Структура литая

Отличие сварного шва от основного металла заключается не только в том, что в шве структура литая, а в основном металле обычно деформированная, но и в самом составе металла. Применяя различные обмазки электродов и различную по [c.398]

Рассмотрим структуру литой стали. Вначале выделяются кристаллы 3-раствора, обедненные С и W. При понижении температуры эти кристаллы взаимодействуют с жидкостью по перитектической реакции и образуют 8-кристаллы, имеющие более высокое содержание С и легирующих элементов. Эта реакция при обычной скорости охлаждения протекает с выделением в наружных слоях 8-кристаллов. [c.251]

Структура литой бронзы с содержанием 5—6% 8п —это неоднородный а-твердый раствор дендритного строения (см. рис. 16.9, а). [c.296]

С ростом толщины разрезаемого материала для сохранения скорости резки необходимо постоянно увеличивать тепловую мощность факела. При резке вихревым резаком листов толщиной до 9 мм со скоростью 4,2 мм/с структура литого металла на микрошлифах реза просматривалась на глубину 0,5 мм, а зона термического воздействия с изменениями микроструктуры металла, составляющая переходную зону, проникала в глубину раз- [c.352]

При контактной сварке принципиально возможно вести процесс в двух вариантах 1) с нагревом металла до высокопластичного состояния без плавления 2) с плавлением металла в зоне сварки и образованием литой структуры (литого ядра). [c.133]

Полный отжиг для доэвтектоидной стали необходим для фазовой перекристаллизации всей структуры. Грубозернистая структура литой стали переходит в мелкозернистую, которая существенно улучшает механические свойства. [c.365]

В зависимости от интенсивности отвода тепла при кристаллизации в литейных формах структура литых отливок может быть равноосной, направленной, монокристаллической, формируемой из дендритов с кристаллографической ориентацией (001). [c.416]

Изменение структуры литого металла после пластической деформации приводит к тому, что механические свойства сталей при 20 °С заметно улучшаются. По достижении определенной степени деформации возрастают пределы прочности, текучести, ударная вязкость, от- [c.504]

Большое значение имеет температура, при которой начинают повышаться давление и скорость его нарастания. Обычно интервал переохлаждений, в котором количество возникающих зародышей в расплаве возрастает от единиц до очень большого числа (интервал Гм—Т ), составляет для металлов несколько градусов. Это относится как к самопроизвольному зарождению центров, кристаллизации, так и к их зарождению на примесях. Поэтому, если в расплаве достигнуто переохлаждение Д7м = Гпл—7 м, при котором практически начинают возникать центры кристаллизации, или если температура расплава близка к Гм, а АГм мало, то увеличение переохлаждения на несколько градусов при помощи наложения давления на кристаллизующийся расплав может существенно увеличить число центров кристаллизации, приводя к измельчению структуры литой заготовки. [c.25]

Как правило, слитки и отливки, изготовленные в условиях кристаллизации под механическим давлением, имеют структуру литого металла. В зависимости от величины давления прессования, температурных режимов и других технологических параметров структура может быть транскристаллической (со столбчатой зоной по всему сечению), равноосной или смешанной. Ведущая роль здесь принадлежит температурным режимам литья и давлению. [c.107]

Рис. 1. Внутренняя структура литой сферической заготовки

При сварке плавлением металл свариваемых частей в месте сварки расплавляется, образуя общую жидкую ванну. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов, структура металла которого аналогична структуре литого металла. Сварка плавлением по виду источника тепловой энергии делится в основном на электродуговую и газовую. Наиболее широко применяется электрическая дуговая сварка, являющаяся основным технологическим процессом создания неразъемных соединений деталей машин и металлоконструкций. [c.449]

Между структурами литых и деформированных материалов существует хорошо заметное различие. Чем выше степень деформации, тем более гладкой и плотной становится картина травления. [c.43]

Травитель 24 [H I НаО]. Слабо разбавленной кислотой можно выявить структуру литой алюминиевой бронзы в течение 15 мин. Получаемая картина структуры не очень качественная. [c.206]

