Ванна холодного фосфатирования

При работе ванн горячего фосфатирования соотношение кислотности регулируется большей частью само собой и контролируется по содержанию точек. В ванне холодного фосфатирования регулирование кислотности производят искусственно и контролируют по значению pH, которое находится в пределах 2,3 3,0. [c.93]

Так же как и при горячем фосфатировании, электролит ванны холодного фосфатирования составляют из концентратов. Одни концентраты служат для составления ванны, а другие — для корректирования ее. [c.95]

Каждый концентрат приготавливают в отдельности, как было описано выше. Для составления столитровой ванны холодного фосфатирования на 85 л умягченной воды добавляют 12 л концентрата, хорошо перемешивают содержимое, после чего, медленно при непрерывном перемешивании (желательно сжатым воздухом) прибавляют 1,6 л раствора едкого натра и доводят объем до 100 л. Потом в электролит вводят 30—40 г нитрита натрия. [c.95]

Ванна холодного фосфатирования LPW [c.99]

При перестройке теплого способа на холодный охлажденный раствор разбавляют водой до удельного веса 1,050 (7° Be), повышают значение pH до 2,7 и устанавливают содержание нитрита натрия в соответствии с рецептом ванны холодного фосфатирования. [c.100]

Ванну холодного фосфатирования лучше всего изготовить из стали с винипластовой футеровкой. Необходимо предусмотреть, чтобы расстояние от нижнего края детали до дна ванны составляло не менее 300 мм во избежание взмучивания оседающего на дно шлама. Нагрев электролита в зимнее время до температуры 20° С можно производить переносным электрическим кипятильником или же стационарным паровым змеевиком, расположенным по боковой стенке ванны. [c.108]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТА ВАННЫ ХОЛОДНОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ [c.155]

При приготовлении раствора для холодного фосфатирования в воде растворяют сначала препарат Мажеф, доводят раствор до кипения и затем, после отстаивания и охлаждения, добавляют нитрат цинка и нитрит натрия. Фторид натрия растворяют в отдельной посуде в кипящей воде. Холодное фосфатирование используется главным образом перед нанесением лакокрасочных покрытий. В табл. 14.2 приведены составы ванн холодного фосфатирования. [c.479]

СОСТАВЫ ВАНН холодного ФОСФАТИРОВАНИЯ [c.480]

Цинковые и кадмиевые покрытия рекомендуется фосфатировать в ванне универсального и оксидного фосфатирования. Рекомендуется также фосфатировать цинковые и кадмиевые покрытия в ваннах холодного фосфатирования (табл. 14.3). [c.481]

СОСТАВЫ ВАНН холодного ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.482]

Ванна холодного фосфатирования приготовляется из следующих концентратов (кг) окись цинка — 71,5, фосфорная кислота (уд. в. 1,7) — 87, азотная кислота (уд. в. 1,4) — 164, сода кальцинированная — 16 и вода — 154 л. [c.77]

Рабочий раствор ванны холодного фосфатирования должен всегда иметь постоянную концентрацию в пределах общая кислотность — 50—60 точек, свободная кислотность — 0,5—0,8 точек, нитрит натрия — 0,9 — 1,2 г л. [c.78]

Фосфатирование производят в струйных камерах или в ваннах холодным или горячим способом. Фосфатную пленку после промывания обрабатывают водным раствором хромового ангидрида или его смеси с фосфорной кислотой. [c.264]

Наиболее перспективно применение метода холодного фосфатирования, химический состав растворов для проведения процесса приведен в табл. 2-8. Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 30—40 мин. Указанные компоненты последовательно вводят в ванну три интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование холодными растворами труб может быть осуществлено вне ванн путем обрызгивания или в специальной камере струйным методом. [c.92]

Фосфатирование как при высокой, так и при комнатной температуре возможно лишь в том случае, когда содержащиеся в ванне цинк и свободная фосфорная кислота находятся в состоянии взаимного равновесия. Для горячих растворов содержание свободной кислоты, соответствующее этому равновесию при одинаковом содержании цинка, лежит значительно выше, чем в холодных растворах. Если в ваннах горячего фосфатирования соотношение между общей и свободной кислотой составляет —=-- , то в ваннах [c.93]

Холодное фосфатирование можно осуществлять не только погружением изделий в ванны, но и обработкой поверхности пастами, которые готовят смешиванием раствора с тальком в соотношении 3 2. Пасту, имеющую консистенцию сметаны, наносят на поверхность кистью, а через 30—35 мин смывают горячей водой. Затем поверхность промывают раствором хромпика (3 г на 1 л воды) и сушат. [c.26]

