Гальванические покрытия многослойны

Толщина 715, 716, 717 Гальванические покрытия многослойные— Толщины средние (расчетные) 717 [c.765]

Толщина 5 — 715, 716, 717 Гальванические покрытия многослойные [c.407]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Способ включает обработку многослойного гальванического покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, Ni, Ni—Со, латунь или бронзу. Для воздействия на покрытия применяют кремнезем (речной песок), АЬОз, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации (образования пор, вмятин или трещин) хромового покрытия. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если предварительно до хромирования обрабатывать абразивом подслой никеля или другого металла. [c.244]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Гальванические покрытия обеспечивают в тех или иных условиях защиту от коррозии, улучшение внешнего вида изделия, усиление износостойкости и являются промежуточным при нанесении многослойного покрытия. [c.156]

Дополнительные ссылки на отраслевой стандарт возможны только для тех покрытий, к которым этот стандарт предъявляет дополнительные требования, не предусмотренные в ГОСТ 9.073—77 и ГОСТ 9.032—74 (например, определенная толщина подслоя при многослойных гальванических покрытиях применение определенных видов технологии покрытия и т. п.). [c.152]

Нанесение покрытий нескольких видов на одну и ту же деталь в массовом и серийном производстве представляет значительные трудности и в ряде случаев невыполнимо. Так, например, трудно выполнимы многослойные гальванические покрытия в сочетании с оксидными. [c.648]

СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В ЕСТЕСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ (Си-№ —Сг) НА цинковом ЛИТЬЕ [И] [c.176]

Расчеты показывают, что при сверлении отверстий большого диаметра в грубых квалитетах использование сверл с однослойным покрытием нерационально, так как сверло выходит из строя прежде, чем диаметр отверстия выйдет за нижнюю границу поля допуска. Увеличить срок службы сверла можно путем нанесения двух- и трехслойных покрытий, т. е. увеличивая толщину алмазоносного слоя. Поэтому необходимы экспериментальные работы по исследованию работоспособности алмазных сверл и других инструментов с многослойными гальваническими покрытиями. [c.168]

Гальваническое покрытие. Толщина верхнего покрытия, если процесс проводят с подслоями, не должна быть меньше 5 мк. При многослойном покрытии исключение представляет хром, толщина которого может не превышать 1 — 2 мк. Е сли гальваническое покрытие однослойное, то толщину отложения выбирают по ГОСТ 3002-58 соответственно условиям эксплуатации изделий. [c.184]

Так, например, нежелательны многослойные гальванические покрытия с покрытиям оксидными. [c.678]

До сих пор мы рассматривали поведение металлов с однослойными гальваническими покрытиями. Однако, как показали исследования последнего времени, этот метод может также найти применение и при анализе поведения многослойных покрытий. [c.107]

Метод позволяет получить реальные коррозионные диаграммы для биметаллических систем металл—основа—гальваническое покрытие и по ним рассчитывать коррозионные токи определить скорость растворения металла основы или одного из покрытий (в случае многослойных) в порах, а также суммарное омическое и поляризационное сопротивление системы. [c.108]

Электрополирование медного гальванического покрытия при нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий (по системе никель—медь—никель—хром) весьма целесообразно, так как упрощает технологический процесс, упраздняя механическое полирование и последующее обезжиривание, и сокращает производственный цикл. При этом не требуется транспортировки деталей из гальванического отделения в полировальное и обратно. [c.128]

При термической обработке имеют место не только изменения свойств гальванических покрытий в результате отдыха и рекристаллизации, но также и реакции между /покрытием и основны.м. материалом, а у многослойных покрытий—. между отдельными гальванически.ми покрытиями. [c.102]

Металлические гальванические покрытия в зависимости от сравнительной величины электрохимических потенциалов металлов (табл. 21.4) детали и покрытия бывают анодными и катодными [7]. Покрытие называется анодным, если в данной среде электрохимический потенциал металла покрытия меньше электрохимического потенциала металла детали. Анодные покрытия защищают металл как механически, так и электрохимически. Для катодных покрытий электрохимический потенциал металла покрытия выше, чем металла детали, и они защищают поверхность деталей только механически. Для деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе, необходимо выбирать анодные покрытия или применять многослойные покрытия. Рекомендуемая толщина покрытия и чистота поверхности покрываемой детали в зависимости от назначения и условий эксплуатации металлических гальванических покрытий приводится в табл. 21.5. [c.781]

Медные гальванические покрытия применяют в основном как компоненты многослойных систем с целью повышения их защитной способности, для увеличения электропроводимости поверхностного слоя деталей, улучшения их паяемости, при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Электролиты меднения подразделяют на две группы простые, в основном кислотные, в которых медь находится в виде аква-иона, и комплексные, преимущественно щелочные, где она входит в состав сложного катиона или аниона. [c.80]

