Ванны для электрополирования

Состав ванны для электрополирования [c.80]

Фиг. IV.16. Схема расположения катодов в ваннах для электрополирования а — катод и анод (равные по высоте) б—. катод (широкое кольцо против середины детали) в — катод (узкое кольцо и экран у одного торца) г — катод (узкое кольцо и экраны у обоих торцов).

Кроме указанного способа, для окисления трехвалентного хрома рекомендуется поместить в ванну для электрополирования дополнительный свинцовый анод, подключенный через дополнительное сопротивление, примерно 0,5 см, что позволяет значительно дольше эксплуатировать электролит без окисления трехвалентного хрома. [c.122]

Фиг. 40. Электрическая схема ванны для электрополирования с дополнительным анодом.

Электролит приготовляют следующим образом. В соответствии с емкостью ванны для электрополирования [c.132]

При электрополировании происходит выделение водорода и кислорода, которые могут образовывать гремучую смесь, взрывающуюся при наличии искр. Во избежание появления искр, могущих быть при коротком замыкании, снятие со штанг подвесок с изделиями следует производить только при выключенном токе. Нужно также периодически удалять пену с поверхности раствора, не допуская скопления газов под пеной. Ванны для электрополирования должны быть снабжены бортовой вентиляцией. [c.79]

Внутренняя поверхность ванны для электрополирования должна быть облицована химически стойким материалом. В качестве такого материала может быть использован любой материал, химически стойкий в сильных кислотах при температуре 85—90°С (табл. 4). [c.16]

Фиг. 6. Стандартная ванна для электрополирования.

Фиг. 8. Схема стационарной ванны для электрополирования труб.

На фиг. 8 показана стационарная ванна для электрополирования труб. [c.18]

Порядок приготовления электролита для полирования следующий в отдельном сборнике растворяют в воде необходимое количество хромового ангидрида полученный раствор после отстаивания сливают в ванну для электрополирования так, чтобы не взмутить осадок нерастворимых соединений. После этого постепенно при перемешивании вливают в ванну расчетное количество ортофосфорной кислоты, а затем серной. Полученную смесь прогревают при 120—125°С до достижения удельного веса 1,7 При прогревании смеси поверхность ее покрывается сначала темной, маслянистого вида, пленкой, а затем на ней образуется тонкий слой желтой пены, которая, распространяясь от бортов [c.24]

Когда ванны для электрополирования снабжены паровым подогревом и невозможно достижение температуры порядка 120°С, допускается прогревание электролита до 80—90°С с проработкой его током при анодной плотности 30—40 а дм (через 1 л электролита пропускают 5—6 а-ч). После проработки удельный вес электролита должен быть равен 1,7. [c.25]

Электрополирование канавки сверла проводится перед механическим шлифованием. Эта операция осуществляется в ванне для электрополирования сверл без дополнительных приспособлений, обеспечивающих точное соблюдение размеров. Ванна для электрополирования канавки сверла снабжена только приспособлением для надежного крепления сверл и двумя боковыми катодами для подвода тока. При электрополировании канавки сверл не требуется точного соблюдения размеров и поэтому его можно проводить в [c.39]

Составы ванн для электрополирования. Электролиты, используемые для полирования, могут быть различных типов некоторые из них чрезвычайно просты, подобно раствору 25% КОН, используемому при полировании цинка [c.237]

Принципиальная схема установки для электрополирования показана на фиг. 1, а и 6. Установка состоит из ванны 2, заполненной электролитом 3. [c.634]

Технология электрополирования. Для электрополирования, являющегося электромеханическим процессом, могут быть использованы оборудование и приспособления, применяющиеся для металлопокрытий. В частности, без каких-либо переделок могут использоваться для электрополирования хромировочные ванны. [c.549]

Для питания ванн при электрополировании применяется постоянный ток. По величине рабочей плотности тока и широте интервала допускаемых плотностей тока электрополирование резко отличается от гальванических процессов (меднения, цинкования, никелирования, лужения, свинцевания, хромирования). [c.550]

Одним из наиболее распространенных источников тока для питания электро-полировочных ванн является низковольтный генератор типа НД. Генераторы выпускаются на различные мощности и силы тока, напряжением, не превышающим 12 в. Они могут быть использованы для электрополирования без каких-либо переделок за исключением тех случаев, когда для питания полировочных ванн требуется большее напряжение. Для повышения напряжения у генератора заменяют приводной двигатель более быстроходным и мощным. [c.550]

Значительно лучшие результаты дает применение метода электролитического полирования [24 25]. Для электрополирования используется чистый листовой алюминий, не имеющий глубоких рисок, предварительно обезжиренный в течение 1—2 мин в 25%-ном растворе щелочи. После тщательной промывки и сушки алюминиевая пластинка в качестве анода помещается в электролитическую ванну и подвергается в течение 10—15 мин полированию в электролите следующего состава [c.25]