Структура литых сплавов и формирование эвтектик [c.13]

Первая крупная работа Калакуцкого, опубликованная им в № № 5, 7, 9 и 10 Артиллерийского журнала за 1867 г., наряду со статьями А. С. Лаврова привлекла внимание в то время еще совсем молодого ученого Д. К. Чернова. Их он положил в основу своего доклада в Русском техническом обществе, ознаменовавшего начало нового этапа в развитии науки о металле. В докладе Чернов особое внимание уделил второй главе работы Калакуцкого, посвященной изучению влияния нагревов стальных слитков перед ковкой и процессов самой ковки на структуру литой стали. Чернов подчеркивает мысль Калакуцкого о том, что ковка изменяет структуру литой стали и может сопровождаться уменьшением ее плотности. Она способствует уничтожению внутренних пустот в литом металле, не только сближая их стенки, но даже сваривая их между собой при благоприятных условиях. Особенно важное значение для производственной практики имеет установленная Калакуцким зависимость между структурой металла, [c.70]

Прошло 10 лет со времени знаменитого доклада о фазовых превращениях в стали. 2 декабря 1878 г. Д. К. Чернов снова поднимается на трибуну Русского технического общества. Его новая работа, названная Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок , посвящена процессу затвердевания жидкой стали и изучению строения стального слитка. [c.84]

В исследовании, посвященном изучению структуры литых стальных болванок, Чернов впервые в мире сформулировал теорию кристаллизации стали, дал полный перечень пороков стальных слитков и указал меры борьбы с ними. Он дал оригинальное объяснение плотности отливок, полученных центробежным способом. Если при центробежной отливке чугунных изделий, писал он, получается более плотный чугун, то причиной этого явления будет не центробежная сила, а только движение жидкости, мешающее образованию разрывных кристаллов. Этот взгляд на центробежное литье можно считать правильным и в настоящее время. [c.186]

Добавки, подобные титану, измельчают структуру литых сплавов и оказывают влияние на форму, величину и характер распределения твердых кристаллов (это особенно важно для сплавов А1 — Fe, Л1—Sb, А1 —Ni). [c.115]

П Щавелевая кислота 2 а Вода 98 лл Протирать в течение 2—5 сек. Выявляет структуру литого и деформированного магния и большинства его сплавов в литом виде [c.144]

При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, который и соединяет свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от o itoBHoro свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла. Рядом со швом в основном металле под действием термического цикла сварки образуется различной протяженности зона термического влияния, металл которой нагревался в интервале температура плавления — температура критических точек, в результате чего в металле происходят структурные изменения. [c.4]

IHM, па которой и располагается однородный слой Г1,ирко11пя 2, имеющего структуру литого металла. [c.394]

Еще в 1878 г. Д. К. Чернов, изучая структуру литой стал1г, указал, что процесс кристаллизации состоит из двух элементарных процессов. Первый ироцесс заключается в зарождении мельчайших частиц кристаллов, которые Чернов называл зачатками , а теперь пх называют зародышами, или центрами кристаллизации. Второй процесс состоит в росте кристаллов из этих центров. [c.46]

Структура литого слитка состоит из трех основных зон (рис. 33). Первая зона — наружная мелкозернистая корка 1, состоящая из дезориентированных мелких кристаллов — дендри-тов. При первом соприкосновении со стенками изложницы в тонком прилегающем слое жидкого металла возникает резкий градиент температур и явление переохлаждения, ведущее ik образованию большого количества центров кристаллизации. В результате корка получает мелкозернистое строение. [c.52]

Структура литых меднооловянных сплавов значительно отклоняется от равновесного состояния, поэтому уже в сплавах, содержащих 5% Sn и более, в литом состоянии обаруживается б-фаза в виде эвтектоидной составляющей (эвтектоид образуется при 520°С и имеет концентрацию 26,8% Sn). [c.612]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиидров и другие детали, работающие при температурах 275—300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni, и избыточных фаз Al2 uMg и Ale U ,Ni. Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175 С (Т5) поршни подвергают закалке и старению при 290 С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [c.337]

