Толщина и равномерность толщины гальванического покрытия

Толщина и равномерность толщины гальванического покрытия [c.646]

Контроль качества гальванических покрытий предусматривает определение следующих характеристик внешний вид осадка, прочность сцепления слоя покрытия с основным металлом, твердость покрытия, толщина и равномерность осадка пористость покрытия. Описание приборов, применяемых при проверке некоторых из указанных характеристик, приводится ниже. [c.374]

Получение защитных покрытий гальваническим путем имеет большие преимущества. Защитное металлическое покрытие получается высокой чистоты и равномерной толщины толщину слоя можно регулировать в определенных пределах. [c.160]

Качество металлических покрытий. Качество металлического покрытия, получаемого гальваническим путем, характеризуется структурой осадка, толщиной и равномерностью его распределения на поверхности изделия и другими факторами. [c.26]

Защитные и декоративные свойства гальванических покрытий, т. е. плотность и толщина пленки, хорошее ее сцепление с поверхностью изделия, равномерность покрытия и т. д., зависят от качества подготовки поверхности детали под покрытие, состава электролита и режимов покрытия. [c.370]

Основные требования, предъявляемые к гальваническим покрытиям, — это хорошее сцепление с основным металлом, равномерная структура и гладкая поверхность без пор, нул<ная толщина. Покрытия с заданными свойствами молено получить, подбирая соответствующие состав электролита и рабочие условия (плотность тока, температура электролита, перемешивание и т. д.). [c.134]

Широко применяется гальваническое покрытие деталей, имеющее ряд преимуществ перед другими покрытиями. Этим способом можно получить равномерный защитный слой необходимой толщины (от 0,005 до 0,030 мм). Кроме того, пленка этого вида покрытия имеет мелкозернистое строение, хорошо сцепляется с основным металлом и в ней почти полностью отсутствуют поры. Она не влияет на механические свойства деталей и применяется не только для предохранения от коррозии, но и для декоративных целей. [c.39]

При гальванических покрытиях деталей сложных профилей, как правило, возникает сложная задача выбора геометрических TI электрохимических параметров электролиза, обеспечивающих равномерное распределение тока и металла на поверхности катода. Вариацией существующих параметров не всегда удается получить заданный разброс толщины покрытия по поверхности изделия. [c.112]

Процесс гальванического осаждения позволяет регулировать толщину слоя в самых широких пределах — от одного микрона до нескольких миллиметров. Покрытие обладает высокой чистотой и равномерно распределяется по поверхности металла. Однако этот способ нанесения металлических покрытий имеет недостатки а) наносить покрытия можно только на изделия небольших габаритов, что связано с небольшими размерами ванн, в которых ведется процесс б) необходимо строго соблюдать технологический процесс, иначе можно получить изделия, у которых покрытие непрочно сцеплено с основным металлом в) довольно большой расход электроэнергии. [c.254]

При нанесении гальванических покрытий стремятся к получению мелкокристаллических, плотных, гладких и светлых осадков, достаточно твердых, равномерных по толщине, хорошо покрывающих рельефные поверхности, не хрупких и имеющих прочное сцепление с основным покрываемым металлом. Процесс образования электролитических осадков и получение той или иной структуры осадка зависят от различных условий работы, при которых происходит осаждение металлов. Для того чтобы технически правильно вести процессы гальванических покрытий, нужно знать основные факторы, влияющие на работу, и уметь их регулировать для получения хороших результатов. [c.14]

Контроль качества гальванических покрытий предусматривает определение следующих характеристик внешнего вида покрытия, прочности сцепления слоя покрытия с основным металлом, твердости толщины, равномерности и пористости покрытия. [c.267]

Гальванические покрытия равномерно распределяются по поверхности защищаемого металла и обеспечивают неограниченную толщину покрытия однако последние пористы и это существенный недостаток данного способа, ограничивающий его применение. [c.180]

Рассеивающая способность электролитов. Качество гальванического покрытия характеризуется толщиной осадка и равномерностью его распределения на поверхности детали или изделия. [c.28]

Конструкция подвесок должна обеспечивать максимальную равномерность толщины покрытия, позволять производить монтаж и демонтаж изделий с максимальной производительностью, а подвешенные детали должны прочно висеть на подвесках и не экранировать друг друга. Желательно, чтобы в процессе подготовки и нанесения покрытий не было перемонтажа с подвески на подвеску. На фнг. 51 показаны некоторые типы подвесок, применяемые при нанесении покрытий. Часто используются з гальванических цехах сетки для нанесения покрытий на мелких изделиях. Необходимо учесть, что из всех типов подвесок сетка менее всего обеспечивает равномерность толщины покрытия на изделиях. [c.61]

