Магниевые гальванические покрытия

Важным достоинством предлагаемого рецепта является сниженное содержание магниевого порошка без ухудшения качества антикоррозионного покрытия. Долгое время считалось, что наполненные металлом покрытия защищают как гальванические покрытия и что для обеспечения хорошей защиты необходим контакт между частицами, т.е. большое количество металлических частиц. Использование предлагаемого состава показало, Ч.ТО в этом нет необходимости и что большую часть металла-протектора можно заменить более дешевым пассивирующим пигментом или другой добавкой. [c.218]

В настоящее время все чаще подвергается гальваническим покрытиям литье под давлением из цинка, алюминия и магниевых [c.605]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

Сравнение процессов нанесения гальванических покрытий на цинковое и магниевое литье [233] показывает, что для первого требуются 24 стадии, а для второго — 27, причем 19 из этих стадий являются общими для обоих рассматриваемых процессов, пять стадий — сходных, но стоимость двух из них для защиты магния выше (по трудоемкости), а в третьей — выше стоимость раствора для защиты магния. Поэтому в целом защита магниевых сплавов обходится на 15—25% дороже, чем цинковых. [c.67]

Кратко остановимся на вопросе рекомендуемой минимальной толщины гальванических покрытий на магниевых сплавах. [c.69]

Для надежной защиты цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в условиях промышленной атмосферы в течение 1 г требуется гальваническое покрытие общей толщиной 50 мкм [134]. [c.69]

Детали, к которым предъявляются высокие требования па надежности (отливки колес автомобилей и самолетов, авиационные детали и т. п.), анодируют и защищают лакокрасочными покрытиями. Электрохимическому оксидированию необходима подвергать отливки, прошедшие дробеструйную обработку, которая резко снижает коррозионную стойкость, а также отливки из магниево-литиевых сплавов. Гальваническое покрытие поверхности отливок из магниевых сплавов хромом, никелем, оловом, цинком, медью и другими металлами применяют для [c.121]

Восстановление сваркой не используется для высокопрочных алюминиевых, алюминий-медных, алюминий-цинк-магниевы сплавов из-за потери прочности и увеличивающейся чувствительности к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Высокопрочные сплавы алюминия и магния требуют после сварки сложной термообработки для восстановления прочности и снятия напряжений. Заварка дефектов отливок сдерживается наличием в отливках неметаллических включений и пустот, которые при сварке увеличивают пористость и трещины [4]. Восстановление алюминиевых литых деталей гальваническим покрытием осложняется пористостью, поскольку раствор, попадающий в поры, приводит к появлению непокрытых участков или к слабому сцеплению покрытия в этих местах [5]. [c.82]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [c.269]

На поверхности деталей из магниевых сплавов, поступающих на гальванические и химические покрытия, не допускаются поры, точечные включения, язвы, глубокие риски, вмятины, расслоения. [c.53]

Во многих работах, например [155, 186, 187, 233 и др.], рассмотрен процесс химического осаждения никеля на магниевые сплавы. В статье [175] отмечены преимущества этого процесса по сравнению с гальваническим (высокая твердость и износостойкость покрытия, равномерность по толщине в углублениях и на выпуклых участках поверхности и др.), вместе с тем конкретных сведений о промышленном применении этого процесса нет. [c.63]

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МАГНИЕВЫХ СПЛАВАХ [c.64]

Эдвардс сообщает о возникновении гальванической коррозии на магниевых трубах, если в них образовалось несплошное покрытие из графитовых частиц, попавших па поверхность из смазки [18]. [c.189]

Мелкие детали из магния можно легко обрабатывать в колоколах и барабанах, обычно применяемых для других металлов. Цинкование лучше всего осуществлять в колоколе или барабане, медленно или периодически вращающемся во время осаждения. Барабаны должны быть электрически йзол-ираваны от корпуса ванны для обеспечения правильного образования цинкового покрытия. Никаких затруднений при последующем меднении оцинкованных деталей как от истирания цинкового покрытия, так и от нарушений электрических контактов не наблюдалось. Гальванические покрытия вследствие незначительной массы магниевых деталей во время процесса гальванизации истираются меньше. Покрытия из меди, никеля, черного никеля могут быть нанесены в обычных устройствах для гальванических покрытий мелких деталей. Блестящее никелирование в колоколе или барабане позволяет вести последующее хромирование в стационарной ванне без полирования никелевого покрытия. [c.320]

