Чистый никель

Лишь при 500 "С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. На результатах испытаний сказалось воздействие внешней среды, поскольку растяжение образцов при всех температурах производили в воздушной атмосфере. Сравнительное испытание образцов в вакууме 10 Па при 900°С показало улучшение пластичности и небольшое понижение прочности ав — 45 МПа, Оо2 = 28 МПа, 6 = 98%, ф = = 100%. [c.155]

Насыщение никеля водородом приводит к хрупкому межкристал-литному разрушению при испытании на растяжение относительное удлинение чистого никеля при 20 °С не зависит от скорости деформации, тогда как удлинение наводороженного никеля уменьшается с ее понижением [1] [c.160]

Необходимо, однако, отметить, что, несмотря на использование в шихту электролитического никеля, переплавленного в вакууме Ы0" Па, пластичность его не была высокой даже при 20 °С (г 1 = 56 %), в то время как у достаточно чистого никеля 1р=90 %. Пластичность исходного никеля при высоких температурах также не была хорошей, а при 700 °С наблюдался ее небольшой минимум. Такие результаты, по нашему мнению, связаны с неполной очисткой никеля от примесей. Никель содержал, % О 0,002, С 0,001, РЬ 0,0002, ВКО.ОООЗ, Н<0,0001 и др. содержание серы не указано. [c.161]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

Исходными материалами для приготовления биметалла сталь—никель служат малоуглеродистая сталь и чистый никель. Толщина плакирующего слоя 2,5—10% основного металла. Биметалл сталь—никель изготовляют в виде лент толщиной от 0,10 до 0,40 мм. [c.622]

Технически чистый никель [c.46]

Химически осажденный никель обладает более высокими за щитными свойствами из-за меньшей пористости, чем электрохимически осажденный никель, а также потому, что осадки, содержащие в своем химическом составе фосфор, более стойки к агрессивным средам, чем чистый никель. [c.4]

При первом режиме высокая скорость конденсации обеспечивала образование на ниобиевой подложке слоя чистого никеля. Диффузия ниобия в осаждающийся слой никеля создавала вблизи границы раздела ниобий—никель тонкий слой интерметаллических фаз с примыкающей к нему зоной твердого раствора переменной концентрации ниобия в никеле. Область никелевого покрытия, свободная от диффузионного загрязнения ниобием, составляла примерно 50 мк. [c.113]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

На основании проведенного анализа был сделан вывод, что если прочность поверхности раздела на сдвиг составляет 0,8t/, то образцы с 0>1О7° будут разрушаться по поверхности раздела разрывом (растяжением), а не сдвигом. При 0<1О7° будет происходить разрушение сдвигом. Сплошной линией на рис. 13 обозначены результаты расчета для образцов чистый никель —АЬОз в предположении 17=11,9 кГ/мм . Наблюдаемое изменение прочно- [c.328]

После отл<ига в течение 15 мин при 1373 К на поверхности усов можно видеть многочисленные одинаковые никелевые пластинки, причем все они прочно связаны с усами. Расплавление некоторых пластинок цри этой температуре приводит к образованию полостей в усах (рис. 20). На электронограмме, полученной от этих пластинок, имеются дополнительные кольца, отвечающие большим межплоскостным расстояниям по сравнению с чистым никелем такие расстояния характерны для силицида никеля. [c.423]

Чистый никель очень мало применяют как конструкционный материал в реакторах, но широко используют для исследований механизма [c.260]

Регистрация результатов измерений магнитного момента в зависимости от величины намагничивающего поля осуществляется на двухкоординатном построителе графических зависимостей типа Н-306. Калибровку установки можно осуществлять несколькими способами 1) по эталонному образцу, магнитный момент которого при заданном намагничивающем поле измерен, например, на баллистической установке 2) по магнитному моменту цилиндрического соленоида, магнитный момент которого рассчитывается теоретически 3) по образцу из технически чистого никеля, намагниченность насыщения которого с достаточной точностью известна из литературных данных. [c.154]

Чистый никель имеет ограниченное применение в качестве конструкционного материала и в химической промышленности практически полностью заменен нержавеющими сталями. Высокая устойчивость никеля в щелочах позволяет использовать его в некоторых производственных и лабораторных установках. Наиболее широкое применение получил никель как гальваническое декоративное и защитно декоративное покрытие, наносимое на стальные детали и изделия из медных сплавов самостоятельно или в составе многослойных покрытий. Иногда в химической промышленности применяется плакированная никелем сталь. [c.140]

Большой интерес представляет композиционный материал на основе никеля с дисперсной фазой в виде окиси тория (2 процента), материал, который за рубежом получил наименование ТД-никель. В интервале температур 870—1315 он в 3—4 раза прочнее чистого никеля, а при температуре 1095° прочнее стандартных жаропрочных сплавов. ТД-никель широко используется для изготовления камер сгорания, выхлопных камер, направляющих лопаток турбин и т. п. [c.91]