Освоено производство алмазных хонинговальных брусков методом гальванического покрытия. В качестве связки и наполнителя алмазоносного слоя для этих брусков используют порошки твердого хрома, никеля, меди, железа, серебра и других металлов. Алмазный порошок вместе с порошком связки и наполнителя вводят в ванну с электролитом, и в процессе электролиза происходит их осаживание на чисто обработанную и обезжиренную поверхность бруска (подложку). Хорошие результаты получаются при применении в качестве связки гальванического никеля. Таким путем достигается прочное закрепление одного алмазоносного слоя высотой 0,1—0,5 мм. Возможно и многослойное покрытие брусков с общей толщиной до 1,5—2 мм. Однако прочность закрепления алмазоносных слоев в этом случае снижается. [c.20]

С целью получения покрытий, обладающих высокими защитными свойствами, замены дорогих и дефицитных металлов менее дефицитными и получения однослойных покрытий взамен многослойных во многих случаях целесообразно применять гальванические покрытия сплавами и в первую очередь сплавами никель-цинк, никель-олово, олово-цинк, олово-кадмий, серебро-кадмий и др. [c.560]

Методы и средства контроля толщины слоев гальванических покрытий цинковых, кадмиевых, медных, никелевых и многослойных приведены в ГОСТ 3003—58. [c.294]

Гальванические покрытия деталей (изделий), работающих в условиях тропического климата. Защита стальных деталей (изделий), направляемых в страны с тропическим климатом, достигается снижением шероховатости поверхности под покрытием путем применения операций шлифования и полирования применением многослойных гальванических покрытий применением хроматирования и лакирования цинковых и кадмиевых покрытий изготовлением деталей из нержавеющей стали. [c.320]

Весьма существенную роль при выборе метода защиты играет экономика. Стоимость метода защиты должна находиться в соответствии со стоимостью защищаемой конструкции. При защите дорогостоящего точного механизма возможно применение относительно дорогих способов защиты, например многослойных гальванических покрытий. При противокоррозионной защите железнодорожного моста должны быть использованы более дешевые способы, в частности лакокрасочные покрытия. Решающее значение имеет экономический эффект применения данного метода защиты. [c.356]

Для гальванических покрытий по стали и меди, а также для многослойных покрытий с подслоями меди и никеля универсальным является раствор, составляемый на основе железосинеродистого калия КзРе(СЫ)б (красной кровяной соли). Этот раствор пригоден для определения пористости медных, никелевых, хромовых и многослойных покрытий из меди, никеля и хрома в различных комбинациях, а также применяется с этой же целью для оловянных, свинцовых, серебряных и золотых покрытий. [c.118]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий.Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2—5%. Минимальная площадь зоны. контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерить толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации, С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.83]

Чистый никель имеет ограниченное применение в качестве конструкционного материала и в химической промышленности практически полностью заменен нержавеющими сталями. Высокая устойчивость никеля в щелочах позволяет использовать его в некоторых производственных и лабораторных установках. Наиболее широкое применение получил никель как гальваническое декоративное и защитно декоративное покрытие, наносимое на стальные детали и изделия из медных сплавов самостоятельно или в составе многослойных покрытий. Иногда в химической промышленности применяется плакированная никелем сталь. [c.140]

Известные способы гальванического однослойного и многослойного покрытия медью, никелем и хромом в различных сочетаниях не обеспечивают высокую эрозионную стойкость, необходимую для длительной эксплуатации, и поэтому для деталей арматуры АЭС их использование не рекомендуется. [c.57]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить Механическую полировку я последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется также транспортировки деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.131]

Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций (обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [c.530]

Большое число упругих элементов в приборостроении изготовляют из сплавов на основе меди, бронзы и латуни, поскольку они электропроводны, коррозионно-стойки и, обладая относительно низким модулем упругости, обеспечивают равную упругую деформацию со стальными упругими элементами при значительно меньших напряжениях. Эти сплавы обладают рядом ценных технологических свойств. В частности, бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и паяемостью. Несмотря на ряд ценных свойств этих сплавов, упругие элементы из них часто подвергают гальваническим покрытиям — для улучшения паяемости (лужение, серебрение и покрытие сплавом П0С61), повышения электропроводности (серебрение и палладирование) и коррозионной стойкости (кадмирование, палладирование). Эти покрытия часто многослойные, И они, как и в случае стальных пружин, снижают жесткость и релаксационную стойкость, но при этом не вызывают охрупчивания за счет наводороживания. [c.703]

Мечковская Т. А., Лихачева М. А. Получение многослойных гальванических покрытий на стали с блестящей медью в качестве гаромежу-точного слоя. — В кн. Всесоюзн. совет НТО. Комитет по коррозии и защите металлов. 1958, Л Ь 3, с. 82—87. [c.402]

Электролитическое полирование является одним из лучщих методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям (особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [c.117]