Обезжиренные и промытые последовательно в проточной холодной и горячей воде заготовки погружают в ванну для фосфатирования следующего состава (на 1 л воды в граммах) [c.300]

Для магниевых сплавов также применяется метод струйного холодного фосфатирования, при котором, как в предыдущем способе, раствор непрерывно циркулирует с помощью насоса от распылителей (форсунок) к ванне (сборнику) и обратно. [c.59]

Холодное фосфатирование осуществляется как в ваннах, так и натиранием поверхностей пастами, что особенно важно при ремонтных работах на громоздких конструкциях и в полевых условиях. [c.133]

Состав растворов холодного фосфатирования в ваннах 1— монофосфат цинка—100 г/л, селитра — 2 г/л, фтористый натрий — 6 г/л, общая кислотность — 78 точек № 2 — соль МАЖЕФ — 50 г/л, азотнокислый цинк—92 г/л, фтористый натрий—3 г/л, кислотность — 3,2—3,4 точки. Продолжительность фосфатирования при 20—25°. ог 20 до 30 мин. [c.133]

То же (холодное) Фосфатирование в цинкфосфатной ванне Оксидное фосфатирование [c.232]

Подготовка труб к фосфатированию заключается в травлении их в сернокислом растворе, в промывке в ванне с холодной водой, а затем для полного удаления остатков кислоты в погружении труб в ванну с щелочным раствором. Щелочная ванна для нейтрализации содержит 0,3—0,5% кальцинированной соды и азотнокислого натрия. Нейтрализацию проводят ири температуре раствора 60—70°С в течение 1—2 мин. Замена раствора и его корректировка проводятся каждые сутки. Из щелочной ванны трубы передают в ванну для фосфатирования. [c.62]

Фосфатирование производится в обычной фосфатирующей ванне в течение 40 мин. Затем детали промывают холодной водой, нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды и снова промываются холодной проточной водой, после чего просушиваются при температуре 90—100° С. [c.166]

Фосфатированные детали после промывки в ванне с холодной проточной водой помещают в ванну с раствором эмульсола. После нескольких окунаний детали выдерживают 5—10 мин, температура раствора 18—30° С. [c.115]

Существует ряд технологических приемов фосфатирования горячее в ваннах (/=96—99°С), струйное, холодное в ваннах (/ = 25—30° С) и с помощью паст. [c.89]

Нитрит натрия добавляют в соответствии с данными химического анализа или же из расчета 100 мл раствора-ускорителя на каждый м фосфатированной поверхности. Ванна LPW легко перестраивается с теплого способа на холодный и наоборот. [c.100]

Одновременно подготавливают восемь стальных образцов, зачищают их наждачной бумагой, тщательно обезжиривают, протирая сначала ватой, смоченной органическим растворителем, а затем с помощью щетки — кашицей венской извести. После этого каждый образец навешивают на стеклянный крючок 2 (рис. 71), промывают в ванне с холодной проточной водой, протирая волосяной щеткой до полного удаления венской извести, и оставляют в ванне до тех пор, пока растворы для фосфатирования не нагреются до указанной температуры. Затем образцы декапируют (легко травят), выдерживая их до 0,5 мин. в 15%-ном растворе НС1, промывают холодной проточной водой и быстро помещают по четыре образна на стеклянную палочку 3 в каждый стакан 4 и отмечают время. [c.187]

Так как растворы поддерживают более или менее кислыми, железо постоянно переходит в раствор, и состав последнего постепенно изменяется. Вследствие этого изменяется состав осадка, а значит, и степень защиты. Поэтому посредством добавки окисляющих веществ (нитраты, нитриты, хлораты) скорость осаждения увеличивают, с тем чтобы снизить время обработки в ваннах. Благодаря этому предупреждается недопустимое насыщение раствора железом и срок службы электролитов возрастает. Добавка окислителей, кроме того, способствует переводу растворимого фосфорнокислого железа (И) в нерастворимую соль железа (П1). Обычно работа ведется с горячими растворами. С холодными растворами также можно работать, если с помощью буфера, например бифторида натрия, поддерживать pH в пределах 2,6—2,8. Новые патенты и практика фосфатирования подробно освещаются в литературе [88]. [c.654]