Руч.мую дуговую сварку толстопокрытыми электродами выполняют jii постоянном токе обратной полярности. Стержень электрода марки ПМн,2,5 ил1г из чистого никеля марок НПО и НП1, нокрытгго типа Б (например, марки электродов Н-Ю, П-37, Прогресс-50 ), [c.362]

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимугцеств по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примеггеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

Технически чистый никель нетоксичен, поэтому широко используется для изготовления деталей оборудования пищевой промышленности. Никель как легирующий элемент входит в состав многих специальных сталей и износостойких чугунов, ра(ютающих деталей при больших удельных давлениях и подвергающихся ударным и переменным нагрузкам. [c.34]

Некоторые магнитные свойства медно-никелевых сплавов согласуются с этими предположениями. Однако теплоемкость, как это следует из измерений на ряде сплавов, проведенных Кеезомом п Карелмейером [171, 172], пе обнаруживает резкого изменения прп критической концентрации. Значение (, приводимое этими авторами для сплавов, содержащих 20, 40, 60 и 80% меди, а также для чистых меди и никеля, дано на фиг. 23. Как легко видеть, при содержании меди, равном 60%, у имеет почти такую же величину, как и для чистого никеля. [c.360]

Потенциал гальванически осажденного покрытия в 0,1 н. Na l находится в пределах 150—250 мВ (НКЭ) и близок к потенциалу чистого никеля. Покрытия на основе Ni-P и Ni-B имеют более отрицательный потенциал для покрытия Ni—Р независимо от режима последующей термической обработки потенциал покрытия составляет -350 и —400 мВ. Потенциал покрытия Ni -B в свежеосажденном состоянии достигает -430 мВ и облагораживается до -250 мВ при последующей термообработке. [c.95]

Сера вызывает межкрпсталлитное охрупчивание никеля даже при содержании 0,0006 %. Загрязнение серой происходит, в частности, при плавлении высокочистого никеля в недостаточно чистом магнезитовом тигле (не очищенном промывной плавкой никеля). Добавка 0,01 % О не устраняет хрупкость никеля с 0,001 % 5 добавка 0,03 % Мп влияет мало добавка 0,025 % Mg полностью устраняет хрупкость. Чистый никель, никель с примесью 0,01 О или с 0,03 % Мп не имеют хрупкости, если содержание серы составляет не более 0,0005 % [1]- [c.155]

Примесь сернистого газа в окружающей атмосфере значительно ускоряет охрупчивание никеля при высоких температурах. Никель технической чистоты (99,8 %) при испытании на ползучесть в вакууме имеет гораздо меньше межкристаллитных трещин, чем при испытании в атмосфере азота. У более чистого никеля (99,99 %) показатели не имеют большого различия. Причина этого — взаимодействие азота с нитридообразующими примесями в техническом никеле. [c.163]

Данные различных авторов по влиянию ВМТО на жаропрочные свойства аустенитных сталей, никеля и сплавов на его основе обобщены в табл. 5. Применявшиеся режимы ВМТО позволили увеличить на 15—20% предел длительной прочности сталей и сплавов на базе 100 час. Оюо и продлить срок их службы в 3—8 раз, у образцов из сплава нимоник долговечность была увеличена в 15 раз [73]. Значительно больший эффект упрочнения получен на технически чистом никеле, долговечность которого после ВМТО возросла примерно в 20 раз, а на малых базах испытания — в 100 раз при этом скорость ползучести уменьшается на три порядка [85, 72, 73]. [c.45]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

В связи с тем, что Ni — Р-покрытие содержит некоторое количество фосфора, химические свойства Ni — Р-покрытия должны оттичаться от характеристик чистого никеля Как уже отмечалось ранее, фосфор в этих осадках находится в виде фосфида никеля, присутствующего в осадке наряду с чистым никелем или твердым раствором фосфора в никеле [c.11]

А1, или №зА1. Скорость изменения размеров и фазового состава первой зоны при 950° определяется скоростью диффузии алюминия в никель и никеля к поверхности. Через 100 часов остается только один, четко выделяющийся слой со структурой М1зА1. После 1000 часов на поверхности обнаруживается почти чистый никель (а=3.518 кХ) и окись- никеля N10. Никаких следов фаз с алю минием нет. [c.153]

Процессы образования и изменения алитированных слоев при эксплуатации жаропрочных никелевых сплавов, упрочненных мелкодисперсной фазой NiзAl, существенно отличаются от соответствующих процессов на чистом никеле. Главное отличие заключается в том, что в сплаве, состоящем из выделенной фазы П1зА1 и насыщенного алюминием твердого раствора, или из одного насыщенного алюминием твердого раствора, диффузия алюминия с поверхности в объем сплава сильно замедлена. [c.153]

