей применения жидких цианистых ванн. [c.338]

Плотность тока, т. е. сила тока, приходящаяся на единицу площади, определяется числом ампер на 1 дм площади электрода. Для цианистой ванны меднения это составляет до 1,5 А-дм , ванны никелирования—1—3 А-дм- , хромирования — 10—15 А-дм- й т. д. [c.74]

Цианистые ванны приемлемы только для нанесения тонких осадков. Они часто служат для получения первоначального поверхностного осадка толщиной около 1 мкм на стали или цинке перед осаждением более толстослойных осадков из кислотной ванны, которая пе может быть непосредственно использована для этих основных слоев. [c.95]

Электроосаждение в основном производится из цианистых ванн (щелочных, нейтральных или кислотных), хотя мол<но использовать солянокислую ванну. Для улучшения блеска вводят добавки. Аноды могут быть из золота или инертного материала (например, графита или нержавеющей стали). [c.96]

Основой щелочных ванн является цианид цинка. На свойства ванн и получаемых из них осадков можно повлиять, изменив щелочность раствора и содержание цианида. Для цианистых ванн характерны очень хорошая рассеивающая способность и блеск осадка но выход по току на катоде уменьшается (до 75—95%), и снижается скорость осаждения. [c.100]

Вентиляторы, работающие на вытяжке от кислотных, хромовых медно-цианистых ванн и окрасочных камер, и воздуховоды к ним. ... 3 6 24 [c.267]

Цементация жидкостная 7 — 518 —Глубина науглероживания 7 — 519 — Концентрация углерода 7 — 518 — Составы цианистых ванн 7 — 518 [c.277]

Второй метод заключается в цементации в цианистых ваннах с добавкой графита или карборунда. Примерные составы ванны приведены в табл. 50. [c.518]

Составы цианистых ванн для жидкостной цементации [c.518]

Типичные составы цианистых ванн с цианистым натрием приведены в табл. 145. [c.629]

Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для деталей машин (болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни из низко- и среднеуглеродистой стали шестерни, валики, рычаги, упорные и регулировочные болты из среднеуглеродистой легированной стали) и состоит в нагреве деталей в цианистых ваннах до температуры 750—850° С, выдержке при этой температуре (фиг. 9) и последующей закалке в воде (например, стали марок 15, 20, 25,35,40, 45) или в масле (например, стали марки 35Х, 40Х,45Х). [c.688]

Одной ИЗ причин, препятствующей использованию мягкого азотирования, является необходимость использования ядовитых цианистых ванн. [c.166]

Цианирование мелких деталей проводится в цианистых ваннах при температуре 810—820° С в течение 20— 40 мин. При этом образуется твердый поверхностный слой глубиной 0,15—0,25 мм. После цианирования деталь подвергается закалке и низкому отпуску при температуре 180—200° С. Цианирование при 930° С продолжительностью [c.405]

Цианирование при указанных сравнительно невысоких температурах позволяет выполнять закалку непосредственно из цианистой ванны. После закалки следует низкотемпературный отпуск (180—200 °С). Твердость цианированного слоя после термической обработки НКС 58—62. Цианированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и эффективно повышает предел выносливости. Этот вид цианирования применяют для упрочнения мелких деталей. [c.245]

Сталь, цинк и серебро перед меднением покрыть медью из цианистых ванн. [c.220]

Например, в цианистых ваннах меднения и цинкования катодная поляризация гораздо больше, чем в кислых растворах солей тех же металлов. Качество осадков из цианистых ванн Много лучше осадков, полученных из растворов простых солей. [c.27]

Полагают, что при активном участии кислорода воздуха в цианистой ванне протекают следующие реакции [c.207]

При пайке стальных изделий в ваннах, содержащих 25—50% цианистого натрия, в результате цементации и азотирования на поверхности изделий образуется тонкий твердый слой, трудно поддающийся обработке резанием. Поэтому перед пайкой в ваннах, содержащих цианистые соли, детали должны быть обработаны до точных размеров. После пайки в низкотемпературных цианистых ваннах изделие охлаждают на воздухе или в масле. [c.207]

Карбиды железа и нитриды повышают твердость до HR 68—70 поверхности режущей части инструмента. Время выдержки в цианистых ваннах зависит от размера и конструкции инструмента и колеблется в пределах от 5 до 30 мин. [c.496]

