Зуб — Определение толщины

Переходим к определению некоторых основных размеров зубчатых колес, нарезанных со смещением. Начнем с определения толщины зуба. Толщина зуба (рис. 22.37) у нулевого колеса, т. е. при л = О, измеренная по начальной окружности, равна [c.461]

Рис. 22.37. К определению толщины зуба колеса по делительной окружности

Рис. 22,38. К определению толщины зуба колеса по окружности произвольно заданного

Рис. 149. Определение толщины зуба и высоты головки зуба по зубомеру и длины общей нормали

Для определения размеров толщины зуба по другим окружностям воспользуемся рис. 22. Точка эвольвенты, расположенная на. делительной окружности, определяется радиусом-вектором Гд и углом бо. представляющим собой инволюту стандартного угла зацепления. Для определения толщины s зуба по окружности произвольно заданного радиуса R воспользуемся следующим равенством, составленным на основании рис. 22 [c.42]

Определение размеров зубьев. Если известна толщина зуба S по одной из окружностей зубчатого колеса, то, исполь зуя основные свойства эвольвенты, можно определить толщину S того же зуба по любой другой окружности. Из рис. 55 следует [c.77]

Воспользуемся формулой (2,68 ) для определения толщины зуба по дуге окружности произвольного радиуса [c.89]

Переходим теперь к определению толщины зуба. Толщина 8ц, зуба рейки равна ширине вш впадины только по средней прямой профиля зуба рейки [c.212]

Определение тангенциальных составляющих кинематической погрешности цилиндрических зубчатых колес контролем колебания длины общей нормали широко распространено в машиностроении. На многих заводах в цеховых условиях осуществляется измерение не только колебания длины общей нормали, но и отклонения длины общей нормали от номинальной величины. Эти измерения производятся с целью определения толщины зуба прежде всего корригированных зубчатых колес. Распространение данного метода для выяснения толщины зуба объясняется главным образом тем, что на результаты измерения не влияют погрешности промежуточной базы, в качестве которой используется поверхность выступов при контроле зубомерами. При измерении номинальной длины общей нормали производится определение отклонения толщины зубьев, а в стандарте нормируется колебание длины общей нормали, при котором выясняются тангенциальные составляющие кинематической погрешности. [c.188]

Вследствие этого на многих заводах для определения толщины зубьев измеряется номинальная длина общей нормали. Преимуществом измерения длины общей нормали является то, что в результаты измерения не входят погрещности промежуточной базы — наружный диаметр, однако результаты измерения длины общей нормали включают часть кинематической погрешности, возникающей на угле обката между точками, контактирующими с измерительными поверхностями. Контроль длины общей нормали получил распространение при измерении цилиндрических зубчатых колес. [c.213]

Была изготовлена модель замка, в которой достигался одновременный контакт всех шести пар зубьев. Затем между разными парами зубьев помещали тонкие прокладки определенной толщины, которые нарушали одновременность контакта. Между парами зубьев без прокладок получались зазоры. Модель нагружали до тех пор, пока зазоры между зубьями не устранялись и не достигался контакт между всеми шестью парами зубьев. Полученная таким образом картина полос показана на фиг. 9.25. Б5 этом случае прокладки одинаковой толщины были помещены между верхней правой, средней левой и нижней правой парами зубьев. [c.254]

Такая пластинка для получения оттиска прокатывается между зубьями шестерен. Она должна иметь определенную толщину и быть предварительно очищенной от окислов. Для получения заданной толщины и гладкой поверхности пластинка изготовляется путем прокатки между роликами. [c.220]

Определение толщины зуба на цилиндре выступов. В прямозубых передачах толщина зуба на цилиндре выступов (см. фиг. 7) [c.785]

Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. [c.339]

Долбяки для колес с внутренним зацеплением. Число зубьев 2и дол-бяка должно быть меньше числа зубьев нарезаемого колеса- на 18—20. Если разность в числах зубьев колеса и долбяка (г — 2и) меньше, то производят проверку на срезание вершин зубьев колеса при врезании долбяка. Срезания не произойдет, если расстояние у (рис. 8) в любой момент времени будет больше расстояния х. Это условие выполняется только при определенной толщине зуба долбяка 8ен на вершине. При проверке предварительно находят углы 0и головки зуба долбяка и,0 — впадины зубьев колеса [c.504]

Если для фрезы с прямым зубом данное положение зуба характеризовалось какой-либо одной определенной толщиной, то при работе [c.270]

Фиг. 549. Схема для определения толщины зуба.

Числовые значения величин предельных отклонений направления зубьев — непараллельность и перекос осей — даются в стандарте параллельно с вышеуказанными нормами, исходя из требований обеспечения прилегания нагруженных зубьев на определенной части их полной длины с учетом нормальной толщины слоя смазки между работающими поверхностями. [c.409]

Межколесный конический симметричный дифференциал имеет корпус, состоящий из двух половин 14 (см. рис. 113) — чугунных чашек, скрепленных болтами. В плоскости разъема корпуса зажата крестовина 7, на шипах которой свободно установлены четыре конических сателлита 9. Каждый сателлит находится в зацеплении с двумя коническими полуосевыми шестернями 12, установленными ступицами в корпусе дифференциала. Все шестерни дифференциала имеют прямые зубья. Для уменьшения трения между корпусом дифференциала и торцовыми поверхностями сателлитов и полуосевых шестерен установлены упорные шайбы. Торцовые поверхности сателлитов и их шайб выполнены сферическими, что обеспечивает центрирование сателлитов и их правильное зацепление с полуосевыми шестернями. Шайбы подбирают определенной толщины при сборке дифференциала на заводе. [c.179]

Примечание. А М — отклонение размера между крайними точками роликов (при определении толщины зубьев [c.519]

