Медные кислые ванны

Медные кислые ванны [c.210]

Суммируя эти особенности медных кислых ванн, можно следую-ищм образом формулировать условия их работы [c.219]

Анодный процесс в цианистых ваннах сопровождается часто явлениями пассивирования, что тоже мешает поддерживать постоянство электролита. И в данном случае мы встречаемся с явлением, обратным тому, которое наблюдается в медных кислых ваннах, — там анодный выход тока несколько больше катодного. [c.221]

Медные кислые электролиты. Наиболее простым электролитом служит раствор сернокислой меди с добавлением, для улучшения электропроводности, серной кислоты. В этих электролитах медь осаждается из двувалентных ионов, электрический эквивалент ее 1,186 г час. Кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью, но устойчивы в работе и позволяют применять высокие (до 30 а дм ) плотности тока. Основным недостатком кислых медных ванн является то, что в них нельзя производить осаждения непосредственно на сталь и чугун. При погружении этих металлов в раствор на поверхности их выделяется контактная (без действия тока) медь, имеющая плохое сцепление с основным металлом и обладающая большой пористостью. Поэтому изделия из железных сплавов должны быть предварительно покрыты медью в цианистой ванне или никелем толщиной 2— 3 мк, после чего наращивание меди ведется в кислой ванне. Кислые ванны применяются также для наращивания медных изделий (например, типографских валов) и для гальванопластики. [c.174]

Рис. 86. Выравнивание Ь -образной насечки путем нанесения медных (о) и никелевых (б) покрытий из кислых ванн. хМО

Если в раствор ванны по.мещается стальное изделие, то на нем откладывается тонкий медный слой. Этот слой меди имеет рыхлую, пористую структуру и не может служить основой для последующей гальванизации. Поэтому перед меднение.м изделий в кислой ванне на изделия следует нанести медное покрытие в цианистой ванне, которое должно и.меть такую толщину, чтобы при помещении изделия в кислый электролит последний не проникал в течение первых 2 мин. через поры покрытия к металлу. Для увеличения толщины медного цианистого слоя на стальных изделиях, подготовляемых к никелированию, рекомендуется применять кислую ванну следующего состава [c.144]

Контроль медных ванн А. Кислые ванны [c.233]

Как правило, омеднение производится в цианистых ваннах в кислых ваннах происходит вытеснение меди цинком, но в случае получения толстых медных покрытий иногда бывает экономически выгоднее получать тонкие пятиминутные слои в цианистой ванне и продолжать наращивание до потребной толщины в кислой ванне. [c.78]

Вместе с тем на практике по мере эксплуатации никелевого электролита концентрация железа и меди в нем возрастает во много раз по сравнению с начальной. Это часто происходит за счет случайно утопленных стальных деталей и медной проволоки, на которой они нередко завешиваются в ванну. При наличии на таких деталях подслоя меди содержание ее в электролите быстро увеличивается. Подобное увеличение содержания этих двух нежелательных примесей имеет место и в других кислых электролитах, например в ваннах цинкования, меднения, лужения и др. Удаление этих примесей в ряде случаев несложно и осуществляется при помощи специальных технологических методов (см. соответствующие покрытия). Благодаря этому очистка многих материалов, имеющих более низкое качество, чем это предусмотрено ГОСТ, может быть выполнена [c.47]

Необходимо отметить, что не во всех случаях добавки органических веществ, оказывающих определенное действие на катодный потенциал, могут положительно влиять на качество получаемого осадка в различных электролитах. Одна и та же добавка может оказывать в одних случаях положительное, в других отрицательное влияние на качество осадка. Так, например, добавки желатина и клея, способствующие выделению плотных мелкозернистых и светлых осадков олова, свинца и кадмия из кислых растворов их солей, вредны в никелевых, медных и частично в кислых цинковых ваннах. При электролизе из этих растворов осадки получаются, как правило, хрупкими ноздреватыми с трещинами, что в данном случае объясняется включением в осадок органического вещества. [c.37]

Перемешивание растворов осуществляется механическими мешалками, чаще сжатым воздухом, очищаемым перед подачей в ванну от масла и пыли в специальных фильтрах. Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых и других ваннах, состав которых не меняется под действием кислорода и двуокиси углерода, содержащихся в воздухе. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для электролитов железнения и цианистых растворов. [c.41]

