Ванны для сульфидирования

Натрий сернистый плавленый технический (сульфид натрия) Na S (ГОСТ 596—56). Продукт восстановления сульфата натрия углем с последующим выщелачиванием и упариванием. Упаковывают в железные барабаны, вес нетто 160—200 кг. При хранении необходимо соблюдать осторожность,-при соприкосновении с кислотами образует горячий газ сероводород. Применяют в составе ванн для сульфидирования деталей и инструментов. Натрий сернистый — реактив поставляют по ГОСТу 2053—66. [c.287]

Состав ванн для сульфидирования в % [1] [c.126]

В результате работ, проведенных на наших заводах, разработаны составы ванн для сульфидирования. Рекомендуются жидкостные ванны следующих двух составов [c.347]

Физические константы 43 Ванны для сульфидирования 347 [c.540]

Сравнительная оценка методов сульфидирования, разработанных Ниихиммашем, может быть выведена из графика, представленного на рис. 3. Наиболее сильный эффект, как уже было указано, получается при обработке в ванне 2/6 № 1 (на натриевой основе) ванны 2/6 № 3 (на литиевой основе), 25/75 и 75/25 уступают ей, но дают достаточно хороший результат и могут быть рекомендованы для сульфидирования, особенно закаленных сталей. [c.157]

Большие удельные нагрузки встречаются в зубчатых передачах, но. там в таких случаях в качестве материала применяются закаленные или цементированные стали. Для них может оказаться эффективной обработка в ваннах низкотемпературного сульфидирования. Аналогичное положение имеет место для инструмента, например, для штампов. В качестве примера сульфидирования штампов можно сослаться на опыт одного из московских заводов, где штампы, сульфидированные в ванне 75/25, показали повышение стойкости в три раза. [c.164]

Сульфидированию подвергают поверхности трения деталей после окончательной механической обработки. Режущие инструменты перед сульфидированием затачивают. Поверхности, подвергаемые сульфидированию, должны быть обезжирены и промыты в горячей воде. Для обезжиривания рекомендуется применять ванну следующего состава 65—75 Г л тринатрийфосфата, 40—50 Г л соды (углекислого натрия). [c.260]

Время выдержки в ваннах при низкотемпературном сульфидировании В 1,5 раза больше, чем при высокотемпературном. Низкотемпературное сульфидирование применяют для стальных деталей, прошедших закалку, и обычно совмещают с отпуском по сле закалки. [c.260]

Одним из видов повышения долговечности трущихся пар является сульфидирование, представляющее собой процесс насыщения серой поверхностных слоев деталей, предназначенных для работы на трение. В настоящей работе выбрано для исследования чистое сульфидирование, осуществляемое в ванне 2/6 НИИХИММАШа [1]. По данным некоторых исследователей [2], наибольший эффект повышения противозадирных свойств металлов, достигаемый при сульфидировании, проявляется при больших давлениях и повышенных температурах, когда наступает временное разложение сернистых соединений. [c.124]

Сульфидирование может производиться в соляных ваннах (чаще всего), электролитах, газовых средах, а также в твердых порошковых смесях. Имеются два вида сульфидирования низкотемпературный при температуре обработки 130, 220° С и среднетемпературный— 420, 560° С. Первый способ сульфидирования применяется для обработки деталей и инструментов, изготовленных из углеродистых закаленных сталей, у которых температура отпуска выше 220° С второй способ применяется для чугунов и незакаленных стальных деталей, а также для закаленных деталей из легированных сталей с температурой отпуска не выше 420° С и для быстрорежущей стали марок Р9, Р18 при более высокой температуре. [c.72]

Активным элементом в ванне является сера, получающаяся из сернистого натрия, которая диффундирует в металл обрабатываемой детали. При указанном выше составе ванны содержание активной серы равно 1,27%. Как показали опыты, для получения удовлетворительных результатов необходимо, чтобы содержание активной серы в ванне лежало в пределах 0,4—2%. Цианистые компоненты вводятся в ванну в качестве катализатора они поглощают кислород, не давая возможности окислиться сернисты. солям. Введение в нейтральную ванну от 0,002 до 0,004% серы уже вызывает начало процесса сульфидирования. [c.347]

