Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Ванны

Для получения неразъемного соединения при сварке плавлением кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и дополнительный металл (сварочная проволока и др.) в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются в общую, так называемую сварочную ванну, в которой происходят многие физико-химические процессы и устанавливаются металлические связи.  [c.4]


Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%.  [c.18]

При правильно выбранном диаметре электрода и силе сварочного тока скорость перемещения дуги имеет большое значение для качества шва. При повышенной скорости дуга расплавляет основной металл на малую глубину и возможно образование непроваров. При малой скорости вследствие чрезмерно большого ввода теплоты дуги в основной металл часто образуется прожог, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. В некоторых случаях, например при сварке на спуск, образование под дугой жидкой прослойки из расплавленного электродного металла повышенной толщины, наоборот, может привести к образованию непроваров.  [c.20]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7  [c.27]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения.  [c.4]


В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов холодной пла. злгы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.  [c.4]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др.  [c.5]

Расстояние от активного пятна па расплавленпой поверхности 1лектрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной вап]ш называется длиной дуги. Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного  [c.18]

Кристаллизация металла сварочной ванны но мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяюн его свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного ]фатера (углублению в шве, по форме папоминаю-П1,ему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку.  [c.19]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами.  [c.19]

Техника сварки в нижнем положении. Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок.  [c.22]

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх, рис. 19, а) или на спуск. При сварке на подъем ни кележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удери ать расплавленный металл сварочной ваппы. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва — грубочешуйчатый. При сварке на спуск получить качественный провар трудно шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего сте-кания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны.  [c.26]


Сварка горизонтальных стыковых швов (рис. 19, в) более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в пахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.  [c.26]

Сварка швов в потолочном положении (рис. 19, б) наиболее сложна и ее по возмон<ности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода па сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении ду1и образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях.  [c.26]

Сварку начинают в нижней части формы, расплавляя дугой нижние кромки стыка. До окончания С1зарки металл в верхней части сварочной ванны стараются поддерживать в расплавленном состоянии на возможно большую глубину и обязательно на всю ширину разделки и формы. Шов наплавляют несколько выше поверхности стержней. Процесс проводят вручную, хотя и были попытки создания установок для механизированной сварки, в которых расплавление электрода происходило автоматически, а их смена выполнялась вручную. Однако установки оказались сложными в эксплуатации и малопроизводительными.  [c.28]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами.  [c.28]

Для сварки этим способом удобнее использопать специальные станки. Этот способ сварки может быть использован для сварки неповороп пых стыков труб, т, е. сварки шва в различных пространственных положениях. Для направления дуги в корень шва и управления переносом электродного металла в сварочную ванну, а ]акжс для удержания расплавленного металла сварочной ванны от вытекания в различных пространственных положениях используют создаваемое внешними электромагнитами специальной конструкции магнитное поле.  [c.29]

Кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны 7 приводит к образованию сварного шва 6. Затвердевший флюс образует шлаковую корку на поверхности шва. Расплавленный флюс, образуя пузырь и покрывая поверхность сварочной ваппы, эффективно защищает расплавленный металл от взаимодействий  [c.32]

При двухдуговой сварке (рис. 26, б) иснользуют два электрода (при многодуговой несколько). Дуги могут гореть в общую или раздельные сварочные ванны (когда металл нша после первой дуги уже полностью закристаллизовался). При горении дуги в раздельные сварочные ванны оба электрода обычно перпендикулярны плоскости изделия. Изменяя расстояние между дугами, можно регулировать термический цикл сварки, что ван по при сварке закаливающихся сталей.  [c.34]

Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлсниям — подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну, электродом, паклоненным углом вперед (угол а 45 -г- 60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьпшния магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги — переменный, для другой — постоянный).  [c.34]

С увеличением силы сварочного тока (рис. 28, а) глубина проплавлепия возрастает почти линейно до некоторой величины. Это объясняется ростом давления дуги на поверхность сварочной ванны, которым оттесняется расплавленный металл из-под дуги (улучшаются условия теплопередачи от дуги к основному металлу), и увеличением погоппой энергии. Ввиду того, что попьпнается количество расплавляемого электродного металла, увеличивается и высота усиления шпа. Ширина шва возрастает незначительно, так как дуга заглубляется в основной металл (находится ниже плоскостп основного металла).  [c.35]

