Печи-ванны — Характеристик

Характеристика 7 — 603 Цементационные печи-ванны бестигельные 7 — [c.333]

От характера течения газов в рабочем пространстве печей и теплообменных аппаратов зависят условия теплообмена, распределение температур и давлений, а также сопротивления движению газов и другие характеристики. В камерных печах (ванные стекловаренные и керамические печи) газы движутся с меньшими скоростями по сравнению со скоростью движения их, например, во вращающихся печах. В связи с этим в различных точках поперечного сечения газо- [c.321]

Характеристика смесей солей, применяемых для соляных печей — ванн [c.135]

Техническая характеристика печей-ванн [c.233]

Характеристика мазутных и газовых печей-ванн (.Союзтеплострой") [c.243]

Общая классификация оборудования для термической обработки и основные типы, а также характеристики печей, печей-вани, нагревательных установок даиы в табл. 5— 14. [c.1523]

Электроды для соляных ванн (изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из Жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [c.583]

Важная величина в работе плавильных печей это — температура свода. Предыдущие решения позволяют определить ее величину в зависимости от положения факела и оптических характеристик среды и поверхностей. Зависимость температуры свода от тепловой нагрузки поверхности ванны и ее температуры можно определить по равенству (10-116). Для этого его надо решить относительно температуры Тв Учитывая равенства (11-10) и (10-99), получим [c.336]

Характеристика работы одной из печей диаметр нагреваемых заготовок 100—180 мм, температура нагрева 1300° С, производительность печи 1 т/ч, расход природного газа 50 ж /ч. Стоимость нагрева в этой печи в условиях данного завода примерно в 20 раз меньше стоимости нагрева в электрической ванной печп [61]. [c.289]

Полученные покрытия помещают в печь для оплавления и затем охлаждают. Далее в ванну помещают другой материал и повторяют все серии опытов. На полученных образцах определяют толщину покрытия и его физико-механические характеристики по методикам, приведенным в гл. 4 (с. 145). [c.115]

Подготовленная таким способом ткань идет в лакировочную машину, на которой подвергается трехкратной пропитке после каждого прохода через ванну с лаком ткань пропускают через сушильную печь длиной 12—15 ж при температуре 115—135° С. Скорость движения ткани в лакировочной машине составляет 0,25— 0,5 м/мин в зависимости от толщины и марки лакоткани. Толщина хлопчатобумажных лакотканей составляет 0,15—0,25 мм основные характеристики даны в табл. 35. [c.182]

Техническая характеристика основных типов ванных стекловаренных печей СССР (по Степаненко М. Г.) [c.572]

Техническая характеристика механизма вращения ванны ферросплавной печи мощностью 16500 та следующая [c.257]

Длина прутков определяется характеристикой оборудования калибровочных цехов (длиной волочильных цепей, травильных ванн, термических печей и др.). [c.210]

Назначение, общая характеристика и особенности ванных печей непрерывного действия [c.214]

Техническиехарактеристики242 --для отпуска — Технические характеристики 240—241 Печи-ванны — Характеристики 240-243 [c.547]

Хотя полость черного тела является идеальным тепловым излучателем, для воспроизведения и передачи МПТШ-68 она не всегда удобна. Для части МПТШ-68, определяемой реперными точками и термометром сопротивления, именно он служит для поддержания и передачи шкалы, а не печь, масляная ванна или криостат. Различие между двумя частями шкалы принципиально. В нижней части МПТШ-68 величина Тее определяется через характеристики термометра, т. е. через W(Tei) и Е Тв8)-При более высоких температурах Т а определяется свойствами излучателя в виде черного тела, а не прибором, применяемым в качестве термометра. Согласование с определением шкалы значительно лучше, если она поддерживается воспроизводимым излучателем, а не прибором, который измеряет излучение. Действительно, воспроизведение и передача шкалы с помощью при- [c.349]

Силикомарганец выплавляют непрерывным процессом с закрытым колошником в открытых, закрытых и герметизированных печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 81 MBA при рабочем напряжении 120—200 В, обычно с угольной футеровкой. Известны шестиэлектродные круглые и прямоугольные печи с питанием от трех однофазных трансформаторов с высокими электрическими характеристиками. В качестве шихтовых материалов используют марганцевые руды или марганцевый агломерат, шлак [c.169]

В связи с вводом в эксплуатацию мощных многоанодных с обожженными анодами электролизеров встал-вопрос об изучении взаимовлияния распределения токовой нагрузки по анодам и технологического состояния процесса электролиза алюминия. Работа была выполнена на ТадАЗе Казахским политехническим институтом совместно с ВАМИ. Исследования проводили на промышленных электролизерах на силу тока 162 и 167 кА с помощью 30-канальной измерительной системы К 484/2 с выводом информации на перфоратор. Измерялось падение напряжения на фиксирован ном участке анодной штанги, которое соответствует силе тока, протекающего по данному аноду. Сила тока серии и электрическое напряжение электролизера замерялись через гальванические разделители Е826 для защиты системы от попадания потенциала серии. Дискретность опрашивания входных сигналов составляла 0,1 с, и общее время измерения параметров одного электролизера -не превышало 2,5 с. Таким образом, можно считать измерение выполненным при постоянных значениях силы тока серии и рабочего напряжения ванны. Периодичность опроса определяли в зависимости от поставленной задачи. При исследовании нормального режима работы регистрацию производили через каждые 10 мин, при праведении технологических операций — непрерывно. На печать выводились единичные измерения, а также средние за определенный период времени (час, смена, сутки). Полученные на перфолентах результаты обрабатывали по. специальной программе на ЭВМ СМ-2. Для визуального контроля и изучения динамических характеристик отдельных анодов применяли самопишущие приборы типа Н-338 и КСП. Для количественной оценки равномерности токораспределения по анодам данного электролизера [c.35]

Важными характеристиками рабочего пространства мартеновской печи являются площадь пода и глубина и емкость ванны. Площадь пода определяется как площадь сечения рабочего пространства печи на уровне порогов садочных окон. Ванна должна вмещать металл и шлак в количестве, обеспечивающем нормальное протекание технологического процесса. [c.226]

Для стеклянных прожекторных зеркал, используемых обычно при сооружении исследовательских солнечных печей, угол раскрытия =60°. При непосредственном слежении за Солнцем коэффициент отражения (однократное отражение) 7 = 0,8, а характеристика точности /1 — 4. При слел ении через один хорошо съюстиро-ванный гелиостат =0,64, /г = 2, через два гелиостата — 7 =0,512, /1 = 1,33 [1, 2]. [c.457]

К электродам из искусственного графита по Ачесону относятся электроды для дуговых печей, блоки для кладки проводящих подов и футеровки печей и электролизных ванн, аноды для электролиза водных растворов и расплавленных электролитов, трубы для электрических печей сопротивления и т. п. (ГОСТ 4426-48 Электроды и ниппели графитированные для дуговых электрических сталеплавильных печей ). Типовые характеристики электродных изделий приведены в табл. 5 и 6. [c.718]

Если сравнить характеристики агрегата и расходные показатели у традиционной дуговой печи и у печи с двумя ваннами при одной и той же производительности, то окажется, что у двухванной печи продолжительность плавки от вьшуска до выпуска и мощность трансформатора могут быть уменьшены примерно на 50 % удельный расход энергии при этом сокращается с 420 до 280 кВт/ч и менее, а расход электродов при оптимальном режиме работы уменьшается с 1,6 до примерно 1,0 кг/т стали, [c.112]

Чтобы оценить возможности десульфурации металла в ковше во время вьшуска и последующей обработки с использованием печного шлака, провели термодинамический анализ процессов, протекаюших меаду металлом и шлаком. Для анализа использовали данные об изменении температуры ванны, состава металла и шлака по ходу плавок низколегированной конструкционной стали одношлаковым процессом с доводкой под окисленным шлаком в 100-т дуговых печах обычной мощности (ЧМК) [9]. Составы шлаков и некоторые характеристики металла по ходу опытных плавок приведены в табл. 4.4. Как отмечалось вьпце, учитывая известные данные о повьциении коэффициента распределения серы между шлаком и металлом I при увеличении основности шлака (СаО)/(8Ю2), обычно пытаются улучшить десульфурацию металла за счет повьииения количества оксида кальция в шлаке. Такой прием может привести к нарушению гомогенности шлакового расплава, появлению дисперсной твердой фазы в шлаке и снижению рафинирующих свойств шлака, поэтому оценка пределов возможной гомогенности шлаков при увеличении в них количества оксида кальция имеет важное практическое значение. [c.116]

В зависимости от интенсивности барботажа ванны (газовой нагрузки на поперечное сечение) различают следующие гидроаэродинамические режимы (состояния ванны) пузырьковый, струйный, пенный и брызго-вой [54]. В барботируемой ванне по высоте шахты печи (рис. 70) выделяются следующие зоны (области) жидкая (нижняя часть), газожидкостная (пенообразный слой над уровнем спокойной ванны) и брызговая (брызги расплава в газовом объеме агрегата). Высота подъема ванны Д Я при барботировании достаточно изучена в [54, 61, 66, 67]. При наиболее распространенных газовых нагрузках в барботажных агрегатах эта величина примерно составляет АН = 2-3)Ьд -высота надфурменного слоя расплава). Циркуляционные потоки в жидкой ванне (нижняя часть) исследовали при помощи холодных моделей [54], причем менее всего изучены механизм брызгообразования и характеристики брызговой зоны [68, 69]. [c.88]

В настояшее время в СССР процесс плавки Ванюкова полностью заменяет отражательную плавку и внедрен на таких предприятиях, как Норильский и Балхашский горно-металлургические комбинаты. Процесс осуществляется в печах, конструкция которых приведена на рис. 119. Выпуск штейна и шлака производится с противоположных сторон печи через сифоны. Загрузка осуществляется сверху на ванну расплава. Кессоны печи (см. рис. 89) изготовлены из высокоплотной меди. Газы отводятся через кессонированную шахту, где частично дожигается сера от диссоциации высших сульфидов. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, подвергаются очистке от пыли и идут на производство серной кислоты или серы. Дутье подается в печь через боковые фурмы от воздуходувки и кислородной станции. Характеристики печей ПВ Норильского и Балхашского ГМК приведены ниже [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...