Если электрополирование производится как подготовка перед гальваническим покрытием, то после девятой операции детали завешиваются в ванну для покрытия. [c.123]

На рис. 52 показана ванна стационарного типа для электрополирования. [c.129]

Завешивая детали в ванну, следует располагать пх так, чтобы они не экранировали друг друга и при этом обеспечивалось беспрепятственное удаление газовых пузырьков со всех участков деталей. Рекомендуется для электрополирования применять ванны с качающимися анодными штангами, благодаря чему облегчается удаление газовых пузырьков. [c.78]

Технология электрополирования. Для электрополирования можно использовать оборудование и приспособления, применяющиеся для металлопокрытий, в частности хромировочные ванны. [c.323]

Ванны небольших размеров для серебрения и золочения делаются фарфоровыми, керамиковыми или эмалированными. Для электрополирования в горячих электролитах применяются ванны, выложенные свинцом, и в отдельных случаях из специальной нержавеющей стали (рис. 15). [c.171]

Для электрополирования изделия загружаются в ванну на стальных или освинцованных подвесных приспособлениях. Во избежание растравливания металла при электролизе, подвесные приспособления должны обеспечивать надежный электрический контакт с изделиями и анодной штангой. Нерабочую поверхность их следует изолировать перхлорвиниловым лаком или пластикате вой лентой. [c.51]

На фиг. 6 показана конструкция стандартной ванны, применяемой для электрополирования. [c.16]

Фиг. 7. Схема ванны-автомата для электрополирования сверл.

Для электрополирования однотипной массовой продукции, например инструмента, шестерен и других мелких деталей, ванна может быть сконструирована вместе с автоматическим устройством конвейерного типа. Схема такой ванны показана на фиг. 7. Деталь (инструмент) 2 закрепляется на ленте-транспортере 3 и продвигается в ванне 1 в течение заданного для электрополирования времени. [c.18]

Положительный полюс источника постоянного тока присоединяется к электродам первой ванны, а отрицательный — к электродам второй ванны, расположенной последовательно за первой. Первая ванна заполняется обезжиривающим раствором, вторая— электролитом для электрополирования. При прохождении [c.51]

Из промывочного устройства лента поступает во вторую ванну (электролизер) для электрополирования, герметически закрытую сверху колпаком. Эта ванна представляет собой стальной сварной резервуар прямоугольной формы, футерованный свинцом и выложенный стеклянными пластинками. На медных штангах, расположенных параллельно продольным стенкам, подвешены катоды-крючки из красной меди, помещенные в фарфоровые диафрагмы. [c.53]

В основу конструкции установок с протоком для электрополирования внутренней и наружной поверхности труб положен используемый в стационарной ванне принцип последовательного электрополирования трубы небольшими участками. При этом обработка труб осуществляется путем непрерывного перемещения их относительно катода. [c.58]

Электролиты для электрополирования труб в стационарной ванне и в установке с протоком существенно отличаются друг от друга. [c.60]

Сварные листы из пентапласта толщиной 5,5 4,0 и 2,5 ш были использованы для антикоррозионной защиты ванн хронирования, электрополирования и химического никелирования. При изготовлении защитных емкостей было опробовано формование угловых деталей. Формование проводили на установке, близкой по конструкции к установке для формования винипласта. Сварка емкостей осуществлялась экструзионно-контактным способом с подогревом кромок шва. Температура экструдируемой присадки и воздуха 210-230°С расход воздуха 200-400 л/час. [c.25]

В процессе работы ванны для электрополирования происходит катодное восстановление током щестивалент-ного хрома до трехвалентного, что обусловливает необходимость, при накоплении трехвалентного хрома свыще 1,5%, производить анодное окисление (методика анодного окисления трехвалентного хрома изложена в разделе Электрополирование стали ). [c.127]

Регулирование силы тока в ванне для электрополирования осуществляется различными способами. Например, выбирая технологический режим работы ванны, можно регулировать плотность тока, а следовательно, и общую силу тока ванны, не изменяя электрического режима питающей сети. В случае питания от шунтового генератора или выпрямителя можно изменить напряжение, а следовательно, и плотность тока в цепи ванны, воздействуя на шунтовой регулятор или включая дополнительные витки трансформатора выпрямителя. Включая в цепь ванны регулировочный реостат, можно изменить общую силу ее тока. Выбор реостата и расчет его ступеней производится с учетом технологического режима. Реостаты рубильникового типа имеют обычно до шести ступеней и позволяют осуществлять только грубую регулировку силы тока электрополировочной ванны. [c.22]

Для закаленной ленты первостепенное значение имеет охлаждение ее в пространстве между обезжириваюи ей ванной, промывной и ванной для электрополирования. Охлаждение осуществляется сжатым воздухом, который подается через специальные сопла на ленту. [c.52]