Состав II строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса (пвмзоБидные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к умень-н/ению глубины проплавления. Флюсы с низкплп стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому пронлавлеиию.  [c.38]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм зтим способом обычно не сваривают. С этой же целью электрод смещают с зенита стыка в зависимости от диаметра труб навстречу их вращению (табл. 2). Для удержания флюса от ссыпапия применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шла практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или мехапизированпо в углекислом газе.  [c.44]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении.  [c.56]


При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой у.меньшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной нроплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна — колебаний свароч1Н)го тока и напряжений но наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.  [c.57]


Смотреть страницы где упоминается термин Ванны : [c.19]    [c.55]    [c.62]    [c.5]    [c.19]    [c.24]    [c.25]    [c.28]    [c.31]    [c.35]    [c.45]    [c.49]    [c.49]    [c.51]    [c.52]    [c.54]    [c.54]    [c.55]    [c.55]    [c.56]    [c.57]    [c.59]    [c.63]    [c.64]    [c.66]    [c.71]   
Смотреть главы в:

Справочник гальваностега Издание 2  -> Ванны

Кислотостойкий фаолит  -> Ванны

Оборудование для получения лакокрасочных покрытий  -> Ванны

Сантехника как все устроено и как все починить  -> Ванны

Ремонт сантехники  -> Ванны

Пористое хромирование деталей машин Изд.2  -> Ванны


Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Методы окраски промышленных изделий (1975) -- [ c.0 ]

Сантехника как все устроено и как все починить (2006) -- [ c.200 ]



ПОИСК



175 - Кристаллизация ванны 177, 178 Определение 174 - Послесварочная обработка 181 - Свариваемость 176 - Свойства 175 - Схема определения структуры

1ровка ванне резонаторов

255 теплового баланса шлаковой ванны

255 теплового баланса шлаковой ванны механизм перемещения 248 кристаллизатор, поддон

255 теплового баланса шлаковой ванны печам 247 - Элементы конструкции печи: колонна

255 теплового баланса шлаковой ванны электрических параметров 252, 253 - Снижение себестоимости металла 245 - Требования безопасности

267? — Свойства 267 — Структура ванне — Микроструктура

351 - 353 - Способы ванну

Автоматизация счета, укладки (стапелирования) и взвешивания отштампоу ванных деталей

Автоматический терморегулятор для ванн с паровым подогревом

Агрегат с глубокими ваннами

Агрегат с турбулентной ванной

Аккумуляция тепла в шлаковой ванне

Алюминиевые сплавы, применяемые в кованом и штампо- J ванном виде

Анализ ванны эматалирования

Анализ электролита ванны анодного оксидирования в хромовом ангидриде

Анализ электролита ванны горячего фосфатирования

Анализ электролита ванны обезжиривания в тройной смеси

Анализ электролита ванны обработки в бихромате калия

Анализ электролита ванны травления в азотной кислоте

Анализ электролита ванны травления в серной кислоте

Анализ электролита ванны травления в соляной кислоте

Анализ электролита ванны травления в щелочи

Анализ электролита ванны химического оксидирования

Анализ электролита ванны холодного фосфатирования

Анализ электролита ванны щелочного оксидирования стали (воронения)

Анализ электролита ванны электрообезжиривания

Анион и ро ванне воды

Анодная защита ванн химического никелирования

Анодная защита кисловочных ванн в текстильной промышленности

Анодное травление — Состав ванн Режим

Аноды в хромировочной ванне

Аффинаж ванны для электролитического

Барабанные, колокольные и ковшовые ванны

Блоки ванной комнаты

Вакуумная защита сварочной ванны

Ванна влияние формы на стойкость против

Ванна горячего фосфатирования (Атраментол С)

Ванна для выварки и мойки рам автомобилей, модель

Ванна для очистки деталей

Ванна для пропнткн волокна

Ванна кислородная

Ванна колокольная

Ванна красильная

Ванна красильная 247, XIII

Ванна ледяная

Ванна лужения

Ванна масляная для веска

Ванна основные параметры

Ванна ртутная

Ванна сварочная, формирование и кристаллизация

Ванна соляная для пайки погружением

Ванна теплого фосфатирования

Ванна трещин

Ванна химическая

Ванна холодного фосфатирования

Ванна чугунная

Ванна чугунная детская

Ванна чугунная сидячая

Ванна шлаковая, форма и кристаллизаци

Ванна электроосаждения лабораторная ВЭЛ

Ванная сварка

Ванная смазка

Ванная стекловаренная печь с неразделенным бассейном

Ванны Указатели уровня

Ванны автооператорных линий 339344 — Загрузка

Ванны асептические

Ванны ванны

Ванны ванны

Ванны гальванические для электрополирования

Ванны гальванические —

Ванны гальванические — Моделирование при подборе геометрических

Ванны гальванические — Моделирование при подборе геометрических параметров 2.178—180 — Стандартные геометрические соотношения