Технологию нанесения многослойных гальванических покрытий на неметаллические материалы предопределяют требования заказчика и назначение изделия. При химико-гальванической металлизации пластмасс наиболее часто применяют следующие технологические схемы Хим. М (или Хим. Н). МЗ (или НЗ). М 20 б. Н76.Х Хим Н.НЗ. Н15 б. X Хим. Н. Ц 12 б Ц 12 б Хим. М. М12. Ср12 Хим. М. М25. 0-Ви 12. [c.527]

Если сравнить данные табл. 17 с результатами коррозионных испытаний по методу ASS (36 ч) многослойных гальванических покрытий на стали, приведенными в работе [51 ], то можно видеть, что по своим защитным свойствам вакуумное хромовое покрытие толщиной 15 мкм соответствует системам покрытий дуплекс-никель (Ni полублестящий 21 мкм + Ni блестящий 9 мкм + Сг 0,25 мкм) и триникель (Ni полублестящий 20,5 мкм + Ni блестящий 1,25 мкм + Ni блестящий 8,25 мкм -f Сг 0,25 мкм) общей толщиной 30 мкм. В работе [193] определен индекс коррозионной стойкости после 16 ч испытаний по методу ASS стальных колпаков для колес автомобиля с гальваническими Ni- r и u-Ni- r покрытиями различных модификаций, но с одинаковой суммарной толщиной (порядка 25 мкм). В основном значение индекса лежит в пределах 6—8, и лишь для систем двойной никель — хром и медь — никель — двойной хром индекс коррозионной стойкости 94 [c.94]

Пульсации выпрямленного тока. Одновременно с переходом на полупроводниковые выпрямители встал вопрос о пульсациях выпрямленного тока. Объясняется это тем, что элек-тромашинные генераторы вырабатывали постоянный ток, практически пе имеющий пульсаций. Выпрямители же вырабатывают ток пульсирующий, причем величина пульсации сильно зависит от схемы выпрямления и режима работы преобразователя. Пульсации для многих гальванических процессов вредны. Между величиной пульсаций тока и качеством гальванических покрытий имеется прямая взаимосвязь например, при хромировании пульсации заметно снижают блеск, твердость и износостойкость покрытий. В некоторых случаях пульсации дают и положительные результаты. Установлено, что можно получать многослойные хромовые покрытия, изменяя величину пульсаций во время процесса вначале вести осаждение покрытия при больших пульсациях выпрямленного тока (этим обеспечивается осаждение молочного [c.182]

Высокую стойкость в растворах солей и щелочей обеспечивают гальванические покрытия, например хромирование шеек валов, трущихся деталей станков, реек, червяков и др. Различные поверхности, которые непосредственно не соприкасаются с электролитом, хорошо сохраняются после цинкования. Стальные сопряженные детали, требующие плотной сборки, кадмируют слоем толщиной до 15 мкм. Крепежные детали изготавливают из углеродистых н легированных сталей, подвергнутых кадмированию, цинкованию, многослойному хромированию или никелированию. Применяют также крепежные детали из нержавеющей стали 2X13 с обязательным полированием и пассивированием. [c.284]

Чтобы извлечь пользу из этих испытаний, была проведена серия испытаний образцов, состоящих из чередующихся слоев молибдена и окиси алюминия, напыленных в пламени. Например, шесть слоев молибдена со средней толщиной слоя 0,05 мм были наложены поочередно с пятью слоями окиси алюминия толщиной каждый --- 0,18 мм на выхлопную трубу из стали 17-7РН толщи НОИ 1,78 мм. Получившийся образец выдержал полное испытание без скалывания покрытия и наблюдалась лишь некоторая эрозия верхнего слоя молибдена. В двух других испытаниях на пластину сТали 17-7РН было нанесено многослойное покрытие толщиной 0,5 мм из молибдена и окиси алюминия, а с его поверхностью были соединены гальванически покрытый никелем и хромом 0,1 молибденовый лист и в другом испытании слой (толщиной. 3,17 мм) фецоловото соединения, пропитанного стеклом. При испытании молибден и феноловая футеровка раздробились, но многослойное покрытие на поддерживающей пластинке из стали 17-7РН не прогорело. Лист титана (толщиной 0,81 мм), привинченный к- поддёрживающей пластинке из стали 17-7РН таким же образом, но без многослойного покрытия, полностью прогорел за 1 сек. - [c.285]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Гальванический, термо-диффузнониый из твердой и газообразной фаз напыление (газопламенным и плазменным методами) погружение в расплавы или комбинация этих способов с нанесением одио-и многослойных покрытий 113 жаростойких металлов, их соединений, керамики и эмалей [c.406]

Пример 2. Для ввода в вычислитель ную машину тех.нологической информа цин с целью долучеиия ответов Да илн Нет подготовлен вопрос Можно ли спаять в вакууме детали электровакуумного прибора из тантала 3272 К) и вольфрама (Тх = 3683 К) без нарушения их нагартованного состояния с помощью припоя (Га = 1143 К) системы золото- медь — никель (81,5 — 15,5 — 3 %) в виде гальванического многослойного покрытия на одной из деталей и обеспечить прочность соединения встык не менее 176 МПа [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...