Еще в 1878 году Д. К. Чернов, изучая структуру литой стали, указал, что процесс кристаллизации состоит из двутс элементарных процессов [15]. Первый процесс заключается в зарождении мельчайших частиц кристаллов, которые Чернов назвал зачатками , а теперь их на- [c.41]

Одним из способов полу>1еиия неравновесной структуры литого металлв проявляющей свои качества после соответст- [c.98]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуридному) классу. В структуре литой стали присутствует сложная эвтектика, напоминающая ледебурит и располагающаяся по границам зерен. [c.109]

Нормализацией может быть достигнут ряд целей измельчение выросшего по какой-то причине зерна стали, разрушение затрудняющей механическую обра тку цементитной сетки вокруг зерен заэвтектоидной стали (>0,8 % углерода), а также перекристаллизация грубой и хрупкой столбчато-дендритной структуры литой стали в мелкозернистую, равноосную. [c.35]

Структура литых сплавов неблагоприятна для трения. Поэтому приме-Ияется обработка деформированием с величиной деформации 10—20% (главным образом прокаткой) и последующий отжиг при температуре 350° С. Такая обработка способствует распределению олова внутри зерен. [c.116]

Самую низкую усталостную прочность из семи исследованных серий образцов имеют образцы, изготовленные литьем по выплавляемым моделям, что вероятнее всего можно объяснить особенностями структуры литого сплава ЭИ437А. [c.229]

Однако вернемся к ковке стальных изделий. Так ли необходим этот сложный и трудоемкий процесс, требующий дорогого оборудования — нагревательных печей, молотов или прессов Внимательно изучая структуру литой и ко1ваной стали, Чернов пришел к выводу, что правильно подобранный режим тепловой обработки может обеспечить литому стальному изделию наилучшую структуру, т. е. мелкозернистое строение. В этом случае ковка была бы не нун<на. Но в реальных условиях, как это блестяще показали в своих работах Лавров и Калакуцкий, литые стальные болванки переполнены газовыми пустотами, пузырями и раковинами. Задача ковки — сжать, сдавить, по возможности сварить эти пустоты. Не будь этих пустот, как газовых, так и усадочных,- - говорит Чернов,— можно было бы прямо в данную форму отливать орудия из стали,— так, как отливают их из чугуна . [c.81]

Классическая работа Чернова о структуре литой стали в значителвной части посвящена анализу процесса кристаллизации металла в ходе его затвердевания и изучению строения стального слитка. Оценивая этот и последующ,ие труды великого металлурга, акад. А. М. Самарин пишет Д. К. Чернов является общепризнанным творцом учения о кристаллическом строении лптой стали. Ему принадлежит анализ механизма образования кристаллов — дендритов, анализ кинетики процесса кристаллизации. Такие, впервые введенные Д. К. Черновым понятия, как [c.86]

В 1917—1919 тг. Беляев трудится над капитальной монографией Сталь , которая по его замыслу должна была состоять из четырех частей 1. Структура литой стали и условия отливки 2. Структура механически обработанной стали и условия механической обработки 3. Термическая обработка стали 4. Специальные сорта стали. Таким образом, написанная книга прв(Дставляла собою целую энциклопедию производства и обработки стали. Однако ей не суждено было увидеть свет. Уже подготовленная к печати рукопись была в своей большей части утеряна после смерти автора. Лишь отдельные сохранившиеся главы, опубликованные в специальном сборнике позволяют сделать вывод о значительности этого научного труда. [c.123]

Исследования показали, что полученный таким образом диффузионный сплав на основе меди соответствует по структуре литой алюминиевой бронзе с содержанием алюминия 9—11%. Сплав может быть отнесен к классу диснерсионно-твердеющих. Дальнейшее изменение его твердости может быть достигнуто закалкой в масле и старением при температуре 250—300° С в течение 1—2 ч. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...