Ванны гальванические — Футеровк

Ванны гальванические — Футеровк для электронолирования

Ванны для для жидкостной цементации

Ванны для жидкостного цианирования ЗК — Состав

Ванны для кислых для ультразвуковой очистки Технические характеристики

Ванны для кислых растворов — Футеровка — Материалы

Ванны для многих трущихся пар

Ванны для нагрева масла при промывке подшипников качения

Ванны для нанесения гальванических покрытий, их устройство и характеристики

Ванны для обезжиривания

Ванны для охлаждения деталей при

Ванны для охлаждения деталей твердой

Ванны для охлаждения деталей твердой углекислотой

Ванны для покрытий

Ванны для промывки деталей при

Ванны для сульфидирования

Ванны для сульфидирования для цементации стали

Ванны для сульфидирования для цианирования стали

Ванны для сульфоцианирования — Состав

Ванны для травления и декапирования

Ванны для ультразвуковой очистки

Ванны для химических процессов - Технические характеристики

Ванны для электрополирования

Ванны заключенных в один корпус

Ванны и водогрейные колонки для ванн

Ванны и раковины

Ванны и раковины (Е. А. Антонова, В. В. Л учинский)

Ванны и раковины (Е. А. Антонова, В. В. Лучинский)

Ванны и устройства, применяемые при полировании растворами и электролитами

Ванны колокольного и барабанного типов

Ванны масляные

Ванны масляные для смазки направляющих Ролики

Ванны окрасочные для механизированного окунания

Ванны окунания

Ванны печей

Ванны печей вращающаяся

Ванны печей круглая

Ванны печей овальная

Ванны печей прямоугольная

Ванны печей стационарная

Ванны печей треугольная

Ванны печей частота вращения

Ванны плавательных бассейнов

Ванны поднимающиеся и опускающиеся

Ванны полировальные

Ванны посадке

Ванны ремонте

Ванны с механизмами для перемещения катодов в электролите

Ванны с органическими кислотами

Ванны с пароводяной рубашкой

Ванны с платиновыми солями органических и неорганических кислот

Ванны соляные

Ванны соляные масляные

Ванны сравнения

Ванны сравнения и печи

Ванны сравнения проточные

Ванны сравнения с перемешивающейся жидкостью

Ванны сравнения соляные

Ванны стационарные

Ванны травильные

Ванны травильные, защита

Ванны чугунные эмалированные

Ванны электролизные

Ванны электролизные алюминиевые

Ванны электролитные

Ванны электроосаждения

Ванны: электролитического осаждения

Ванны: электролитического осаждения ящичного типа для осаждения цинка

Ваннье — Мотта

Ванье представление

Взаимодействие металла ванны с твердым металлом на границе сплавления

Взаимодействие металла сварочной ванны с газами и шлаком

Взаимодействие сварочной ванны с газами

Вихрь в сливе ванны

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры сварочной ванны

Влияние содержания углерода и режима его окисления на окисленность ванны

Водород в жидкой стали, в слитках и в горячедеформиро. ванных заготовках

Воздушно-струйные укрытия ванн

Волны ванны

Время вспомогательное существования сварочной ванны

Выпуски и переливы для умывальников, моек, ванн и душевых поддонов

Высокопроизводительные способы ручной сварки Сварка пучком электродов, с глубоким проваром, наклон ным и лежачим электродом, электродами больших диаметров, ванная сварка и сварка трехфазной дугой

Высокотемпературные превращения в ванне

Выход по току — Параметры гальванических ванн

Выход по току — Параметры гальванических ванн и напряжения на ванне

Г лава пятая Анализ электролита ванн и контроль качества покрытий Анализ электролита ванны анодного оксидирования в серной кислоте

Габаритные размеры ванн

Гальван ческие ванны

Гальванические ванны — Режим работ

Гамма 30 диатоническая 30, 31 темпериро ванная

Гауссовский (нормальный) процесс ванный

Гетинакс влагостойкий на основе ацетилиро* ванной бумаги

Гидромассажные ванны (джакузи) и многофункциональные душевые кабины

Глава VIII. Корректирование режимов технического обслужиI вания

Глава девятая. Циклы газовых двигателей и их исследоI ванне

Глубину цементованного слоя ванном слое на механические свойст

Движение машин под действием заданных сил и его регулиро ванне

Длина сварочной ванны

Доли участия основного и присадочного металла в образовании сварочной ванны

Дуговая ванная и электрошлаковая сварка арматуры

Емкости для травильных ванн

Железистосинеродистые ванны

Загрязнения в сернокислой медной ванне

Зарождение включений в сварочной ванне

Защита ванн химического никелирования от покрытия их осаждаемым металлом

Зенкерог вание серого чугуна

Иванов а-К осты лева В. И., Мельников А. С., Четвериков А. В. Способы возврата вынесенных луженой полосой солей олова и калия в ванну лужения