Для гальванической обработки магния можно использовать обычные, сделанные не из магния, подвесные приспособления. Чтобы свести к минимуму оголенные поверхност приспособлений, последние изолируют органическими покрытиями. Если приспособления используют для гальванической обработки на них деталей из металлов, кроме меди, латуни, бронЗы, цинка или кадмия, то эти приспособления после каждой загрузк подлежат меднению. Приспособления из магниевых сплавов могут быть использованы, но они обладают тем недостатком, что при высокой плотности тока, применяемой при хромировании, оии не обеспечивают достаточного электрического контакта. Если детали малы или их имеется лишь ограниченное количество и изготовление для них специальных подвесных приспособлений невыгодно, то для обеспечения надлежащего электрического контакта эти детали могут быть прикреплены к проволоке и з меди, латуни или фосфористой бронзы без защиты проволоки органическим покрытием- Такая проволока используется только один раз. Наличие никеля или хрома на поверхности приспособлений или проволоки является причиной образования пузырей на последующем гальваническом покрытии в местах контакта этой поверхности с магниевой деталью. [c.321]

Для защиты магниевых сплавов от коррозии широко применяется оксидирование. Гальванические покрытия на A g и его сплавы наносят не тапько для защитных и защитно-декоратнв- [c.12]

Для заш иты магниевых сплавов от коррозии можно применять следуюш ие методы химическое оксидирование,. электрохимическое оксидирование (анодирование), органические (лакокрасочные) покрытия, гальванические покрытия, стекловидные эмали. Выбор метода антикоррозионной обработки определяется назначением и условиями работы детали, длительностью эксплуатации, требованиями по надежности работы изделия, а также зависит от условий выплавки и типа магниевого сплава. Химическое оксидирование применяют для защиты деталей б процессе производства (термической и механической обработки), транспортировки и хранения полуфабрикатов, для деталей, работающих в масляных и топливных средах, а также для деталей, предназначенных для эксплуатации в помещениях (конторское оборудование, контрольные инструменты и т. п.). Для малоответственных деталей, длительное время используемых на открытом воздухе (деталей мотопильного производства, лодочных моторов, переносного инструмента и т. п.), используют химическое оксидирование с последующим лакокрасочным покрытием. [c.121]

Алюминиевые материалы в воде можно предохранить от питтинга ( помощью катодной защиты, если поддерживать электродный потен циал ниже потенциала питтинговой коррозии в данной систем материал - среда. Однако катодное выделение водорода ведет t повышению pH, и при чрезмерном его повышении алюминий може-подвергнуться коррозии. Такой перезащиты следует избегать, следз за тем, чтобы электродный потенциал не опускался ниж< определенной критической величины в почве и пресной воде - эк -1,2В (по отношению к медно-сульфатному электроду). На практике алюминий может быть защищен с помощью гальванически жертвенных анодов, например цинковых или цинкалюминиевы> анодов в морской воде магниевых анодов для конструкций в пресной или солоноватой воде, а также для неокрашенных поверхностей пол землей цинковых - для окрашенных подземных конструкций. Катодная защита может быть достигнута также путем плакирования менее благородным металлом, чем основа. Для нелегированногс алюминия это может быть, например покрытие из A Zn . [c.128]

Для защиты гальванических ванн, аппаратов химической водоочистки, окраски морских и речных судов применяют покрытия на основе полихлорвинила, сополимеров винилхлорида. Они устойчивы к азотной, хлороводородной, серной, уксусной и другим кислотам, щелочам, маслам и газам, содержащим SO2, SO3, N2O3, NH3, НС1. Хранилища нефти и нефтепродуктов, изделия из магниевых и алюминиевых сплавов, работающие в условиях тропического климата, и другие покрываются лаками, эмалями, грунтовками, шпатлевками, получаемыми на основе полиуретановых соединений. Широкое применение находят покрытия на основе фторопластов, фенолоформальдегидных соединений. [c.94]

Из табл. 13 видно, что наибольшая стойкость характерна для цинковых и наименьшая — для алюминиевых сплавов с покрытиями. Это объясняется наличием промежуточного слоя цинка (после цинкатной обработки), который является анодным по отношению к алюминию, никелю и хрому. Электролит, проникая сквозь поры, вызывает коррозию цинка под покрытием и отслаивание последнего. Магниевый сплав в месте разрушения покрытия очень интенсивно корродирует, образуя несколько больших глубоких кратероподобных язв. Авторы работы [134], сравнивая результаты натурных и ускоренных испытаний, пришли к выводу, что между натурными испытаниями щшковых, алюминиевых и магниевых сплавов с гальваническими медь-никель-хромо- [c.66]

Из табл. 9 видно, что все обычно применяемые металлы вызывают сильную коррозию магниевого сплава в электролитах с большой концентрацией С К. Кадмиевое или цинковое покрытие катодных металлов, например стали, в 10 раз снижает гальваническую коррозию. Уменьшение электропроводности, например замена 3 /о раствора Na l водопроводной водой, дает еще большее снижение скорости коррозии. При таких условиях, когда продукты коррозии не удаляются непрерывно, или при высокой плотности катодного тока, когда окружающая среда может стать сильно щелочной, как магний, так и соприкасающийся с ним металл, окислы которого амфотерны (например, алюминий), могут подвергаться сильной коррозии. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...