Крацевание способствует равномерному распределению гальванических осадков и улучшает их физические свойства. Этот процесс применяют также для улучшения качества покрытий большой толщины. Крацевание может служить промежуточной операцией при наращивании покрытий больших толщин из цветных (медь, олово, и др.) и благородных (серебро, золото) металлов. [c.58]

Предложенная методика позволяет рассчитать диаметр и необходимое число отверстий, расстояние между ними. В процессе хромирования обрабатываемые детали вместе с экраном вращают под углом 30° к вертикали. Экспериментальная проверка показала, что, используя способ дозирования тока при хромировании, можно достигнуть равномерности покрытия в пределах 5—15 % от его толщины. Применительно к серийной продукции возможно использование диэлектрических экранов для одновременной обработки ряда деталей. Указанный способ может быть применен для размерного осаждения не только хромовых, но и других гальванических покрытий. [c.159]

Гальванические защитные покрытия имеют ряд преимуществ перед покрытиями, полученными другими способами металл покрытия обладает высокой чистотой и равномерно распределяется по поверхности изделия. Толщину покрытия можно легко регулировать, изменяя продолжительность процесса или плотность тока. [c.163]

КЭП Ni—Si рекомендовано применять вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащего карбиды, оксиды и алмаз, которые могут эксплуатироваться при высоких температурах. Отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением больший выбор по составу, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхности. [c.164]

Так, при проверке соблюдения стандартов при изготовлении электронагревателей трубчатых было установлено, что они не соответствуют требованиям нормативно-технической документации по величине сопротивления изоляции, толщине цинкового покрытия, резьбе контактных соединений. Это явилось следствием того, что гальваническое оборудование не могло обеспечить равномерное распределение и необходимую толщину цинкового покрытия. На предприятии отсутствовало испытательное оборудование, а средства измерений и контроля были неисправны. Таким образом, на предприятии отсутствовали необходимые условия для изготовления доброкачественной продукции и производство ее было запрещено. [c.78]

Рассеивающая н кроющая способность электролитов. Распределение гальванического покрытия по поверхности деталей практически никогда не бывает равномерным на кромках и выступах толщина покрытия значительно больше, чем во впадинах детали. В глубоких пазах и отверстиях покрытия часто отсутствуют. Неравномерность покрытия зависит от распределения силовых линий электрического тока по профилю катода. [c.27]

Очень плотные и равномерные покрытия, отличающиеся высокой прочностью сцепления, получаются при контактном осаждении золота, если не требуется покрытия большой толщины. Метод контактного осаждения при золочении был предложен и использован Б. С. Якоби этот метод не требует источника внешнего тока при электролизе. Разность потенциалов, необходимая для осаждения, создается гальваническим элементом, в котором катодом служит покрываемое изделие, погруженное в электролит золочения, а анодом — цинковая пластинка, находящаяся в концентрированном растворе поваренной соли и соединенная с изделием проволокой. [c.33]

Обычно покрытие производится тонким слоем олова гальваническим способом, обеспечивающим получение равномерного слоя нужной толщины и почти исключающим возможность стекания излишков олова на азотируемые поверхности, что может быть при покрытии вручную. [c.20]

Гальванический метод имеет целый ряд преимуществ перед другими методами легкая управляемость процессом (регулирование толщины и свойств металлического покрытия путем изменения плотности и направления тока, состава и концентрации электролита, температуры), высокая чистота и равномерность покрытия, хорошее сцепление его с защищаемым металлом, отсутствие нагрева, а следовательно, и изменений структуры металла покрываемых деталей и коробления в процессе получения покрытия. [c.335]

Гальванические покрытия можно наносить на изделие толщиной от микрон до нескольких миллиметров. Покрытия обладают высокой чистотой и равномерно распределены по всей защищаемой поверхности. Гальванический способ нанесения покрытий имеет ряд преимуществ перед другими способами и, в частности, отличается легкостью регулирования толщины покрытия, малым расходом металла, не требует нагрева электролита, обеспечивает нанесение и металлов, и сплавов, но получаемое покрытие по этому способу пористо. [c.161]