Изменение параметров ванны при электроосаждении и способы их корректировки

КОЭФФИЦИЕНТНЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА СТАЦОНАРНЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ В РАI ДИОЭЛЕКТРОННЫХ АППАРАТАХ С ПЕРФОРИРО, ВАННЫМ КОРПУСОМ

Кадмиевые кислые ванны

Камеры сжатия холодны с закрытой ванной

Карта 146. Промывка плоских деталей в ванне поштучно

Карта 147. Промывка цилиндрических деталей в ванне поштучно

Карта 148. Промывка деталей в ванне (групповая) струей из шланга

Карта 149. Промывка партии деталей в ванне

Качающиеся ванны для очистки проката

Кислые оловянные ванны

Кислые цинковые ванны

Колокольные и барабанные ванны

Колонки водогрейные для ванн

Конструкции магниевых ванн и их обслуживание

Конструкция алюминиевых ванн и их обслуживание

Конструкция промывочных ванн

Контроль бронзовых ванн

Контроль в приложенном магнитном поле электрических печей сопротивления и электрических ванн

Контроль золотых ванн

Контроль и регулирование термических печей электрических печей сопротивления и ванн

Контроль латунных ванн

Контроль никелевых ванн

Контроль сварных стыков арматуры, выполненных ванным способом

Контроль серебряных ванн

Контроль цианистых ванн

Контроль цинковых ванн

Конфигурация ошиновки при продольном расположении ванн

Корпуса подшипников качения — Ванны

Корпуса подшипников качения — Ванны масляные

Косовова, М. М. Шогина, Т. А. Голованева Применение листового пентапласта для защиты гальванических ванн

Коэффициент формы сварочной ванны

Коэффициенты усвоения элементов в сварочной ванне

Кристаллизация металла в сварочной ванне и микроструктура Свойства сварных соединений

Кристаллизация металла в сварочной ванне и микроструктура Трещины в сварных соединениях

Кристаллизация металла сварочной ванны

Кристаллизация металла сварочной ванны и его химическая и физическая неоднородность

Кристаллизация сварочной ванны

Кунифе 23, 45 — Кривая размагничи вания

Лалтенок В- Д- Серегин Ю- НКОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КАНАЛА ПРОПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ ПО РЕНТГЕНОВСКОМУ ИЗЛУЧЕНИЮ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ

Ликвация примесей при кристаллизации металла сварочной ванны

М манжета масляная ванна

Мартеновский процесс с нижней подачей кислорода в ванну (СИ-процесс)

Масляные ванны с водяным охлаждением

Материалы для валов для футеровки ванн

Материалы и конструкция ванн

Материалы, рекомендуемые для футеровки ванн

Машины двухшнековые одноручьевые для транспортирования труб в ваннах цинкования 707 - Схема

Машины карусельные загрузочные для проходных ванн цинкования труб

Машины шнековые непрерывные для транспортирования труб в ваннах цинкования - 707, 709 - Схема

Меднение — Удаление недоброкачественных покрытий 1.104 — Электролитическое осаждение сплавов на основе меди в работе ванн 1.102 — Составы растворов и их особенности 1.101, 102Составы растворов и режимы химического меднения 2.31 — Химическое

Медные кислые ванны

Медные цианистые ванны

Металлургические процессы в дуге и в сварочной ванне

Металлургические процессы в сварочной ванне

Методы анализа хромовых ванн

Механизированные и специальные ванны для очистки мелких деталей

Механизм зубчато-рычажный планетарный планиметра с регулирования уровня металла в ванне линотипа