Травитель 14 [18 мл H Oa 34 мл H2SO4 100 мл НаО]. Этот реактив для выявления структуры никеля рекомендован в работе [3]. Для чистого никеля можно применять также электролитическое травление в растворах 19а и 196. [c.213]

Используя переключатель полюсов и реостат, снабженный фиксированным положением для получения требуемой в данный момент плотности тока, можно легко осуществить комбинированное электролитическое травление. Способ Вельгута, испытанный для сплавов никель—хром, можно также успешно применять для чистого никеля. [c.216]

Травитель 11 [35%-ный раствор Н3РО4 90 мл HjO]. Раствор фосфорной кислоты рекомендуют для выявления ямок травления у чистого никеля после электролитического полирования в 60%-ной серной кислоте. Травление осуществляют также электролитически, необходимое для травления напряжение подбирают. С этой целью напряжение повышают до тех пор, пока не начнется бурное выделение газа, затем его понижают на 10% лри этом напряжении должны быть достигнуты лучшие результаты травления. Перед травлением образцы, в данном случае в деформированном состоянии, следует нагревать до температуры 500° С. Ямки травления не должны зависеть от ориентации зерен. [c.302]

Развитию представлений о поверхности раздела в системах Ni-сплав — AI2O3 способствовали и другие исследования процессов смачивания и адгезии. Риттер и Бёртон [40] изучали влияние газовой среды и легирующих элементов Сг и Ti на поверхностное натяжение и краевой угол никеля и его сплавов на подложках из сапфира при 1773 К. Газовая среда не оказывала заметного влияния на Yjk и краевой угол в случае контакта чистого никеля с сан-фиром. Результаты, полученные для сплавов, согласуются с предыдущими исследованиями. Уменьшение краевого угла для сплава в среде аргона по сравнению с водородной средой, возможно, обусловлено большим содержанием кислорода в аргоне. Результаты испытаний на сдвиг показали, что прочность связи выше при использовании никеля, выплавленного в кислородсодержащей атмосфере, чем никеля, выплавленного в отсутствие кислорода. Предполагается, что этот эффект связан с возможным образованием шпинели на поверхности раздела. [c.327]

Влияние радиационного упрочнения изучали Мэйкин и Минтер [54] на чистой никелевой проволоке. Облучение проводили при 100° С интегральными потоками в пределах 9,5 1 10 нейтронIсм . После-радиационное исследование состояло из механических испытаний с оценкой изменения предела прочности, предела текучести и пластичности (относительного удлинения). Эти опыты явились попыткой разделить и оценить влияние искажения решетки и блокирования дислокаций вследствие облучения на упрочнение. Они обнаружили, что упрочнение решетки чистого никеля зависело от величины полного интегрального нейтронного потока следуюш,им образом [c.261]

Интересным н важным является вопрос о тепловом расширении ферромагнитных тел. В гл. 4 было показано, что расширение твердых тел при нагревании обусловлено ангармоническим характером колебаний частиц около положений равновесия. У диамагнитных и парамагнитных твердых тел это является единственной причиной их расширения. Обозначим КТР, обусловленный ангармонизмом, через В ферромагнитных материалах дело обстоит сложнее. Изменение температуры приводит к изменению их намагниченности и тем самым к изменению их размеров. Это явление было названо Акуловым термостракцией. Обозначим КТР, обусловленный термострикцей, через а . Полный КТР ферромагнетика равен а = ад + а ,. КТР всегда положителен, КТР Кц, мом ет быть и положительным, и отрицательным. Поэтому результирующий КТР ферромагнетиков может быть положительным, равным нулю я отрицательным. В частности, к ферромагнитным материалам, имеющим отрицательную ферромагнитную составляющую КТР ( м). относятся инвар-ные сплавы. На рис. 11.31 приведена зависимость КТР железоникелевых и железоплатиновых сплавов от их состава. У сплавов, содержащих 36% никеля, КТР примерно в 10 раз меньше, чем у чистого никеля и железа у сплава, содержащего 56% пластины, КТР отрицателен. [c.318]

С с использованием анодов из чистого никеля, причем выход по Т9ку на катоде превышает 95%. [c.97]

На анодных поляризационных кривых для сплавов никеля с 5-30 ат.% железа в серной и хлорной кислотах в области активного растворения наблюдаются два тафелев-ских участка [57] подобно тому, как это имеет место для чистого никеля [42]. [c.13]

Температуры рекристаллизации упрочненного второй фазой никеля, определенные рентгеновоким методом [46] на аппарате УРС-60, выше, чем у чистого никеля [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...