Пайка в ванне

Высокой производительностью и качеством отличается пайка в ваннах погружением в них спаиваемых узлов или деталей. При мягкой пайке ванну заполняют припоем и в нее окунают деталь, покрытую в месте спая флюсом. Через 5—20 сек. деталь вынимают из ванны и дают стечь избытку припоя. [c.212]

Пайка погружением в расплавленные соли. Пайка в ваннах с расплавленными солями происходит при температурах на 20— 40° С выше температуры плавления припоя. Для пайки сталей могут быть использованы ванны солей бария и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, применяемые обычно в термических цехах. При пайке стальных изделий латунью одновременно может быть осуществлено жидкостное цианирование и цементация. [c.206]

При пайке стальных изделий в ваннах, содержащих 25—50% цианистого натрия, в результате цементации и азотирования на поверхности изделий образуется тонкий твердый слой, трудно поддающийся обработке резанием. Поэтому перед пайкой в ваннах, содержащих цианистые соли, детали должны быть обработаны до точных размеров. После пайки в низкотемпературных цианистых ваннах изделие охлаждают на воздухе или в масле. [c.207]

При перепайке изделия последнее снова травят и пассивируют в течение 4—5 с в водном растворе, содержащем 30—35% 75%-ной фосфорной кислоты, 2% этанола, 5% бутанола, 1% гидрохинона и остальное вода. После этого следует просушка, укладка припоя, флюсование и пайка в ванне. Обычно допускается только одна перепайка. [c.209]

Перед пайкой в ваннах с расплавленным флюсом деталь подогревают паяют при температуре на 8—12 С выше температуры ликвидуса припоя в течение 30—45 с. [c.264]

Высокой производительностью и качеством отличается пайка в ваннах погружением в них спаиваемых узлов или деталей. При мягкой пайке ванну заполняют припоем и в неё окунают деталь, покрытую в месте спая флюсом. Через 5—20 сек. деталь вынимают из ванны, давая стечь избытку припоя. Таким же способом производят пайку медноцинковым припоем, например, велосипедных рам. При этом в ванне иа поверхности металла держат слой расплавленного флюса. Места, ие требующие пайки, покрывают защитным покрытием из графита. [c.559]

Пайка в ваннах. Она производится в ваннах с расплавленными солями. Соляная смесь обычно состоит из 55% [c.359]

Пайка в ваннах. Детали с предварительно нанесенным припоем и флюсом погружают в расплав смеси солей. Температура расплава 700—800° С. [c.259]

Пайка в ваннах. Пайка производится в ваннах с расплавленными солями или медно-цинковым припоем, покрытым флюсом. [c.362]

Рис. 3.10. Способ пайки в ванне

ПАЙКА В ВАННЕ С РАСПЛАВЛЕННЫМ ПРИПОЕМ — пайка, производимая погружением изделий в ванну с расплавленным припоем. [c.99]

Пайка в ваннах погружением осуществляется в крупносерийном и массовом производстве, при этом используют ванны с расплавленной нейтральной солью, флюсом или с припоем. [c.403]

К основным достоинствам пайки в ваннах относятся отсутствие необходимости в создании защитной среды, предохраняющей спаиваемые поверхности от окисления и от обезуглероживания высокая скорость и равномерность нагрева, устраняющие возможность коробления возможность пайки в одной ванне сразу нескольких деталей или узлов высокая точность регулирования температур ( 5°) отсутствие в большинстве случаев необходимости примеиения флюсов возможность лайки в ванне громоздких деталей погружением только спаиваемых концов возможность использования соляных ванн для термической обработки, а также совмещения пайки с закалкой. [c.403]

Подробное описание технологического процесса пайки в ваннах, а также режимов и применяемого оборудования приведено в специальной технической литературе по пайке. [c.403]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Ультразвуковая очистка. В ходе технологического процесса изготовления РЭА часто появляется необходимость в очистке поверхности деталей и радиокомпонентов. Так, перед пайкой, лул<ением, нанесением тонких защитных и других покрытий поверхность изделия должна быть тщательно очищена. Очистка ведется обычно в слабощелочных водных растворах, содержащих поверхностно-активные добавки, или в органических растворителях. Для интенсификации этого процесса применяют УЗ колебания, создаваемые в ванне. [c.316]