Механизмы вращения ванн дуговых сталеплавильных и ферросплавных печей

Модернизация и унификация лифтового оборудо- j вания

Моечные ванны

Молоты свободной ковки - Крановое оборудо вание - Выбор

Монтаж и эксплуатация ванн

Нагрев в ваннах

Нагрев и охлаждение в соляных ваннах

Назначение и область применения свинцовых покрытий Состав ванн и режим работы

Наружные габариты ванн и всей конвейерной установки

Неисправности системы суфлиро-вания

Некоторая рецептура электролита ванн фосфатирования, применяемая за рубежом

Неметаллические включения и их удаление из сварочной ванны

Немеханизированные ванны

Неполадки в работе ванн

Неполадки в работе ванн бронзирования

Неполадки в работе ванн бронзирования и способы их устранения

Неполадки в работе ванн золочения и способы их устранения

Неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения

Непосредственное омеднение железа и стали в кислых ваннах

Низкотемпературные превращения в ванне

Никелевые ванны

Никотриро ванне —

Ннкелнрованне химическое 207 — Составы и режимы работы ванн

Нормальная работа электролизных ванн

Обезвреживание цианистых ванн

Обезжиривание комбинированное 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей

Обезжиривание поверхности паяемого материала 201 — Составы и режимы работы ванн 202 — Способы

Обезжиривание поверхности паяемого материала 201 — Составы и режимы работы ванн 202 — Способы н чугуна 219 — Составы эмульсий 204 — Схемы установок

Обезжиривание с применением ультразвука 205, 207 — Схемы ванн

Область применения железных покрытий. Состав ванн и режим работы

Область применения золочения. Состав ванн и режим работы

Область применения палладирования. Состав ванн и режим работы

Область применения платинирования. Состав ванн и режим работы

Область применения родирования. Состав ванн и режим работы

Обогрев ванн

Оборудование для механической подготовки поверхности и стационарные ванны Ток)

Образование сварочной ванны, формирование и кристаллизация металла шва

Образу ванне твердого движения при помощи аксоидов

Обслуживание ванны

Обслуживание электролизеров, обработка ванн и загрузка в них глинозема

Общая формулировка Применение к случаю s-зоны, порождаемой одним атомным s-уровнем Общие замечания о методе сильной связи Функции Ваннье Задачи Другие методы расчета зоииой структуры

Общеобменная вентиляция помещений ванн

Окисленность ванны

Окраска в ваннах электроосаждения

Окраска изделий протягиванием через ванну окунания

Окраска протягиванием через ванну окунани

Окрасочные ванны для Механизированного

Определение наименьшей необходимой толщины неохлаждаемого керамического пода и наименьшей необходимой глубины его шлаковой ванны

Определение параметров ванны электроосаждения

Определение производительности, количества автооператоров и ванн автоматической линии

Определение рассеивающей способности ванны электроосаждения

Организация производства технического обслужи- яШ вания и ремонта

Освежение цианистых ванн

Основное оборудование для процессов оксидирования и фосфатирования Стационарные ванны для покрытия, обезжиривания, химической обработки и промывки

Основное состояние в изоляторах в представлениях Блоха и Ванье

Основные металлургические процессы в сварочной ванне

Основные понятия Типы топок с жидким шлакоудалением Плавильная камера, плавильная ванна и плавильный стол

Основные реакции в зоне сварки Кристаллизация металла сварочной ванны

Основные свойства и выбор металлизационных и комбинироГ ванных защитных покрытий

Особенности кристаллизации металла сварочной ванны

Отбор проб электрохимических ванн

Относительное изменение- температуры ванны

Охлаждающие ванны

Пайка 211 — Механизация в ваннах

Пайка в ванне

Пайка в соляных ваннах

Пайка погружением в ванну с расплавленным припоем

Пароструйный насос для подогрева пластифика- , ционной и довосстановительной ванн

Паяльные ванны соляные

Первичная кристаллизация металла сварочной ванны

Печи ванные

Печи — ванны нагревательные электродио-соляные

Печи — ванны нагревательные электродио-соляные однофазные для иагрева заготовок в Соляном растворе

Печи-ванны для для цианирования с газовым обогрево

Печи-ванны для изотермической закалк

Печи-ванны для пайки погружением в расплавы солей — Описание конструкций

Печи-ванны термические механизированные

Печи-ванны типа С для температур

Печи-ванны цементационные бестигельные

Печи-ванны электродные - Трансформаторы

Печи-ванны — Характеристик

Печь индукционная горизонтальная с прямоугольной ванной

Пирометры излучения с калильной или продуваемой трубОпределение температуры металлической ванны по излучению рабочего пространства печи