В настоящее время соляные ванны в ряде отраслей промышленности широко применяются при термической обработке металлов (закалке и отпуске сталей, термической обработке алюминия),(при химико-термичес-кой обработке сталей (азотировании, цианировании, сульфидировании) и для промежуточного нагрева пара в котлах высокого цикла. [c.102]

Изменения противозадирных качеств металла характеризуются зависимостями, полученными на четырехроликовой машине трения для стали 45 (рис- 1). Совершенно аналогичные результаты были получены и в случае стали 35, но на стали 45 задир наступает немного раньше. Из расположения кривых следует, что наилучший эффект из сравниваемых методов получается при сульфидировании в ванне Ниихиммаша 2/6 Л е 1, весьма высокие противозадирные свойства достигаются так- [c.154]

В статье излагаются результаты исследования тонких слоев химических соединений, образующихся на поверхности металла при сульфидировании в соляных ваннах по различным методам, разработанным в СССР и за рубежом. Применение комплексного метода позволило точно установить, в каких случаях на гюверхности металла образуются сульфиды, нитриды и другие структурные составляющие, и по сопоставлению этих результатов с результатами испытаний на трение и износ определить значение различных структур. Электронографический метод применяется для этой цели впервые, и результаты показывают, что сочетание его с рентгеноструктурным методом существенно повышает ценность получаемых данных. [c.168]

Кольцевой бортовой отсос представляет собой щелевой воздухоприемник, расположенный по периметру круглой ванны, печи (шахтные колпаковые и тигельные печи, соляные и свинцовые ванны, ванны сульфидирования, аппараты для пропитки элементов радио- и электроаппаратуры, ванны лужения, высокочастотные индукционные установки для цветного литья, водяные и масляные круглые емкости для закалки, круглые баки для обезжиривания и т. п.). [c.176]

Сг/льфа<5 роааные — насыщение поверхностных слоев стальных и чугунных деталей серой для улучшения износостойкости и противозадирных свойств трущихся поверхностей. Детали перед сульфидированием тщательно обезжиривают, промывают горячей водой и подогревают до 150—200° С. Затем их помещают в расплавы солей, содержащие сернистые соединения. Расплавы, применяемые для сульфидирования, могут иметь различные составы. Например, для сульфидирования при 540— 560° С применяют ванну, содержащую 90—95% желтой кровяной соли [К4ре(СЫ)б], 5—10% едкого натра (NaOH) и 3—5% пирита (FeS). В случае, когда в состав ванн для сульфидирования входит группа N, происходит одновременное насыщение поверхностного слоя серой, азотом и углеродом. Химико-термической обработке в таких ваннах подвергают клапаны автомобильных двигателей, детали насосов и паровых машин. [c.157]

Не рас,пол)агая в то время сведениями о составе соляных ванн для сульфидирования, применяемых во Франции, Ниихиммаш пошел по самостоятельному пути без использования цианида натрия, составляющего основу ванны французского патента. Поставив целью получить сульфиды в паверхностном слое мегалла, мы избегали применять цианид натрия, так как последний давно используется для цианирования стали, т. е. обогащения ее углеродом и в особенности азотом (карбоазотирование). [c.142]

Для сохранения в процессе сульфидирования исходной высокой твердости деталей можно применять ванны с низкой температурой плавления (125—250° С), составляемые из легкоплавких солей и растворов. В частности для сульфидирования чугуна рекомендуется [38] низкотемпературная ванна состава 40% NajS и 60% NajS Oj. [c.56]

Разновидностью сульфидирования является сульфоцианирование, ванны для которого составляются из солей, обеспечивающих цианирование, солей серы и нейтральных солей. При сульфоцианирова-нии происходит насыщение поверхности ферросплава серой, азотом и углеродом. Структура сульфоцианированного слоя примерно такова поверхностный сульфидный слой глубиной 15. .. 20 мкм помимо FeS содержит Feg , нитриды и a-Fe под ним располагаются зоны, по структуре аналогичные азотированным слоям, однако в их состав входят не чисто нитридные, а карбонитридные фазы и цементит. Сульфоцианирование проводят обычно при температуре 540. ... .. 580 С с выдержкой в ванне 1. .. 3 ч в зависимости от обрабатываемого изделия. Глубина слоя около 0,04 мм. [c.358]