Металл для покрытия нагревается до расплавленного состояния, а основной материал погружается в ванну с расплавленным металлом (как в процессе горячего погружения) либо расплавленный металл стекает или как-нибудь иначе поступает на поверхность изделия (как в процессах пайки). [c.68]

ПОС 61М —для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельно , электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. [c.174]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах распространены способы пайки с местным нагревом посредством паяльника или газовой горелки в крупносерийном и массовом производствах узлы при пайке нагревают в ваннах и газовых печах, а также широко применяют электронагрев. [c.278]

Пайка в соляных ваннах. Процесс пайки в соляных ваннах состоит в том, что детали, собранные в узел, с уложенными на швы дозированными заготовками припоя, устанавливают на приспособление и после предварительного подогрева до 400—500° погружают в соляную ванну, где и происходит пайка. [c.282]

При пайке в соляных ваннах расплавы солей должны выполнять двоякую роль во-первых, быть теплоносителями и, во-вторых, хорошо растворять окисные пленки на деталях, подвергаемых пайке. [c.282]

Вариант конструктивного оформления приспособления для пайки в соляной ванне деталей, показанных на фиг. 6, представлен на фиг. 7. [c.285]

На фиг. 9 представлен узел, полученный после пайки в соляной ванне, с разрезом швов в характерных плоскостях. [c.285]

Время на предварительный нагрев этого узла составляет 2—3 мин., а сам процесс пайки в соляной ванне занимает от 0,5 до 1 мин., что в сравнении с пайкой газовыми горелками или т. в. ч. увеличивает производительность более чем в 10—12 раз. При замене одноместных приспособлений многоместными появляются широкие возможности для еще большего увеличения производительности труда с сохранением высокого качества пайки. [c.285]

Пайка в соляных ваннах наиболее рентабельная в крупносерийном и массовом производстве сложных узлов с близлежащими швами, например, узлов высокочастотных головок, холодильников, кожухов для фотоаппаратов, радиаторов и др. Для предупреждения коррозии немедленно после пайки остатки солей необходимо тща- [c.285]

Фиг. 9. Алюминиевый узел, полученный после пайки в соляной ванне.

Пайка погружением. При этом способе пайка производится погружением в ванну или металлическую с расплавленным припоем, или в соляную с расплавленными солями. Для металлических ванн чаще всего используются припои групп З.и 4 (см. табл 186), но также находят применение и группы 1 и 2. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Поверхность изделия, которая должна остаться чистой от припоя, смазывается пастами и растворами, препятствующими смачиванию припоем. [c.446]

Пайка погружением в ваннах отличается высокой производительностью, однородностью качества пайки и может быть механизирована. [c.447]

Нагрев при мягкой пайке производится паяльниками, газовыми горелками, электрическим током, плавлением припоя в ваннах и т. д. [c.450]

Управление свойствами припоев и качеством паяных ими соединений возможно в ряде случаев при легировании припоев относительно небольшими количествами компонентов, обеспечивающих их самофлюсуемость (фосфор, литий и др), измельчающих их структуру (натрий, кремний и др.), снижающих их окисляемость в жидком состоянии, что особенно важно при пайке в ваннах с жидким припоем, повышающих смачиваемость Мк, жаростойкость, жаропрочность, теплостойкость ПС, стойкость ПС в различных газовых, жидких средах, хладостойкость, герметич1Юсть и вакуум-плотность паяных соединений и др. [c.86]

Низкотемператл)ная пайка в ваннах с расплавленным припоем. Известны две разновидности способа пайки погружением в ванны с расплавленным припоем погружение в покоящийся жидкий припой, пайка погружением в подвижный жидкий припой. При пайке погружением изделие должно находиться в ванне до полного прогрева его до температур пайки и затекания припоя в зазор. [c.210]

При пайке в ваннах с жидкими легкоплавкими припоями в паяном шве иногда остаются флюс или окисные пленки, В неко-которых случаях наблюдается образование на изделии натеков и сосулек припоя. Эти дефекты особенно нежелательньГпри пайке печатных плат, так как они могут нарушать порядок соединения выводов деталей с печатными проводниками схемы. Подобных недостатков не имеет способ пайки волной или струей припоя (разновидность способа пайки погружением). [c.213]

