Ванны печей треугольная

Сравнению с использованием обычной открытой ферросплавной печи. Кроме того, значительно улучшились производственные условия для обслуживающего персонала благодаря уменьшению теплового излучения от печи. Возможность использования вторичных ресурсов для выработки энергии в сочетании с экономией затрат на оборудование для очистки воздуха — суш,ественные факторы, свидетель-ствуюш,ие о целесообразности подобных конструктивных решений. Ванны печей для выплавки ферросилиция выполняются круглыми, реже треугольными (однофазная двухэлектродная печь для выплавки кристаллического кремния имеет овальную форму ванны) с угольной футеровкой. Удачный вариант схемы футеровки печи мощностью 23 MBA приведен на рис. 11. Для набивки швов угольной кладки применяют подовую массу. Иногда сборку угольной подины ведут полностью из строганых блоков на графитовой пасте. Известны также полностью набивные подины из подовой массы. [c.64]

Частота вращения ванны печи—один оборот за 60— 100 ч. Принято рабочее напряжение для печи мощностью 27 MBA—225 В и при включенной УПК—188 В и соответственно токе 72 и 84 кА. Ход колошника спокойный, посадка электродов глубокая ( 2,5 м) и устойчивая, затруднений в работе летки не наблюдается. Для улучшения выхода шлака периодически вводят добавки извести в количестве 10 кг на 1 т сплава. Забивания подсводового пространства не наблюдается, хотя в некоторых случаях требуется очистка от пыли газоотводных стаканов, осуществляемая без отключения печи. Также получают сплав с 70 % Si. Закрытая печь мощностью 60 MBA для производства 50 %-ного ферросилиция эксплуатируется на заводе в г. Аштабьюле (США). Печь оборудована треугольной ванной с двумя летками, работает с нагрузкой 50 MBA на самоспекающихся электродах диаметром 1397 мм диаметр распада электродов 3810 мм, вторичное напряжение 280—320 В. фазовый ток 69,5 кА. [c.80]

Л. И. Морозенский показал, что величину потерь короткой сети можно приближенно рассчитать, зная ее расположение и основные размеры. Им были в сентябре 1931 г. сняты эскизы с короткой сети вновь пущенных печей челябинского завода (рис. 56). Ванна трехфазной печи мощностью 7800 ква имела круглую форму электроды диаметром 900 мм располагались по вершинам треугольника. Расстояние между осями электродов составляло 2100 мм. Восемь чугунных охлаждаемых водой контактных щек прижимались к электроду гидравлическим устройством с давлением на контакте 8 кг1см (контактная поверхность щеки 1500 см ). К щеке ток подводился медной водоохлаждаемой трубой со стенкой толщиной 20 мм. Гибкая часть токопровода состояла из 240 лент (120X1 мм) на фазу разделенных на шесть пакетов. Между стеной, отделяющей печь от трансформатора, и гибкой частью медные трубки токопровода образовывали треугольную петлю периметром 12 м. Для уменьшения реактивности 12 трубок петли были расположены в шахматном порядке, образуя четыре группы по три фазы. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...