По мнению автора настоящей книги. Хор и его сотрудники, вероятно, правы, допуская, что электрополированию способствует твердая пленка. Возможно, что процесс имеет общее с явлением, установленным в работе Миле по восстановительному растворению окисных пленок, полученных на железе при его нагреве (стр. 59) металлическая поверхность, после того как пленка удалена, остается более ровной, чем исходная поверхность перед окрашиванием. Такое же сглаживание после окисления и удаления пленки отмечено другими исследователями в Кэмбридже было найдено, что если исходить из шлифованной поверхности можно попеременным окислением и удалением пленки восстановительным растворением за несколько раз получить блестящую поверхность, напоминающую хотя и несколько худшую поверхность, полученную в опробированной ванне для электрополирования (метод был изучен Деви с точки зрения обоснования его как метода обработки поверхности образца перед окислением, но в конце концов было найдено, что более предпочтительным является восстановление водорода). Не приходится сомневаться, что здесь принципы те же самые, что и при анодном полировании в условиях, которые приводят к образованию пленки на аноде. [c.235]

Из методов одноступенчатых отпечатков для микрофрактогра-фии наиболее пригодным оказался метод угольных отпечатков [143]. Этот метод состоит в следующем. На поверхность излома металлического образца в вакууме напыляют угольную пленку из одного либо — что еще лучше — из двух источников, чтобы получить более однородную пленку, непрерывную на всех участках поверхности. Полученная пленка отделяется от металла электролитическим растворением последнего. Для этого применяют любые электролитические ванны, пригодные для электрополирования при том условии, что полирование происходит без бурного газовыделения и образования нерастворимых частиц. Отделяемый угольный отпечаток более прочен, чем отпечаток, полученный на шлифованной поверхности. Это связано с тем, что на отпечатке образуются своеобразные ребра жесткости за счет рельефа поверхности излома, что придает отпечатку дополнительную жесткость и с наличием на отпечатке сравнительно толстых зон, которые образуются на участках, перпендикулярных к направлению молекулярного пучка (или молекулярных пучков) испаряющегося угля. [c.143]

Режим анодного окисления трехвалентного хрома плотность тока на аноде 4—5 а/дм , плотность тока на катоде 8—10 а дм , температура электролита 20—40°, напряжение на ванне 10—12 в. Ванну для проработки следует включать на 1—2 смены с таким расчетом, чтобы 8—10% начального количества трехвалентного хрома остались бы неокисленньгми, с тем чтобы не снижать выход по току в дальнейшем при электрополировании. [c.122]

Электролиты на основе соединений фтора. К этой группе электролитов относятся плавиковая, кремнефтористая и фтороборная кислоты, у которых фтороборная кислота является основой при полировании алюминия и его сплавов. При подогреве плавиковую кислоту насыщают борной, затем охлаждают и отфильтровывают избыток кислоты. Подобные электролиты нашли свое применение для электрополирования оптических изделий и светотехнической арматуры, например отражатели светильников, зеркала прожекторов. Фтороборные электролиты характеризуются низкой вязкостью и относительно высоким сопротивлением. При электролизе, особенно в кислоте повышенных концентраций, на полируемом металле образуется пленка, обладающая высоким сопротивлением. В результате возрастает общее сопротивление ванны, что заставляет повышать напряжение. Многие легкие сплавы после электрополирования в фтороборном электролите покрываются полупрозрачной пленкой, которая удаляется промывкой в слабых щелочах, например в 2%-ном хромпике с 2%-ным углекислым натрием. [c.86]

На рис. 113 показана схема установки для электрополирования. Деталь 1 подвешивают в качестве анода в ванну 3, заполненную нагретым до температуры 70— 90° С электролитом. Катод 2 представляет собой стержень из меди или свинца. Плотность тока, peкoмeндyeмyJo для электрополирования стальных деталей, принимают в пределах 40—60 А/дц и регулируют при помощи реостата 4. [c.213]

Электрическое питание ванны электрополирования. Применяемые в гальванических цехах стационарные ванны и высокопроизводительные конвейерные установки для электрополирования требуют самых различных мощностей. Источниками питания ванн для элекгриаолнрпнания обычно служат низковольтные многоамперные двигатель-генераторы, а также различные выпрямительные устройства. В последнее время широко вошли в эксплуатацию [c.20]

Для достижения хорошего сглаживания поверхности режим работы, приспособления для крепления деталей и расположение деталей в ванне подбираются для каждого вида деталей отдельно. Так, например для электрополирования больших деталей кардочесальных маши/ — гребней очеса, ножей, футляров — были применены специальноте технологические приемы. Гребень очеса [c.49]

I — электролитическая ванна для послойного снятия металла с по-верхностп исследуемого кольца методом электрополирования 2 — механизм, передающий деформацию кольца на датчик прибора 3 — датчик 4 усилитель 5 — показывающий прибор 6 — записывающий прибор 7 — шлейфовый осциллограф для контроля записывающего прибора [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...