Сварные конструкции — Соединения

Большой задачей, стоящей перед сварщиками в ближайшем будущем, является создание сварочной аппаратуры, обеспечивающей надежность работы, долговечность, стабильность результатов. Всегда следует иметь в виду необходимость автоматизации сборочных и других подготовительных операций, а также операций последующего контроля качества выполненных сварных конструкций и соединений. [c.115]

Пересечение цилиндра цилиндром имеет некоторые проблемы как стыковое сварное соединение, такие, как высокая концентрация напряжений, более интенсивные остаточные напряжения и трудности контроля из-за более сложной геометрии. Усиливаются ограничения средних напряжений. Существует два основных типа сварных конструкций стыковое соединение с односторонней разделкой кромок патрубка, когда цилиндр меньшего диаметра уста- [c.86]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.32. Точечной сваркой изготовляют штампо-сварные конструкции при соединении отдельных штампованных элементов сварными точками. В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов й повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных и [c.259]

При контроле сборки для сварки с помощью мерительного инструмента проверяют точность сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке установлены техническими условиями, а также ГОСТ 5264—58 и 8713—58. [c.273]

При изготовлении сварных конструкций применяют соединения стыковые, тавровые, угловые и соединения внахлестку (рис. 28.3). [c.256]

Наиболее характерными соединениями для сварных конструкций являются соединения в стык и впритык (или в тавр). Осуществление их стало возможным лишь с применением сварки. Эти соединения наиболее рациональны как по условиям надежности работы при действии самых разнообразных нагрузок, так и по возможности обеспечения наибольшей экономии веса. Поэтому стыковые и тавровые соединения получили наиболее широкое применение в сварных конструкциях и особенно в наиболее ответственных конструкциях, воспринимающих динамическую нагрузку. [c.19]

Характерная особенность решетчатых сварных конструкций — Нахлесточные соединения и короткие швы, поэтому для их изготовления применяют ручную электродуговую сварку или полуавтоматическую в углекислом газе. [c.168]

Сопротивление конструкции усталостным разрушениям называется выносливостью. При проектировании конструкций, работающих при динамических и знакопеременных нагрузках, нормы предусматривают снижение расчетных сопротивлений, сокращение объемов применения сварных конструкций и соединений с концентраторами напряжений. [c.23]

Контроль сборки под сварку заключается в проверке точности сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке устанавливаются техническими условиями, а также ГОСТами на швы сварных соединений для ручной, автоматической и полуавтоматической сварки. Измерение отклонений в собранных сварных соединениях производят специальными шаблонами и мерительным инструментом (рис. 225). [c.334]

Контроль сборки под сварку заключается в проверке точности сборки сварных конструкций и соединений. Допускаемые отклонения при сборке устанавливаются техническими условиями, а также ГОСТ 5264—58 и 6713— [c.249]

Проектируя сварные конструкции и соединения, нужно учитывать влияние их формы на образование трещин при сварке и там, где это возможно, снижать жесткость деталей или узлов. Вместе с тем следует иметь в виду, что при сварке конструкций из наиболее широко применяемых сталей (Ст2, СтЗ и др.) качественными электродами практически любая конструкция должна удовлетворительно свариваться без образования горячих трещин. [c.319]

Практика организации технического контроля показывает, что высокое качество сварных конструкций и соединений может быть обеспечено только при условии строгого соблюдения пооперационного контроля. При этом контрольные операции разделяются на три этапа [c.26]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ И СОЕДИНЕНИЙ [c.138]

Разрабатывают методы длй контроля качества сварных конструкций и соединений при изготовлении из разнородных материалов, а также из полимеров. Однако эти способы отработаны еще мало и в промышленности применения не нашли. [c.14]

Основными типами сварных соединений являются соединения встык, внахлестку, втавр, проплавные. Наиболее распространены в сварных конструкциях стыковые соединения. [c.40]

КОМБИНИРОВАННЫЕ КЛЕПАНО-СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СОЕДИНЕНИЯ [63] [c.45]