Медь (из кислой медной ванны) п серебро (из цианистой ванны серебрения) осаждаются в обычной области плотности тока со 100°/о-ным выходом по току. В этих ваннах можно достичь совместного с металлом выделения водорода, если при соответствующих условиях электролиза будет превзойдена область предельной плотности тока. Это наблюдается в ваннах предварительного серебрения. В этом случае поляризационные кривые располагаются согласно рис. 16,а, причем А означает металл, В — водород. Случай, при котором А является водородом, а В — металлом в применяемых для осаждения металла водных электролитах, не встречается, так как для выделения водорода из водных растворов нет предельной плотности тока. Для разряда ионов водорода всегда имеются большие количества воды. [c.42]

Стационарная ванна представляет резервуар, заполненный электролитом. По двум противоположным бортам ванны на изоляторах из фарфора, дерева, текстолита или другого электроизоляционного материала крепятся токоподводящие медные штанги, соединенные с положительным полюсом внешнего источника тока. На эти штанги подвешиваются аноды. Покрываемые изделия или подвески с изделиями (фиг. 170) завешиваются на штангу, соединенную с отрицательным полюсом источника тока. Эта штанга помещается между анодными штангами. Ванны для покрытия изготовляются из керамики, дерева или листового железа. В последнем случае для защиты от разрушения в кислых растворах стенки ванны покрываются изнутри рольным свинцом или резиной. [c.314]

Медные кислые ванны обычно работают без специальных добавочных агентов. Для получения блестящих тонких или гладких толстых слоев меди предложено вводить клей, декстрин, мочевину, фенол, сульфат алюминия. Благоприятное влияние этих компонентов в медной ванне, однако, оспаривается. В цианистых медных вагшах благоприятно сказывается присутствие гипосульфита — химизм его действия не установлен. [c.102]

Выше мы указали, что коллоиды или другие органические соединения сравнительно редко применяются в медных кислых ваннах. Благоприятное действие этих добавок сказывается в том, что они благодаря повышению катодного потенциала уменьшают размеры зе- >еп и предупреждают образование наростов на краях или выступах. Часто присутствие органических соединений в медной ванне вызывает явления хрупкости, связанной, новидимому, с включением этих добавок в электролитический осадок. [c.218]

В медных кислых ваннах ток распределяется неравномерно на катодной поверхности, так как катодный потенциал незначительно возрастает с плотностью тока. Так как в медных ваннах применяется к тому же перемешивание, которое1 оводит на-нет и без того маленькую поляризацию, то ток, а следовательно и металл, распределяются еш е менее равномерно. О этой точки зрения роль коллоидов, которые и при наличии перемешивания могут все-таки несколько повысить катодную поляризацию, более ценна, чем с точки зрения уменьшения размеров зерен. Лучше все же и в этих случаях пользоваться механическими приемами в роде защитных катодов, неметаллических экранов и т. п. [c.218]

Анализ медных кислых ванн упрощается благодаря тому обстоятельству, что удельные веса растворов серной кислоты и медного купороса при одинаковой концентрации совпадают. Поэтому, пользуясь соответствующей таблицей и проанализировав свободную серную кислоту, можно вычислить содержание меди в растворе. Так как кислые медные ванны обычно содержат только два компонента — серную кислоту и сернокислую медь, — то этот метод дает достаточно точные результаты. В табл. 47 прИнедены удельные веса при 25° растворов, состоящих из смеси серной кислоты и сернокислой меди. [c.233]

Следовательно, можно сделать вывод о том, что механохимический эффект при анодном растворении металла сохраняется и в условиях диффузионного контроля скорости реакции. Этот вывод экспериментально подтверждается результатами измерения предельной плотности анодного тока диффузии при исследовании влияния степени деформации на растворимость медных анодов в гальванических ваннах [162]. В кислой ванне (раствор серной кислоты, хлоридов, блескообразующих и выравнивающих добавок) потенциостатически снимали кривые потенциал — плотность тока на медных анодах, предварительно отожженных и затем прокатанных для получения различных степеней деформации. [c.203]