Плавление и кристаллизация сплавов и металла сварочной ванны

Плавление металла и формирование сварочной ванны

Плавление металлов, сварочная ванна

Платиновая ванна

Поведение кремния в сталеплавильных ваннах

Поведение марганца в сталеплавильных ваннах

Поведение элементов в мартеновской ванне

Поддон складной для ванн

Полуавтоматические ванны

Правила безопасности при работе у соляных ванн

Правила безопасности при работе у цианистых ванн

Правила в соляных ваннах — Конструкция

Правила работы на ваннах лужения

Правила техники безопасности при работе на соляных ваннах

Прибор для реверсирования тока в гальванических ваннах

Прибор для регулирования плотности тока в гальванических ваннах

Приготовление электролита ванн хромирования. Брак при хромировании

Приемка объекта и фундаментов под монтаж оборудс вания

Применение ультрафильтрации для корректировки ванны и очистки промывных вод

Примерные габариты стационарных ванн, применяемых в гальванических цехах

Приспособления для завешивания деталей в ванны

Приспособления для загрузки деталей в ванны

Приспособления для подготовки и загрузки деталей в ванны

Приспособления для подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий и загрузки их в ванны

Пробой электрический и функции Ваннье

Промывные ванны

Промывные ванны, нормы обмена вод

Промывочные ванны-Расход воды

Простые стационарные ванны

Процессы в сварочной ванне

Процессы, протекающие на колошнике и в ванне печи

Пуск ванной печи. Ремонт

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ работы ванн при гальванических

РУПТ к генератору постоянного тока гальванических ванн

Работа -2. Проведение корректировки рабочего раствора в ванне электроосаждения

Размеры заготовок под фрезеро, вание квадратов и шестигранников

Размеры сварочной ванны

Размеры сварочной ванны, зоны проплавления и наплавки

Разработка промышленной технологии производства ультрасупертонких волокон из базальтовых расплавов, подучаемых в ванной печи

Раскисление металла сварочной ванны

Распределение серы между газовой фазой и жидкой ванной

Распределение температур в шлаковой ванне

Распределение тока в ванне

Распределительный щит ванны

Рассеивающая и кроющая способность ванн

Рассеивающая и кроющая способность ванн. Сцепление осадка с основой

Рассолы морских вод, комплексное использо!вание

Расход Загрузочные ведомости для ванн

Расчет ванн для подготовки поверхности проволоки

Расчет ванн для покрытия проволоки

Расчет ванны анодирования

Расчет ванны химического обезжиривания

Расчет габаритов ванн

Расчет количества ванн и производительности серии

Расчет количества и производительности ванн

Расчет колокольных ванн

Расчет на прочность ванн с рабочим объемом до

Расчет оборудования (ванн, колоколов и барабанов) для химической, электрохимической и механической обработки деталей

Расчет реостатов ванн

Расчет стационарных ванн для покрытий деталей, завешиваемых на подвесках

Реакции в сварочной вание

Реакции в сварочной ванне

Реакции окисления хрома в сталеплавильных ваннах

Реверсирование тока в гальванической ванне

Регулирование глубины провара ванны

Регулирование уровня электролита в ванне

Редукторы цилиндрические трехступенчатые типа Редукторы цилиндрические трехступёнчатые с масляной ванной

Режим наплавки ванным способом

Режимы азотирования стали работы ванн при гальванических

Режимы работы автоматических лини ванн для гальванических покрытий

Режимы работы автоматических лини ванн для химической и электрохимической подготовки поверхностей

Ремонт и смена ванны, мойки, раковины

Ремонт направляющего подшипника турбины и его ванны

Реперные точки и ванны сравнения

Рецептура электролита и режим работы ванн химического оксидирования, применяющиеся за рубежом

Ролики в масляной ванне

Савельев Н. Г. Расчет ступенчатых балок, лежащих на упругом осноI вании

Сварка ванный способ

Сварка ванным способом

Сварка материалов электрошлаковая — Передача ультразвуковых колебаний сварочной ванне

Сварка пучком электродов, е глубоким проваром, наклонным и лежачим электродом, электродами больших диаметров, ванная сварка и сварка трехфазной дугой

Сварка электрошлаковая — Аппараты сварочные ванны

Сварочная ванна

Сварочная ванна, кристаллизация и формирование металла шва при сварке

Сварочная ванна, кристаллизация металла при сварке и формирование металла шва Сварочная ванна, ее образование и основные характеристики

Сварочные Ванны — Передача ультразвуковых колебаний при электрошлаковой сварке

Свинцовые ванны соляные для термической

Свинцовые ванны соляные для термической обработки - Расположение электродо

Сводная Размещение гальванических ванн

Свойства и область применения кадмиевых покрытий. Состав ванн и режим работы

Сернокислые родиевые ванны

Система автоматизированного проектиро• вания (САПР)