Степень ответственности деталей. По степени ответственности детали можно разделить на три группы весьма ответственные, ответственные и малоответственные. К весьма ответственным деталям обычно относят такие, поломки или деформации которых могут привести к серьезной аварии или к катастрофе. При необходимости гальванического наращивания таких деталей конструктор должен особенно серьезно подходить не только к выбору вида гальванического покрытия, но и учитывать особенности процесса гальванического наращивания. При этом важно знать, при каких условиях производится электролиз (не подвергается ли деталь растравливанию при электролизе, не происходит ли наводораживание металла и т. п.), обеспечивается ли необходимая степень равномерности покрытия, какова величина и знак напряжений, образующихся в гальваническом осадке при нанесении требуемой толщины, каковы механические свойства металлопокрытия и прочность его сцепления с основным металлом и т. д. Эти вопросы обычно решают совместно конструктор и технолог-гальваник. [c.357]

Для получения интенсивных колебаний кварца и для обеспечения хорошей отдачи энергии при излучении особенно важно правильно нанести электроды на поверхность кварца и правильно его укрепить. Перпендикулярные к оси Х поверхности кварца, на которые подается возбуждающее электрическое напряжение, должны быть тщательно отшлифованы ) и наилучшим образом покрыты проводящим слоем. Покрытие наносят путем химического серебрения или золочения, путем испарения или вжигания этих металлов в вакууме или, наконец, путем катодного распыления, причем особое внимание должно быть уделено равномерности покрытия. После этого толщину слоя можно увеличить гальваническим способом. [c.103]

Технология нанесения гальванических покрытий имеет своей целью получение мелкокристаллических, плотных, обладающих минимальной пористостью, гладких и светлых осадков, достаточно твердых, равномерных по толщине, хорошо покрывающих рельефные поверхности, нехрупких и имеющих прочное сцепление с основным покрываемым металлом. Слой покрытия должен быть необходимой толщины, требующейся для данных условий эксплуатации изделия. [c.20]

В качестве буферной добавки применяется почти исключительно борная кислота. Назначение буферной добавки заключается в автоматическом поддержании заданной кислотности. Обычно всякое буферное вещество устойчиво поддерживает постоянство кислотности только в узких ее интервалах и во вполне определенном диапазоне. Добавкой для активирования анодов, их более легкого и равномерного растворения, служат преимущественно хлористые соли натрия или никеля. Цель блескообразующих и выравнивающих добавок состоит в получении непосредственно в гальванической ванне без последующей операции глянцевания блестящего и относительно равномерного по толщине покрытия. [c.159]

Покрытия, полученные химическим способом, отличаются меньшей пористостью, чем нанесенные гальваническим способом при одинаковой толщине, и высокой равномерностью. [c.4]

Существует метод нанесения промежуточного слоя цинка не погружением, а гальваническим способом. При этом цинковый слой получается более равномерным, а в результате проведения последующей термообработки повышается сцепление покрытия с алюминием. Метод применим для всех алюминиевых сплавов, кроме сплавов, содержащих более 3% магния. В качестве подслоя используют тонкий слой цинка из цианистого электролита специального состава. Затем наносится тонкий слой латуни и никеля до требуемой толщины слоя. После нанесения никеля детали подвер- [c.113]

Гальванические, лакокрасочные и другие покрытия широко применяются для защиты деталей от коррозии, для повышения их износоустойчивости и других специальных свойств, а также в декоративных целях. Важным показателем покрытия является толщина и равномерность распределения его на поверхности детали. Устойчивое сохранение деталью указанных свойств и экономическая целесообразность покрытия определяются его оптимальной толщиной, которая должна выдер киваться в пределах заданного допуска. Нанесения же покрытия сверх оптимальной толщины приводит, по существу, к совершенно бесполезному расходованию цветных металлов, труда и энергии. Поэтому проведение работ на оптимальных толщинах покрытий требует применения современных методов и приборов для контроля. [c.3]

При конструировании изделий следует учитывать не только необходимость получения равномерной толщины покрытия, но и возможность скопления электролитов в недоступных для осушки местах. В этом отношении особая осторожность должна быть проявлена при применении точечной сварки. Этот вид сочленения узлов часто применяется с успехом, но в ряде случаев он способствует коррозии. Там, где это возможно, лучше его избегать, поскольку в процессе нанесения гальванических покрытий агрессивный электролит остается в зазорах и при эксплуатации изделия способствует развитию коррозии. Если же для листов или полос, свариваемых внахлестку, предусмотреть сплошной шов с обеих сторон, то это исключит попадание в щель электролитов как в процессе нанесения гальванических покрытий, так и при эксплуатации. В тех случаях, когда без точечной сварки обойтись нельзя, необходимо сочленяемые поверхности предварительно загрунтовать цинкохроматным (для алюминиевых сплавов) или свинцовосуриковым грунтом. [c.443]