Однако применение для борьбы с ямками в покрытии окислителей и особенно перекиси водорода ограничено для тех электролитов, которые не содержат никаких органических веществ, способных к окислению данным окислителем. Эти окислители непригодны для цианистых электролитов и сведены до минимума во многих ваннах никелирования с органическими блескообразователями. Хорощее качество поверхности и предварительное нанесение медного покрытия достаточно большой толщины хотя и задерживает прилипание пузырьков водорода, однако не может полностью воспрепятствовать ему. Поэтому для бысгрого удаления водорода применяют для кислых ванн, содержащих органические вещества, или для цианистых ванн добавки смачивающих веществ, которые настолько снижают поверхностное натяжение на границе фаз, что водород быстро удаляется с обрабатываемых изделий. [c.46]

Латунь с большим содержанием меди также может подвергаться непосредственной гальванической обработке в кислых ваннах. Напротив, медные сплавы с содержанием цинка, превышающим 40%, подвергаются предварительному меднению. Применявшееся ранее декапирование с образованием тонкой медной пленки недостаточно. Подобные сплавы должны перед помещением их в кислые гальванические ванны медниться в цианистом электролите, причем толщина медного покрытия в зависимости от назначения должна составлять 1 —12 мкм. [c.379]

Пример 3. Определить время, необходимое для получения из кислой ванны медного покрытия толщиной 15 мк, при плотности тока Dk =2 ajOM (0,02 a M ) и с выходом по току 98%. [c.34]

Никель-фосфорные покрытия внешне почти не отличаются от электролитических никелевых покрытий. На полированной поверхности никель-фосфорные покрытия имеют зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем поверхность покрытий, полученных из кислых ванн, имеет больший блеск, чем из шелочных. По-видимому, это зависит от химического состава покрытий и степени их пористости. Внешний вид покрытий, осажденных на различных сталях, медных и алюминиевых сплавах, не имеет заметных различий. [c.37]

Монтажную медную проволоку и монтажные лепестки гальванически облуживают припоем для последующей пайки. Гальваническое нанесение оловянно-свинцового припоя возможно благодаря близости потенциалов олова и свинца в кислой ванне. В качестве анода используется ПОС-61. Ванна состоит из борфторводород-ной кислоты HBF4, ее оловянных и свинцовых солей и добавки борной кислоты Н3ВО3. [c.70]

Защитные свойства Ni—P покрытий изучали и в других, отличных от атмосферных, условиях. При переменном погружении образцов с покрытиями, содержащими 10% Р в керосин при 75—80° С в аппарате Пинкевича выявлена потеря ими веса, очевидно за счет коррозионных процессов. Никелированные в щелочном растворе образцы из бронзы БрАДН-10-4-4 и ВБ-24 при испытаниях в термостате при 55—50° С с продуванием воздухом также с течением времени теряли в весе, но меньше, чем образцы без покрытия. С увеличением толщины покрытия убыль в весе уменьшается. Было проведено сравнительное определение коррозионной стойкости в водопроводной воде при комнатной температуре стальных образцов с гальваническим покрытием — медным подслоем толщиной 9 мкм и слоем электролитического никеля толщиной 25 мкм— со стойкостью таких же образцов с Ni—Р покрытием толщиной 10 мкм, полученным из кислой ванны. Первые уже через 1 сут имели несколько очагов коррозии, а через 3 сут были покрыты сплошным слоем коррозии. На вторых незначительная точечная коррозия обнаружилась лишь через 20 сут. Последующие 20 сут не изменили внешнего вида этих образцов. Ni—P покрытия толщиной 50 мкм показали высокую коррозионную стойкость в растворе щелочи (400 г/л) при 180° С. На никелированных выпарных трубах из стали 20, проработавших в указанных условиях более 100 сут, не обнаружено никаких повреждений, тогда как такие же трубы без покрытия через 30— 40 сут эксплуатации из-за коррозионных поражений полностью выходили из строя. В 72%-м растворе едкого натра при 115° С покрытие из кислого раствора [c.106]

Медные цианистые ванны, отличаясь большей катодной поляризацией, имеют и большую рассеивающую способность по сравнению с кислыми ваннами. С увеличением плотности тока рассеивающая опо-ообность в них меняется незначительно. Это объясняется тем обстоятельством, что с увеличением плотности тока выход тока падает. [c.119]