Система автоматизированного проектиро• вания (САПР) заводская

Складское хозяйство заводское - Проектиро ванне

Скорости реакций в реальных сталеплавильных ваннах

Скрап-рудный процесс без продувки ванны кислородом

Смазка Гидродинамическая в масляной ванне

Смазка Гидродинамическая теория Уравнение в масляной ванне

Смазка Масляная ванна

Смазка Подача Трубы Способы в масляной ванне

Смазка — Способы классификации в ванне масляной

Смазочные устройства 895—905см. также Масленки Масляные ванны Насосы Прессмасленки Смазочные кольца

Смесители двухвентильные для умывальников для ванн

Смесители для душей и ванн, общие для ванн и умывальников, смесители к водогрейным колонкам. Арматура для бидэ

Смесители общие для ванн и умывальника

Смесители с золотниковыми переключателями ванна — душ

Смесители с кнопочными переключателями ванна — душ

Смеситель пробкового типа, общий для ванны и умывальника

Смешанная газошлаковая защита сварочной ванны

Соли для ванн

Состав ванн

Состав ванн и режим работы для пористого хромирования

Состав ванн оловянирования и режим работы

Состав основных блоков средств активного контроля и требоч вания к ним

Состав соляных ванн для пайки

Состав электролита и режим железных ванн

Составы газов и ванн для химикотермической и термической обабогки стальных, деталей

Составы газов и ванн для химикотермической и термической обабогки стальных, деталей в закалочных и нагревательных печах-ваннах

Составы газов и ванн для химикотермической и термической обабогки стальных, деталей покрытиями — Марки — Назначение — Способ применени

Составы цианистых ванн, режим и аноды

Специальные конструкции ванн

Специальные схемы питания ванн

Способы защиты сварочной ванны от воздушной среды

Сравнение скоростей нагрева стали в печах и ваннах со скоростями охлаждения при закалке

Стабилизация состава шлаковой ванны

Стадии кристаллизации металла сварочной ванны

Сталь Цианирование жидкостное 976 —Состав ванн

Стационарые ванны для покрытия

Стенд для испытания гидроусилителя рулевого управления, модель Ванна для испытания топливных баков, модель

Сульфидизационные ванны — Состав

Схема внутренней и внешней петель для компенсации Конфигурация ошиновки при поперечном расположении ванн

Схема цеха эмалирования ванн (В. П. Ваулин)

Сысоев и Н. Т. Дробанцева. Сравнительное исследование процесса хромирования в ваннах стандартного и комбинированного типов

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ-ВАННЫ внутреннего сгорания-Режимы

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ-ВАННЫ стали - Типовой технологический процесс

Таблица П-3. Свойства некоторых жидких теплоносителей, применяемых в соляных печах и ваннах

Такелажные приспособления, механизмы и оборудоi вание

Температура ванны

Температура поверхности шлаковой ванны и вязкость шлака, вытекающего из ванны

Теоретические основы получения железных покрытий из электролитов содержащих органические вещества Влияние пористости диафрагм па свойства железных покрытий, полученных из сахарно-глицериновых ванн

Тепловой расчет ванн с устройством для нагрева раствора

Тепловой расчет ванн с устройством для охлаждения электролита

Тепловой эффект процесса окисления углерода и основы синхронизации этого процесса с нагревом ванны

Термические печи барабанные ванны

Термические печи-ванны

Термические печн-ванны механизированны

Термические печн-ванны механизированны процесс

Термические печн-ванны механизированны сгорания - Режимы

Термические печн-ванны механизированны технологический процесс

Термоцнклнро ванне

Техническая характеристика печей-ванн

Технические характеристики ванны

Технические характеристики ванны гайковертов пневматических

Технические характеристики ванны гайкореза электрического ручного

Технические характеристики ванны двойного действия

Технические характеристики ванны деталей

Технические характеристики ванны для нагрева

Технические характеристики ванны для нагрева подшипников

Технические характеристики ванны машины трубогибочной гидравлической

Технические характеристики ванны настольного

Технические характеристики ванны ножниц циркульных для вырезки прокладок и прорезки

Технические характеристики ванны отверстий

Технические характеристики ванны патронов трехкулачковых токарных

Технические характеристики ванны переносных

Технические характеристики ванны пресса пневматического с двигателем диафрагменного тип

Технические характеристики ванны прессов пневморычажных

Технические характеристики ванны приспособления к сверлильному станку для изготовления

Технические характеристики ванны реверсивных

Технические характеристики ванны резиновых и фибровых прокладок и колец запорной арматуры