Значительно сложнее условия при производстве гальванических покрытий. Здесь имеется целый ряд факторов, влияющих на токо-распределение и, следовательно, на распределение металла при его о.саждении. Значительное влияние оказывает омическое сопротивление. Плотность тока обратно пропорциональна сопротивлению, поэтому при нанесении покрытий на профилированные изделия наибольший ток будет на участках, расположенных ближе к аноду. В результате образуется слой, неравномерный по толщине Для того чтобы получить равномерное осаждение при хро-мировании, необходимо даже устанавливать дополнительные аноды, форма которых повторяет форму хромируемого изделия. При этом выход по току зависит от плотности тока. Это усложняет расчет количества электричества, необходимого для нанесения покрытия данной толщины. Плотность тока обычно рассчитывается только по геометрической форме изделия, или, как это, к сожалению, еще часто бывает, устанавливается по привычному напряжению в ванне. В связи с этим необходимо составлять электролиты таким образом, чтобы поляризация была достаточно высокой,—тогда возможно достичь сглаживающего действия электролита. [c.614]

Существуют также ингибиторы, задачей которых является подавление процесса роста кристаллов. Чаще всего этот род торможения бывает необходим при катодном осаждении металла, когда необходимо электролитически получить гладкий блестящий слой. Здесь с помощью ингибиторов можно влиять на свойства получаемого металла — получать металл мелкозернистый, блестящий, твердый, с малыми внутренними напряжениями (для покрытий). Можно такж-е создавать хорошее микрорассеяние, т. е. выравнивать рельеф поверхности металла, а также макрорассеяние, т. е. создавать покрытия равномерной толщины. Наконец, с помощью ингибиторов можно влиять на рабочие условия электроосаждения — температуру ванны и плотность тока [162] Изв-естно большое число соединений (по большей части органических), с помощью которых можно изменять режим работы гальванических ванн. [c.723]

Кроющая способность определяет глубину, на которую прсникает металлопокрытие при определенном профиле (поверхности. Критерием кроющей способности может служить глубина проникновения покрытия в саптиметра.х в определанпое углубление поверхности. Рассеивающая способность означает разницу в толщине гальванического покрытия, нанесенного на изделие (В различу ных его участках. Рассеивающая способность гальванической ванны тем лучше, чем равномернее происходит распределение покрытия, и тем хуже, чем неравномернее распределение. [c.107]

Электро полирование, как и механическое полирование, можно применять в качестве окончательной операции при изготовлении деталей или как промежуточную операцию. Изделия, подвергающиеся электрополированию, должны быть очищены от различных жировых и других загрязнений. На поверхности изделий не должно быть раковин, трещин и других поверхностных дефектов. Детали должны быть изготовлены из плотного беспористого металла с незначительным количеством неметаллических включений. Электрополированию лучше поддается изделие, изготовленное штамповкой из прокатного материала. При электрополировании гальванических покрытий толщина их на изделии должна быть наиболее равномерной, а в углубленных местах иметь даже припуск, который будет снят в процессе электрополирования. Г альванические покрытия не должны иметь на своей поверхности наростов, шероховатостей и т. п. [c.42]

При химическом (безэлектролизном) никелировании равномерность покрытия по толщине зависит от контакта раствора с поверхностью детали и равномерности концентрации и температуры раствора, поэтому имеется возможность наносить более равномерные по толщине покрытия, чем при гальванических процессах. [c.29]

Фирма Bristol Aerojet Ltd. (Англия зз) сообщает об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечает их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхности. [c.62]

Гальванические покрытия имеют ряд преимуш,еств перед покрытиями, полученными другими способами толщину слоя >южио регулировать в самых широких пределах от микрона до нескольких миллиметров, покрытие обладает высокой чистотой и равномерно распределяется по поверхности металла. Однако гальванические покрытия обладают некоторыми недостатками, основным пз которых является значительная пористость защитного слоя. [c.277]