По ГОСТ 2601—84 установлены термины и определения для сварных конструкций, узлов, соединений и швов. Металлическую конструкцию, изготовленную с помощью сварки из отдельных деталей, называют сварной конструкцией. Часть такой конструкции называют сварным узлом. Металл деталей, подлежащих соединению сваркой, называют основным металлом. [c.14]

Действительно, сварные конструкции весьма многообразны по формам и размерам сварные конструкции и соединения изготавливаются практически из любых металлов и сплавов, с самыми различными физическими характеристиками. Режимы сварки сварочный ток и механическое давление —- в современной практике весьма сложно программируются. В целом технологический процесс по его отдельно регулируемым этапам можно разделить на следующие операции 1) подготовка деталей к сварке 2) электронагрев по предусмотренной программе 3) охлаждение деталей по определенной термомеханической программе. [c.156]

Для швов второй группы сталей допускаемые напряжения назначаются на основе специально проведенных экспериментов в условиях, соответствующих работе проектируемой сварной конструкции, видам соединений и т. д. [c.21]

Тепловые и голографические методы контроля редко применяются для сварных конструкций и соединений. В основном область их применения — электронная промышленность, авиация, космическая техника (выявление не-пропаянных контактов проводников и дефектных узлов, нагревающихся при эксплуатации, сотовые панели самолетов, клеевые соединения и т. д.). Основное их преимущество — бесконтактность с объектом контроля. Недостаток— сложность методик и оборудования. С совершенствованием последних данные методы могут найти широкое применение в промышленности. [c.220]

С1950 г. заводы металлоконструкций приступили к изготовлению сварных балочных пролетных строений длиной до 33,5 м с 1952 г. началось изготовление сварных мостовых ферм. В 1953 г. такие фермы со сварными заводскими соединениями и с клепаными монтажными стыками были применены, в частности, в пролетном строении одного из крупнейпгих л елез-нодорожных мостов через Волгу с пролетами 159 м. В 1959 г. при постройке моста через р. Тезу на линии Иваново — Коноша впервые в отечественном металлическом мостостроении была произведена замена клепаных монтажных соединений сварных конструкций болтовыми соединениями (с использованием так называемых фрикционных болтов). [c.225]

В начале 30-х годов ряд научных организаций СССР (Сварочный сектор Центрального института железнодорожного транспорта, ЦИС НКПС, ВУАН, Сварочный комбинат Оргаметалла, ЦНИИМАШ, ВАТ, НИИСудпрома и др.) приступил к изучению сварных конструкций и соединений. Конструктивные, технологические и экономические преимущества сварных соединений выявлялись все яснее и определеннее. Прежние методы соединения металлических деталей при помощи заклепок все чаще и чаще сравнивались со сварными, и результаты сопоставлений всегда подчеркивали целесообразность широкого использования сварных соединений (Г. А. Николаев, Е. О. Патон, Н. Н. Ры-калин и др.) [142, 143, 238]. [c.116]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

При изображении в разрезе или сечении сварной конструкции детали соединения должны быть заштрихованы тонкими сплошными линиями в разных направлениях (по общим правилам штриховки разрезов и сечений разъемных соединений). Это преимущественно распространяется на отдельно изображеннью сварные сборочные единицы, т. е. состоящие только из сваренных деталей, входящих в данное изделие (рис. 398, а). [c.403]

При контроле сборки для сварки с помощью мерительного инструмента проверяют точность сборки сварных конструкций и соединениЛ. [c.306]

Все нынешние достижения сварочной техники как а области технологических процессов сварки, так и в конструировании и производстве сварочного оборудования были бы невозможны без роста науки о сварке. Наша сварочная техника развивалась вместе с советской наукой вообш,е и наукой о сварке, в частности. Сформировались и крепли ведущие научные направления в области сварки. Ученые разрабатывали физико-металлургические и тепловые основы сварки, аучные основы механизации и автоматизации сварочных процессов, создавали теорию прочности сварных конструкций и соединений. Они же участвовали в конструировании сварочного оборудования. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...