Затем заготовки снова промывают в проточной холодной и горячей воде и погружают в ванну для смазки. В качестве смазки для фосфа-тированных стальных заготовок рекомендуется мыльный раствор (на один литр воды 60 г хозяйственного мыла). В этом растворе при температуре 50...70° С фосфатированные заготовки выдерживают 20 мин. После смазки заготовки обязательно должны быть просушены, так как сырая смазка плохо удерживается при выдавливании. [c.300]

При одновременном (Обезжиривании, травлении и фосфатировании деталей должна соблюдаться следующая последовательность детали выдерживают в ванне в течение 10—16 мин при температуре раствора 90—97° С, после чего их промывают в холодной проточной воде 3— [c.48]

После травления детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют их поверхность погружением в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки машин, фосфатирование ведут в горячем растворе препарата мажеф концентрации 30 г/л с выдержкой не менее 30—40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15—20 мкм. Фосфатированные детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют в течение 10 мин в горячем 5—10-процентном растворе двухромовокислого калия, снова промывают в горячей воде и сушат. [c.191]

Детали подвешивают в ванну холодного фосфатирования с соблюдением всех правил, исключающих образование воздушных мешков и непокрытых участков (см. стр. 89). Фосфатированные детали немедленно тщательно промывают в холодной проточной воде. Для повышения коррозионной устойчивости детали после промывки проходят обработку в растворе, содержащем 60—ЮОг/уг бихромата калия К2СГ2О7 или 0,1—0,2 г/л хромового ангидрида СгОз при температуре 60—80° С. Время выдержки составляет для хромового ангидрида 1 мин. а для бихромата калия 20—30 мин. [c.94]

Шламообразование в ваннах холодного фосфатирования больше, чем при процессе горячего фосфатирования. Шлам подлежит систематическому удалению. Содержащийся в шламе раствор ванны может быть извлечен фильтрацией. [c.96]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г а-чв свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а1дмР за 10 мин, в 3%-ном растворе Na l сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

При перестройке с холодного способа на теплый удельный вес электролита поднимают с 1,05 (7° Be) до 1,075 (10° Be), для чего на каждые 100 л ванны добавляют 100 г ферросульфата FeS04-7НгО.. Добавление нитрита натрия не является необходимым, так как электролит холодного фосфатирования уже содержит его в требуемом количестве. В случае необходимости нитрит натрия добавляют до подогрева ванны. [c.100]

Разработан также процесс струйного холодного фосфатирования, продолжительность которого составляет не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно циркулирует с помощью насоса от распылителей (форсунок) к ванне (сборнику) и обратно. Раствор содержит 23—25 г/л окиси цинка, 27—29 г/л ортофосфорной кислоты, 30—35 г/л азотной кислоты и 0,3—0,5 г/л гипохлорита натрия температура 25—30°, pH раствора в пределах 2,4—2,7. Фосфатную пленку обрабатывают затем в 0,02%-ном растворе К2СГ2О7 при температуре 70—80° в течение 1—2 мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1—1,5 мин. в 4—5%-ном растворе нитрита натрия при температуре 60—70°. [c.226]

Холодное фосфатирование в цинковых слоях (при комнатной температуре) отличается добавкой окислителя нитрита натрия КаМОз, заменяющего воздействие температуры. При комнатной температуре в течение 30 мин может быть получена пленка толщиной 3 мк. Холодное фосфатирование следует применять при обработке больших поверхностей, когда помещение в ванну невозможно и раствор наносят пульверизацией. [c.63]

Детали, пескоструйная обработка которых невозмож на, фосфатируют в ванне оксидного фосфатирования или в универсальной ванне по следующей схеме монтаж химическое [Обезжиривание в фосфатно-щелочном растворе промывка в теплой и холодной воде декапирование в соляной кислоте с добавкой уротропина промы1вка в холодной воде фосфатирование промывка в холодной и теплой воде обработка в растворе бихромата калия (50— 80 кг/мЗ) при 70—80°С в течение 3—5 мин промывка в теплой воде сушка дополнительная защита. [c.243]

Фосфатированные детали сразу после выгружения их из ванны тщательно промывают в холодной проточной воде, затем в горячей [c.86]

В ходе развития фосфатирования появились холодные ванны. Условием их успешного применения является поддержание посто- янного значения pH (2,6), что достигается добавкой кислого фторида натрия в качестве буфера [155]. Аналогичные слои можно получать также электролитически — методами Электрогранодин 0ЛИ Элофат [156]. [c.720]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...