Недостаточная корреляция между временем службы покрытия и пористостью не является неожиданной, так как ясно, что обнаженная поверхность будет со временем увеличиваться. Помимо растрескивания, вызванного внутренним напряжением, за которым следует отделение покрытия (будет рассмотрено позднее), коррозия сама по себе может вызывать образование оголенных участков, которых нет на свежепокрытой поверхности. Разрушение обычно начинается локально и затем распространяется, как показано на стр. 109. Может случиться, что коррозионные агенты проникают через тонкое покрытие и достигают основного металла прежде, чем распространение коррозии по горизонтали приведет к встрече различных корродирующих участков. Если покрытие равномерное, так что корродирующие объемы являются микроскопическими расширяющимися полусферами, время, необходимое для его перфорации и образования коррозионного элемента, будет грубо пропорционально квадрату толщины для тонкого покрытия, но для толстого покрытия при условии, что начальные центры достаточно соприкасаются, чтобы допустить быстрое слияние корродирующих поверхностей, требуемое время может грубо приближенно рассматриваться как прямо пропорциональное толщине. На сегодня вообще принято, что время жизни покрытия пропорционально толщине и это подкрепляется наблюдениями над тщательно приготовленными материалами с покрытиями равномерной толщины и подвергнутыми испытаниям на геометрически простых формах. В частности, внушительной является опубликованная Худсоном диаграмма, характеризующая время жизни покрытий, как функцию его толщины. Точки для алюминия, цинка и кадмия хорошо ложатся на три различные прямые линии [98]. Если покрытие неравномерно, время жизни будет часто определяться толщиной наиболее слабого места. Установлено, что на горяче-оцинкованном железе невозможно получить равномерную толщину покрытия при осаждении некоторого минимального количества цинка, возможно 0,02 г см . Если это принять, то следует, что оцинкованное железо только при толщине, соответствующей - 0,015 г/см , будет иметь срок службы много меньший, чем 5/7 от срока службы покрытия толщиной 0,02 г/см , которое равномерно распределено. Имеются ясные практические указания на то, что время жизни покрытия пропорционально его толщине. Некоторые старые конструкции с толстым гальваническим покрытием были найдены в хорошем состоянии после 15-летней эксплуатации, в то время как заново покрытые железные конструкции подверглись в тех же условиях коррозии в течение года сомнительно, чтобы старые конструкции покрывались на среднюю толщину, в 15 раз превышающую толщину покрытия на вновь оцинкованных [c.575]

На поверхности диэлектрика, имеющего химическое и гальваническое покрытие толщиной не менее 50 мкм, вырезают полоску шириной 10 мм. Затем от одного конца образца отделяют полоску от основания на расстоянии 1 см от края и закрепляют ее конец в зажиме, к которому прикладывается равномерно увеличивающееся усилие перпендикулярно к плоскости диэлектрика до тех пор, пока металлическая полоска не начнет равномерно отделяться с постоянной скоростью, равной 50 мм1мин. Длина оторванной полоски должна быть не менее 25 мм. Приложенное усилие при отслаивании фиксируется. [c.96]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Ди ф( 1узионные цинковые покрытия отличаются равномерностью и более высокой коррозионной устойчивостью чем той же толщины гальванические или полученные горячим способом. [c.223]

Покрытие оловом путем погружения изделия в расплавленный металл было известно уже римлянам, однако, производство луженых листов было начато в Германии лишь в середине XVII века. В Англии этот процесс получил достаточно широкое распространение в XVIII веке. В Америке и на отечественных заводах — только в конце XIX века. Температура плавления олова сравнительно низка (232°), и вследствие того, что олово легко сплавляется с железом, процесс лужения горячим способом достаточно прост и не встречает ка-ких-либо затруднений. Горячий способ лужения в ряде случаев уступает электролитическому способу покрытия оловом. Так, при горячем лужении изделий сложной конфигурации имеет место чрезмерно непроизводительный расход олова вследствие невозможности регулировать толщину покрытия. Оловянные покрытия, пол гченные гальваническим путем, отличаются большей равномерностью по толщине, чем покрытия, полученные горячим способом Однако, оловянные покрытия, полученные горячим способом, в меньшей степени склонны к переходу в серую модификацию при низких температурах, и потому полуда, полученная гальваническим способом, подвергается иногда очень сложной дополнительной операции оплавления. [c.179]

Большого внимания заслуживают хромовые диффузионные покрытия, представляющие собой твердые растворы в железе. Они обладают значительной жаростойкостью в окислительной атмосфере, износостойкостью, устойчивостью во многих жидких агрессивных средах. Коррозионная стойкость хромированных обыкновенных сталей близка к стойкости сталей XI7 и даже Х18Н10Т. В продуктах сгорания природного газа и мазута хромовое покрытие работоспособно до 800 °С. Свойства хромовых диффузионных покрытий и способы их получения описаны в монографиях [46, 49], Ценными свойствами обладают и гальванические хромовые покрытия, но их лучше наносить на подслой из меди и никеля. В виде ультратонких слоев (0,03—0,08 мкм) в сочетании с дополнительными хроматными пассивными пленками хром заменяет олово как средство защиты консервной жести. Несмотря на незначительную толщину слой электролитического хрома равномерно осаждается на поверхности стальной полосы. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...