Выделяющийся атомарный азот также реагирует с железом и легирующими элементами, образуя нитриды. Карбиды железа и нитриды повышают твердость до HR 68—70 и износостойкость поверхности режущей части инструмента. Время выдержки в цианистых ваннах зависит от размера и конструкции инструмента и колеблется в пределах 5—30 мин. [c.405]

Коррозия под напряжением оцинкованных образцов. После подготовки поверхности образцов из магниевого сплава на них наносилось цинковое покрытие в стандартной цианистой ванне затем проводилось пассивирование в растворе серной кислоты и [c.189]

Кадмирование из щелочных ванн, содержащих глицин как комплексообразователь, сопровождается меньшим наводорожи-ванием, чем из цианистых ванн i[552]. [c.213]

К комбинированным однофазным твердым покрытиям относят системы, состоящие из однокомпонентных многослойных покрытий (например, никель матовый — никель блестящий, медь из цианистой ванны — медь из кислой ванны, многослойный хром, полученный из электролита при различных режимах), и многокомпонентные системы, состоящие из одного или нескольких слоев, включающих один или несколько твердых компонентов. [c.682]

Цианированный слой содержит 0,7% С и 0,8..1,2% N Закалка выполняется нсиосредсгвенно из цианистой ванны, затем следует низкотемпературный отпуск (180.. 200 С) Твердость цианисто10 слоя после термообработки НВС 58 62 По сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и пределом выносливости. Этот вид цианирован.ия при.ме-чяют для упрочнения. мелких деталей. [c.78]

Фиг. 1 2. Участок цианирования шестерён / — механизированные цианистые ванны 2 —механизированные закалочные масляные Лаки J —закалочный водяной бак 4 —ручной пресс для запрессоаки шлицованных шестерён на оправки 5—ручной пресс для снятия шестерён с оправок б—моечные машины 7 —нитратная ванна для отпуска шестерён 5 —бак для замочки шестерён после отпуска 9—вентиля тор-эксгаустер для отсоса паров от цианистых ванн 10—панель с пирометрическими приборами /7—рольганги.

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Высокотемпературное цианирование проводят с целью упрочнения верхних слоев и новышенпя износостойкости деталей. Цианирование применяют вместо цементации для мелких зубчатых колес, болтов, гаек из конструкционных сталей. Скорость цианирования составляет 0,2—0,3 мм/ч. Цианированные детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. [c.237]

При ремонте установок, обслуживающих оборудование, выделяющее ядовитые пары и газы (цианистые ванны и др.), должны быть приняты особые меры предосторожности — длительная продувка воздуха, проветривание и при необходимости пользование и.золнрующим противогазом или респиратором применение специальных рабочих костюмов и резиновых перчаток. В этом случае ремонт должны производить не менее 2 человек. [c.924]

Хрупкий излом характерен для болтов из сталей, насыщенных атомарным водородом при электрохимической обработке (цинковании, кадмировании поверхностей в щелочно-цианистых ваннах), а также при травлении в соляной или серной кислотах, применяемом для подготовки поверхностей болтов перед их фосфатирова-нием. [c.137]

Жидкое цианирование. Жидкое цианирование производится путем нагрева деталей в течение 10—60 мин в цианистой ванне из смеси расплавленных солей (например, 30% Na N и 70% смеси Na ps и Na l) при 820—850° С. [c.289]

Длительность процесса для получения слоя глубиной 1—2 мм составляет 6 ч. После глубокого цианирования неответственные детали закаливаются непосредственно из цианистой ванны или переносятся в другую ванну с более низкой температурой, в которой подстуживаются до температуры закалки. Ответственные детали охлаждаются на воздухе и затем вновь нагреваются для закалки. [c.290]

При закалке цианистая соль смывается с деталей. Цианистая ванна постепенно истощается, содержание N в ней падает и, чтобы не замедлилось действие ванны, ее нужно освежать добавлением Na N, Ba lj и др. [c.290]

Процесс цианирования вследствие ядовитости цианистого натра Na N и его паров выделяют из общего потока производства в особые блоки. Цианистые ванны дo жны быть снабжены кожухами и хорошей вентиляцией. Отходы цианистых ванн перед выпуском их в канализационную сеть необходимо химически обезвредить. [c.290]

После цианирования детали закаливают непосредственно из цианистой ванны и подвергают низкому отпуску при 180...200 °С. Твердость цианированного слоя после термической обработки 58...62 HR . Циа-нированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью. Его структура состоит из тонкого поверхностного слоя карбонитридов Рез(С, N), Рсз(С, N), после чего следует слой азотистого мартенсита. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...