Перейдем к определению основных параметров корригированного зубчатого зацепления монтажного угла зацепления а, радиусов начальных окружностей г и межосевого расстояния А и т. д. Для этого предварительно выведем формулу для определения толщины зуба з зубчатого колеса по какой-либо окружности радиусом г, если известны толщина этого зуба 5 по окружности радиусом г и радиус основной окружности Гд. [c.151]

Рис. 5.37. К определению толщины зуба по любой окружности

Применимо это уравнение для определения толщины зуба по начальной окружности радиуса г, если известны радиус делительной окружности г и толщина зуба по делительной окружности . Учитывая, что [c.151]

Рекомендуется краску на поверхность зубьев наносить тампоном из плотной ткани, пропитанной краской тестообразной густоты. Можно краску наносить также пульверизатором, но недопустимо нанесение краски кистью. Слой краски должен быть определенной толщины, порядка 0,005 мм. Для визуального контроля правильности покрытия зубьев колеса краской рекомендуют иметь образцы покрытий краской слоем указанной толщины [37]. [c.182]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Данный пример по своему заданию противоположен вышеприведённому примеру. При решении примера 1 был указан метод определения толщины зуба при любом радиусе, но при условии, что толщина зуба известна при каком-то определённом радиусе. Ввиду этого в данном примере мы ограничимся только определением толщины зуба по делительной окружности. [c.116]

Значение коэффициентов а к Ь дли определения толщины зуба по хорде делительной окружности [c.224]

Значений коэффициентов а й Ь для определения толщин зуба по хорде делительной окружности [c.242]

Рис. 648. К определению толщины зуба коле са по окружности произвольно заданного диуса.

Протяжка хвостовой частью закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ползуном вдоль своей оси (фиг. 229, а). При таком перемещении постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают с заготовки слои металла определенной толщины, [c.389]

Каждый зуб, расположенный на заборной части метчика, снимает, как видно из схемы на фиг. 258, стружку определенной толщины и ширины. Из схемы видно также, что если толщина среза может быть величиной постоянной, то ширина среза для остроугольной и трапецеидальной резьбы — величина переменная она больше у первых зубьев и меньше у последних. [c.434]

Если, наоборот, известны А и Лш, то для определения и (необходимых, в свою очередь, для определения толщин зубьев шестерни и колеса) следует воспользоваться формулами [c.50]

Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки (предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитоировода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной А/д, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивапгнтным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [c.73]

Расчёт нового долбяка производится по следующей схеме 1) перевод элементов колёс из нормального сечения в торцовое (только для косозубых колёс) 2) выбор числа зубьев долбяка 3) определение расстояния а передней плоскости от исходного сечения 4) определение фактических радиусов окружностей впадини / 2 шестерни и колеса, а также радиального зазора С между окружностью выступов шестерни и окружностью впадин колеса в передаче внутреннего зацепления (при нарезании новым долбяком) 5) определение величины допустимого уменьшения длины зуба долбяка 6) определение фактических радиусов окружностей впадин/ j и шестерни и колеса, а также радиального зазора С между окружностью выступов шестерни и окружностью впадин колеса в передаче внутреннего зацепления (при нарезании до предела сточенным долбяком) 7) определение диаметров окружностей выступов и впадин долбяка в передней плоскости 8) определение толщины зуба долбяка по делительной окружности в передней плоскости. [c.407]

Появление повторного зуба текучести может быть также обусловлено действием собственного барьерного эффекта debris-слоя, который заключается в том, что дислокации, генерируемые объемными источниками, при приближении к поверхности задерживаются короткодействующими и дальнодействующими полями упругих напряжений приповерхностного градиента дислокаций, что требует повышенной величины эффективного напряжения деформирования согласно уравнению (1.1.). Кохда достигается требуемый уровень эффективного напряжения и дислокации прорывают более плотную и жесткую систему дислокаций в приповерхностном слое, происходит срыв внешне приложенной нагрузки. При удалении поверхностного слоя определенной толщины или при проведении отжига эффект предпочтительного поверхностного упрочнения от предварительной деформаиди снимается и при повторном нагружении не требуется увеличения эффективного напряжения для прохождения дислокаций через приповерхностную область кристалла. В этом случае, наоборот, наблюдается некоторое уменьшение напряжения течения (см. рис. 28, 30), которое, по-видимому, обусловлено действием новых поверхностных источников, появляющихся вследствие удаления поверхностного слоя в местах пересечения свежей поверхности с лесом дислокаций. При увеличении степени предварительной деформации приповерхностный градиент плотности дислокаций уменьшается ( размывается ) все больше, так что плотности дислокаций вблизи свободной поверхности и внутри кристалла уже мало различаются. При этом барьерный эффект поверхности также уменьшается. Кроме того, при увеличении общей 1Ш0ТН0СТИ дислокаций затрудняется процесс релаксационного перераспределения дислокационной структуры вблизи поверхности, что также способствует уменьшению абсолютной величины повторного зуба текучести. [c.55]

При коррекции первого вида применяются двухмодульные-зубья. Больший модуль служит для определения толщины зуба,,, а меньший — для определения высоты зуба. [c.191]

Определение толщины зуба 8 по хорде и высоты/ по окруж-нссти того же радиуса (фиг. 123), по. заданной толщине зуба 8д, на дуге окружности любого радиуса производится по [c.303]

Определение толщины зуба Sg по дуге окружности радиуса г" (фиг. 124), по толщине зуба 8 и по дуге окружности радиуса г прокзводится по формуле [c.304]

Штанг ензубомер (фиг. 249) служит для определения толщины зуба на делительной окружности и состоит из двух штанге лей, один [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...