Для пайки алюминиевых сплавов цинковыми припоями активным является флюс ФВЗ, содержащий 8% NaF 18% Zn b 36% Li l 40% K l. Все эти флюсы могут быть применены при пайке с нагревом т. в. ч., электроконтактным способом, в пламени бензино-воздушных горелок, а некоторые из них (Ф370, № 17) — для пайки в ваннах (с расплавом флюсов) (табл. 82). [c.269]

Характерная способность пайки алюминия и его сплавов в соляных (флюсовых) ваннах по сравнению с пайкой в печах — необходимость подогрева до 400—500° С собранного в приспособлении узла с уложенной у зазоров дозированной порцией припоя. Подогревают обычно в электропечах. Продолжительность нагрева зависит от массы изделий и сборочной оснастки. Подогрев предохраняет от попадания в ванну влаги, уменьшает степень коробления изделия и приспособления, способствует стабилизации температуры ванны. Время пайки в ванне 1—3 мин производительность по сравнению с нагревом в пламени горелки увеличивается в 6—10 раз. После пайки узел вынимают из ванны и выдерживают над ней для стекания флюса, охлаждают и погружают в ванну с проточной горячей водой тигли изготовляют из инконеля, алюминия, корундиза [84]. [c.289]

Радиаторы с воздушными трубками, сотовые (фиг. 10, б). Остов радиатора состоит из набора горизонтальных трубок, раззальцованных с переднего и заднего концов и соединенных пайкой в ванне. В этих радиаторах в отличие от трубчато-пластинчатых радиаторов по трубкам проходит воздух, а вода обтекает их наружные поверхности. Трубки имеют различное поперечное сечение шестигранное, четырехгранное, восьмигранное, круглое, плоское и др. [c.164]

Нагрев припоя и деталей при пайке осугцествляют паяльником, газовой горелкой, т, в. ч., в термических печах, погружением в ванну [c.69]

Аммоний хлористый (хлорид аммония, нашатырь) NH4 I. Аммониевая соль хлористоводородной кислоты. Белый или слегка желтоватый кристаллический горьковатый порошок, легкорастворимый в воде — 27,2% при 20° С и 77,3% при 100° С. При нагревании не плавится, а разлагается на аммоний и хлористый водород. Удельный вес 1,52. В машиностроении применяют при пайке, в процессе нанесения покрытий на металлы, цинковом лужении, алитировании, в ваннах при жидкой цементации стали. В зависимости от чистоты технический хлористый аммоний (ГОСТ 2210—51) подразделяют на 1 и 2-й сорта, реактив поставляют по ГОСТу 3773—60. [c.280]

В США находят широкое и быстро растущее применение для твёрдой пайки с о-ляные ванны по типу ванн для термообработки. Особенно удобны ванны с электрическим нагревом. Соляная смесь обычно составляется из хлоридов калия и бария (КС1-+--)- ВаС12). Состав ванны для любого температурного интервала можно подобрать, меняя соотношение составных частей соляной смеси. Детали собираются с нанесением флюса на поверхность пайки и с размещением припоя между кромками или около места соединения, после чего они скрепляются и обмакиваются в ванну. Соляная ванна обеспечивает точный температурный режим (- 5° С) и защищает от окисления. Когда деталь вынута из ванны, от окисления при охлаждении её защищает плёнка расплавленных солей, которая по охлаждении может быть удалена промывкой [c.446]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Олово и свинец. Фасонные отливки из олова и свинца производятся редко. Свинец обычно отливают в виде плит для проката, а олово — в специальные изложницы, получая прутки, удобные для пайки [35]. Оба металла плавят в чугунных котлах или в индукционных печах типа Аякс. Чтобы уменьшить окисление, ведут плавку под слоем древесного угля. На некоторых заводах очищают олово и свинец от окислов нашатырём и канифолью, которые вводят в ванну расплавленного металла. [c.197]

Таким же способом производят пайку медноцинковым припоем, например, велосипедных рам. При этом в ванне на поверхности металла держат слой расплавленного флюса. Места, не требующие пайки, покрывают защитным по-крьпием из графита. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...