Как выше указывалось, кислые медные ванны состоят в простейшем случае из медного купороса и серной кислоты. Этот электролит в меньшей степени чувствителен к загрязнениям, чем это имеет место в цинковых или никеле вых ваннах. Потенциал меди значительно благороднее потенциала цинка, железа и никеля, так что эти примеси могут присутствовать в значительных количествах, не вызывая осложнений. Примеси, которые могут оказать вредное влияние на процесс осаждения меди, — мышьяк и сурьма — обычно присутствуют в солях в незначительных количествах, так как медный купорос обычно получается как побочный продукт при электролитическом рафширо-вании меди, где эти примеси не могут быть допущены в заметных количествах. Это, понятно, не означает, что медные сернокислые ванны могут быть приготовлены из загрязненных солей или что можно вообще не обращать внимания на возможность попадания примесей. Общее правило о необходимости в любом гальванотехническом процессе стремиться к максимальной чистоте растворов применимо, конечно, и к медным ваннам. Мы лишь обращаем внимание на то обстоятельство, что при неполадках в работе сернокислой медной ванны надо в последнюю очередь искать причину в появлении каких-либо металлических примесей в растворе. [c.213]

Оливер П. Уатте 1 изучал возможность получения плотного хорошо пристающего медного осадка в кислой ванне на железе, предварительно погружая его в раствЬры солей таких металлов, потенциалы которых лежат между потенциалами железа и меди. Наилучшие результаты были получены при предварительном погружении гкелез-ных образцов в раствор, состояпщй из разбавленной в отношении [c.227]

Ряд авторов работ по омеднению алюминия, например Д. Гинсберг (D. М. Ginsberg) Вайнер 2 и другие указывают на нецелесообразность покрытия алюминия медью непосредственно из кислых ванн. Обычно последние рекомендуется применять только после предварительного нанесения тонкого слоя меди (порядка 1—2 jl) из цианистых медных ванн, содержащих небольшое количество свободного цианида. [c.71]

Исследования Н. Т. Кудрявцева и Ю. Л. Державиной показали, что при некоторых условиях подготовки поверхности медное покрытие на алюминии, полученное непосредственно из кислых ванн, по своим качествам не уступает покрытию из цианистых ванн . Во всяком случае наружный осмотр омедненных образцов алюминия, испытания их на коррозию, сцепляемость осадка и переходное электрическое сопротивление дали результаты, говорящие В110льзу покрытий, полученных непосредственно из кислой медной ванны. [c.72]

Были произведены коррозионные испытания омедненных алюминиевых образцов в 3%-ном растворе Na l с перемешиванием в течение б суток. Толщина медного покрытия составляла 0,005, 0,01 и 0,02 мм. Испытание показало, что образцы алюминия, омедненные в цианистой ванне, независимо от условий подготовки поверхности (применялись 2-й, 4-й и 5-й способы) и толщины покрытия, сильно разрушились. Также нестойким оказалось покрытие в кислой ванне с предварительной подготовкой в солянокислом растворе хлорного железа. Что же касается образцов, подготовленных по 4-му и 5-му способам (оксидирование с последующим травлением) и омедненных в кислой ванне, то покрытия с толщиной слоя в 0,005—0,01 мм заметно разрушились, покрытия же с толщиной слоя в 0,02 мм оказались стойкими. [c.74]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов. [c.58]

При отсутствии цианистых электролитов латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали меднят в каком-либо из цианистых электролитов или в сернокислом электролита с подслоем никеля в 1—2 мк. Толщина слоя меди составляет 10—12 мк. Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5—6 мк. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380—400° С в течение 1,5—2 час. до получения цвета латуни. [c.139]

Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоцииро-ванного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианм-стыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. Эга осажденная медь без тока обладает ограниченной проч- [c.338]

Эта реакция протекает и в том случае, если изделие завешивается в ванну под током. Контактная медь, как правило, обладает большой пористостью и плохим сцеплением с основным металлом. По этим причинам, например, железо покрывают медьк в кислых электролитах лишь после того, как на изделие будет нанесено медное покрытие из медноцианистых электролитов или после предварительного никелирования. [c.191]

Рис. 120. Ванна с барабаном а — общий вид б — барабан / — стенка из перфорированного текстолита 2 — скрепляющий стержень, покрытый бакелитом 3 — шестерня чугунная для щелочных и бакелитовая — для кислых электролитов 4 — контактные кнопки, равномерно распределяющие ток по всей загрузке 5 — медные пластины, подводящие ток к контактный кнопкам [пластины покрыты бакелитом иа торце барабана они соединены ыедвой змз дочкой (катодная подводка тока)]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...