Технические характеристики ванны ручного

Технические характеристики ванны сборки

Технические характеристики ванны станка абразив но-отрезного

Технические характеристики ванны стационарных

Технические характеристики ванны стендов для базирования изделий в процессе сборки

Технические характеристики ванны трубок

Технология ванной сварки при монтаже арматурных и сборных конструкТехнология сварки подкрановых рельсов

Технология хромирования Подготовка ванны хромирования

Типы ошиновок при продольном расположении ванн

Типы погружением в расплавы солей — Составы солевых ванн

Типы приспособлений для завешивания деталей в ванны

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки стали и чугуна

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы окислов 210 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей, чугуна

Трансформаторы электродных п ч:й-ванн

Требования к конструкции ванны

Удаление вредных веществ, выделяющихся от ванн, через местные отсосы

Удаление примесей металла и изменение температуры ванны

Удаление черновой меди: огневое в стационарных отражательных печах 271 электролитическое в ваннах

Удельное количество вредных веществ, выделяющихся от гальванических ванн ms и коэффициент токсичности Сох

Укрупнение неметаллических включений в сварочной ванне

Укрытия ванн

Условия фотомегрирег вания

Установка ванн и трапов

Установка для наружной мойки автомобилей в ваннах

Устройства паяльные ванно-валковые для производства консервной тары — Технические

Устройство ванн, умывальников, раковин и моек

Устройство ванны ферросплавных печей

Устройство электролизной ванны для получения магния

Ф аличева и А. И. Левин. Электролитическое хромирование из холодных ванн

ФАМП — Виды и составы вания

Фильтры для очистки воздуха, удаляемого от ванн участков металлопокрытий

Формирование сварочной ванны

Формирование химического состава сварочной ванны

Формула Ванье

Формулы для напряжений и угла закручи вания при кручении бруса

Фосфатирование в цинкофосфатной ванне

Фосфатирование ванны

Френеля ванного фильтра

Функции Ваниье

Функции Ваниье область применения

Функции Ваниье соотношения ортогональности

Функции Ваннье

Функции Ванье

Футеровка ванн

Футеровка гальванических ванн

Футеровка хромировочных ванн армированным стеклом

Футеровки ванн при электролитических покрытиях —Материал

ХД4, молекулы, неплоские (форма ванны

ХД4, молекулы, неплоские (форма ванны точечная группа

Цементация составы ванн

Цехи металлопокрытий - Ванны - Показатели

Цехи металлопокрытий - Ванны - Показатели единицу оборудования

Цехи металлопокрытий - Ванны - Показатели количества отсасываемого воздуха

Цианирование в ваннах

Цианирование в жидкой среде составы ванн

Цианирование стали в цианистых ваннах

Цианирование стали жидкостное 976 — Состав ванн

Цианистые ванны

Цианистые ванны методы обезвреживани

Цианистые ванны — Состав

Цианистые кадмиевые ванны

Цинкование труб горячее: без флюса 707, 711 в свинцовой ванне 707 с флюсом - мокрый способ

Цинкование труб горячее: без флюса 707, 711 в свинцовой ванне 707 с флюсом - мокрый способ сухой способ 707, 710 электролитическое

Шероховатость Покрытие в ваннах - Загрузочные ведомости

Шлаки — Влияние: на кристаллизацию шлаковой ванны 403, 404 — Приготовление 605 — Свойства 605 — Соотношение

Шлаковая ванна

Шлаковая защита сварочной ванны

Шлакосмывные ванны

Шнековый транспортер в ванне с охлаждающей водой для удаления шлака из-под воронки тойки

Щелочные оловянные ванны

Щелочные цинковые ванны

Экситоиы Мотта — Ванье

Экситоны Ваннье

Экситоны Ваннье-Мотта

Экситоны Ванье

Экситоны Ванье—Мотта

Эксплоатация платиновых ванн

Эксплуатация ванн золочения

Эксплуатация ванн серебрения

Эксплуатация платиновых ванн

Электрический нагрев ванн

Электрод сравнения для анодной защиты ванн химического никелирования

Электродно-соляная ванна

Электродные ванны для цианирования стали

Электродные соляные ванны для термической

Электродные соляные ванны для термической обработки - Расположение электродов

Электролизные ванны для никеля

Электролизные ванны для производства цинка

Электролизные ванны для рафинирования меди и никеля

Электролитическая ванна

Электроснабжение ванн

Эмалирование ванн (В. Д. Локшин, Г. П. Смирнова)

Эмалирование ванн (В. Я. Локшин)

Эмалирование чугунных ванн



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте