Ванна основные параметры

ЦКБ ГП при Тамбовском заводе гальванического оборудования также разработало типаж нормализованных гальванических ванн, основные параметры которых приведены в табл. 3.2. [c.76]

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины диаметр электродной проволоки (обычно принимается равным 3 мм), сила сварочного тока, скорость подачи электрода, напряжение на шлаковой ванне, скорость сварки, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями, величина недохода при сварке несколькими проволоками, количество сварочных проволок (электродов), величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползуна. Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться. [c.52]

К основным параметрам электрошлаковой сварки относятся скорость сварки, сварочный ток, скорость подачи электродов, напряжение сварки, толщина металла, приходящегося на один электрод, расстояние между электродами. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками, глубина шлаковой ванны, состав [c.77]

При высоких давлениях или температурах, близких к критическим, газы не подчиняются уравнению Менделеева — Клапейрона внутренняя энергия и энтальпия, а следовательно, и теплоемкость зависят не только от температуры, но и от давления. Для реальных газов связь между основными параметрами состояния устанавливается уравнением Ван дер Ваальса, если можно пренебречь энергией ассоциации молекул. В тех случаях, когда энергией ассоциации молекул пренебречь нельзя, связь между р, v и Т можно найти из уравнения (1.19). Однако это уравнение пока не нашло практического применения из-за сложности вычисления вириальных коэффициентов. Поэтому связь между р, v ч Т находят либо из соответствующих таблиц для данного газа, приведенных в теплотехнических справочниках, либо из эмпирических уравнений. [c.30]

Используя дифференциальные уравнения, связывающие основные параметры (р, и, Т) газа, подчиняющегося уравнению Ван-дер-Ваальса, можно получить следующую зависимость [c.92]

Температура охлаждения охватываемой детали может колебаться от нескольких десятков градусов до температуры кипения жидкого азота (—196" С) и ниже. Для получения температуры до—70"С может быть использовано обычное холодильное оборудование, как, например, простые и каскадные компрессорные паровые холодильные машины. Температуру ниже —70" С можно создать в специальных холодильных установках стоговыми хла-доносителями, получаемыми со стороны, и в машинах, самостоятельно вырабатывающих холод. Наиболее просты установки (ванны), работающие на готовых хладоносителях. Основные параметры некоторых хла-доносителей приведены в табл. 8. [c.736]

Основные параметры режима дуговой сварки под флюсом - это сила сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр и скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры - вылет электрода (расстояние от его торца до мундштука), наклон электрода или изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление дуги, вследствие чего жидкий металл сварочной ванны более интенсивно вытесняется из-под электрода и дуга погружается в глубь основного металла. Глубина проплавления основного металла при этом увеличивается, дуга укорачивается и становится менее подвижной. Вследствие этого ширина шва при увеличении силы тока остается неизменной, несмотря на увеличение объема сварочной ванны. Швы становятся глубокими, но не широкими (рис. 76). Величина усиления такого шва велика, так как растет количество электродного металла, расплавленного в единицу времени. Такие швы менее стойки к образованию трещин и плохо работают при вибрационных нагрузках. Следует отметить, что с ростом силы тока при неизменных остальных условиях уменьшается количество расплавляемого флюса. [c.143]

Можно использовать одиночные импульсы (см. рис. 3.49) или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги. [c.135]

При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных параметров режима такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. 3.29). Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация. Применяя поперечные колебания электрода, изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной ванны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Имеется опыт применения для сварки в углекислом газе электродных проволок диаметром 3. .. 5 мм. Сварочный ток в этом случае достигает 2000 А, что значительно повышает производительность сварки. Однако при подобных форсированных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в них подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны. [c.138]

Устойчивость электрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки V b, сварочный ток /св, скорость подачи проволоки (электрода) v p, напряжение сварки толщина свариваемого металла, приходящаяся на один электрод, расстояние между электродами z. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками йр, состав флюса, глубина шлаковой ванны Ац, , [c.155]

Форма и объем сварочной ванны зависят от способа сварки и основных параметров режима. Ее объем может составлять от миллиметров до сотен кубических сантиметров. [c.256]

Стандарт устанавливает основные параметры и размеры авто-операторных ванн для электрохимической обработки поверхности и получения покрытий [c.617]

Основным параметром ДСП является емкость ее ванны. В промышленности используются печи с ваннами емкостью 0,5—200 т. [c.142]

Рабочий объем ванны устанавливают выбором ее типоразмера. Основные параметры гальванических ванн регламентированы машиностроительной нормалью МН-58-2, краткая выборка из которой дана в табл. 1.3.10. [c.416]

В настоящее время имеются и некоторые другие ведомственные нормали, в которых приведены основные параметры гальванических ванн, а также автоматов и полуавтоматов для гальванических покрытий. Эскизы некоторых ванн приведены на рис. 3.7—3.12. [c.76]

Основные параметры гальванических ванн [c.18]

Основными параметрами режима сварки являются глубина шлаковой ванны, сухой вылет электрода, величина зазора между деталями, скорость поперечных колебаний проволоки, время выдержки ее у ползунов, диаметр электродной проволоки, и др. [c.327]

Цель работы определение основных параметров работы ванны с кипящим слоем определение зависимости физико-механических свойств полученного покрытия от режимов напыления полимерного материала и его сплавления. [c.106]

Основные параметры и размеры стационарных ванн [c.169]

Общесоюзного стандарта на гальванические ванны в настоящее время не существует. Поэтому различные организации пользуются для оборудования гальванических цехов ваннами нестандартного размера. В этом отношении полезную инициативу проявил НИИхиммаш, выпустивший Машиностроительную нормаль МН-2-58, которая устанавливает основные параметры, размеры, конструкцию узлов и деталей стандартных ванн. В основу нормали положены десять вариантов ванн, рабочие объемы и основные размеры которых приведены в табл. 88. [c.169]

Каковы основные параметры стационарных ванн покрытия согласно междуведомственной нормали НИИхиммаш [c.215]

И машины, самостоятельно вырабатывающие холод. Наиболее просты установки (ванны), работающие на готовых хладоносителях. Основные параметры некоторых хладоносителей приведены в табл. 39. [c.1038]

Основным параметром, определяющим схему кристаллизации металла шва, является форма поверхности сварочной ванны, т. е. очертания фронта кристаллизации. Решение задачи о плоском процессе распространения тепла вблизи источника тепла возможно путем введения корректирующих коэффициентов т и п к координатам в уравнениях, описывающих распределение температур [7]. Аналогично, вводя корректирующие коэффициенты т, п и / в соответствующие уравнения, предложенные И. Н. Рыкалиным [8], можно описать поле температур уточненным уравнением при объемном процессе распространения тепла. Полученные таким образом уравнения однозначно определяют размеры сварочной ванны и фронта кристаллизации. [c.233]

Основными параметрами, определяющими режим сварки электродами большого сечения (пластинами), являются скорость встречи (сумма скорости подачп электрода и скорости сварки), сечепие электрода, напряжение на ванне и глубина шлаковой ванны. [c.263]

К основным параметрам режима электрошлаковой сварки относятся следующие величины сварочный ток напряжение сварки скорость подачи электродов в шлаковую ванну сечение электродов количество электродов скорость колебаний (поперечных перемещений) электродов глубина шлаковой ванны расстояние между электродами приближение электродов к формирующим ползунам время выдержки электродов у ползунов ширина зазора между свариваемыми деталями сухой вылет электрода напряжение холостого хода род и полярность сварочного тока интенсивность охлаждения формирующих ползунов, а также объем вновь вводимого по мере расхода шлаковой ванны флюса. Зависимость ширины проплавления от отдельных параметров режима сварки и его влияние на формирование швов показаны на рис. 103. [c.195]

Устойчивость алектрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки Уев, сварочный ток /ев, скорость подачи электродов Un, напряжение сварки t/св, толщина металла, приходян аяся на один электрод, расстояние между электродами s. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками Ьр, состав флюса, глубина шлаковой ванны /гщ в, скорость возвратно-поступательных движений электрода, его сухой вылет 1 , сечение [c.73]

В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, доно,л нительиый металлы переменгиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлаковой сварке — ив формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. Форма и o6iieM сварочной ванны зависят от способа сварки и основных параметров режима. Ее объем может составлять от миллиметров до сотен кубических сантиметров. [c.208]

ГОСТ 23738 - 85. Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки поверхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры. [c.140]

Устойчивость электрошлаковой сварки определяется ее режимом. Основными параметрами режима сварди являются сварочный ток, напряжение на электродах и скорость сварки. К дополнительным параметрам относятся зазор между свариваемыми заготовками, скорость подачи электрода, число электродов и площадь их поперечного сечения, глубина шлаковой ванны, состав флюса, вылет элеетрода, частота поперечных колебаний электрода. [c.398]

Таким образом, в расчетные уравнения (11.7) и (11.8) для определения основных параметров электродиализной опреснительной установки входят два независимых переменных — расчетная плотность тока j aj M и число камер в ванне /г. Но как указано выше, величина расчетной плотности тока должна быть близка к оптимальной /опт (см. далее табл. 11.8), Тогда, заменив j на /опт и решив уравнение (11.7) относительно п, получим [c.161]

Оптимизация конструкции ионного источника является предметом постоянных дискуссий масс-спектрометристов. Дело в том, что ионизация газа, образование ионов, вытягивание, формирование и ускорение их зависят от многих факторов и не поддаются точному расчету. Поэтому при отработке конструкции источника и его отдельных элементов используют моделирование. После качественной оценки основных параметров источника предварительно выбирают форму и размеры его электродов. Затем с помощью электростатической ванны и увеличенной модели электродов источника снимают топографию электрических полей между линзами, находят конфигурацию и градиент поля провисания в пространстве ионизации газа. На рис. 3.6 показаны следы пересечения эквипотенциальных поверхно- [c.68]

Ванны автоопера- С 01.07.86 торных линий для до 01.07,91 химической, электрохимической обра> ботки поверхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры [c.617]

Основные параметры рабочего пространства печи (табл. 27) — площадь пода, глубина ванны, высота свода — оказывают большое влияние на показатели ее работы. [c.212]

Основными параметрами производительности многопроцессной операторной автоматической линии являются частные ритмы выхода подвесок по каждому i-му покрытию Следует рассматривать два значения частного ритма — частный теоретический Rit и частный фактический Ri ритмы Rit определяется из отношения времени цикла обработки деталей по г-му процессу к числу основных ванн rii одного из покрытий). [c.289]

Основные параметры и размеры стационарных ванн (по нормали НИИхнммаша) [c.75]

Вопросы дальнейшего совершенствования башенных кранов тесно связаны с требованиями строительства. Переход на индустриальные методы строительства повлек за собой необходимость освоения башенных кранов большой грузоподъемности и создания механизмов с повышенными скоростями рабочих движений. Повышение темпов строительства потребовало также создания мобильных кранов (КБ-100.2, КБ-160.2), которые монтируются и демонтируются в течение одной смены и перевозятся целиком без разборки. В связи с изменением условий строительства возникла необходимость создания нового ряда кранов. Параметры нового ряда были регламентированы ГОСТ 13555—68 Краныбашенныёстроительныепередвижные. Типоразмеры и основные параметры . Этим ГОСТом было предусмотрено расширение ряда кранов по грузоподъемности и предъявлены повышенные требо--вания к скоростям подъема груза. В то же время из ГОСТа был исключен ряд малых по грузоподъемности кранов. [c.4]

Регулировка подшипников быстроходного и тихоходного валов осуществляется набором металлических прокладок, установленных между крышками и корпусом. Все выходные концы валов уплотнень манжетами по ГОСТ 8752—79. Во избежание течи масла посадочные места крышек подшипников в редукторах Ч-100, Ч-125, Ч-160 уплотнены кольцами (ГОСТ 9833—73). Для охлаждения редукторов на червячном валу установлен центробежный вентилятор. Смазывание передачи картерное непроточное. Подшипники червяка при расположении редуктора червяк под колесом смазываются погружением в масляную ванну подшипники червяка в положении червяк над колесом и подшипники вала колеса смазываются разбрызгиванием. Уровень масла контролируют стержневым маслоуказателем, одновременно выполняющим роль отдушины, или пробкой. Роль отдушины в больших редукторах выполняет пробка, расположенная в верхней части корпуса через верхнее отверстие, закрываемое этой пробкой, заливают масло. Резьбовое отверстие в нижней части редуктора служит для слива масла. Основные параметры редукторов приведены [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...