Данных о влиянии сульфидирования на выносливость стали мало. О влиянии сульфидирования на усталостную прочность стали 1018 упоминает Д. Троуп U54J, в опытах которого для сульфидирования применялась ванна цианида, действие которой аналогично действию ограниченного азотирования. Этим частично можно объяснить повы- [c.157]

Для работы в экстремальных условиях трения, т. е. в условиях повышенных и высоких (свыше 100 кг/см ) нагрузок, скоростей скольжения (свыше 5—10 м/с), температур (более 200° С) в условиях трения без смазки, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме, в условиях криогенных температур (до —250° С) и т. п. могут быть применены самосмазывающиеся антифрикционные материалы, обеспечивающие образование в процессе трения антизадирных разделительных пленок. Такие материалы разрабатываются с учетом конкретных условий работы трущихся пар. К их числу относятся группы спеченных материалов на основе высоколегированных сплавов железа, высоколегированного и сульфидиро-ванного железографита, сульфидированных и сульфоборирован-ных нержавеющих сталей, металлографитовых и металлопластмассовых композиций, композиционных материалов из тугоплавких металлов и соединений, цветных металлов, например никеля и его сплавов, кобальта, свинца, олова, алюминия и т. д. [c.43]

Разработано несколько методов (насыщения поверхности металла серой также в газовых и твердых омесях. Применяют ряд сред для сульфидирования, различающихся в ооновном своей нейтральной частью. В качестве активных составляющих рекомендуются (роданистый натрий (Nai NS) или роданистый калий (K NS) с тиосульфатом натрия (N328203)- как регенерирующим компонентом. При этом в процессе сульфидирования в ванне при повышенной температуре протекают следующие реакции [c.222]

Действие процесса сульфидирования на поверхностный слой. Чрезмерно д. 1ительное действие сульфидизационной ванны на поверхность погруженного в нее металла может привести к относительно большой коррозии поверхностного слоя — на глубину до нескольких сотых долей милли.метра. Такое явление нежелательно, поэтому время выдержки деталей в ванне не должно превышать 3 час. С другой стороны, незначительная коррозия поверхностного слоя облегчает проведение последующего шлифования или притирки деталей. При этом мельчайшие неровности быстро (в течение нескольких минут) срезаются, и поверхность прц1обретает весьма характерный для сульфидированной поверхности глянец. [c.348]

Обработка в йодисто-кадмиевой соляной ванне применяется для титановых сплавов в целях повышения износостойкости и противо-задирных свойств. Титановые сплавы, как известно, наряду с высокими механическими свойствами обладают низкими антифрикционными свойствами и большой склонностью к задирам, поэтому детали из этих сплавов подвергают также азотированию, сульфидированию и термическому оксидированию. [c.239]

Радиоактивные изотопы были использованы для проверки факта регенерации сульфидированного слоя на образцах, обработанных в средне-температурной ванне НИИХИММАШ 2/6, дающей наилучшие противо-задирные свойства, и в низкотемпературных ваннах НИИХИММАШ 25/75 и 75/25. [c.19]

Все рассмотренные выше зависимости установлены на образцах, обработанных в сульфидирующей ванне 2/6. Для образцов, обработанных в низкотемпературных ваннах 25/75 и 75/25, были получены качественно те же зависимости. В табл. 1 приведены средние данные, позволяющие сопоставить активность сульфидированной поверхности при снятии с нее слоя толщиной п 30 мк (/Vgfl) и активность, регистрируемую при снятии слоя в 200 мк iV.jfiii), в том случае, когда удаление слоя происходило за счет изнашивания (при различных режимах). Содержание серы определялось химическим анализом. [c.23]

По глубине сульфидированного слоя наиболее резкое падение со-дернсания серы наблюдается в поверхностных слоях, являющихся основными носителями сульфидов. Толщина этих слоев для среднетемпературной ванны НИИХИММАШ 2/6 № 1 составляет 10—20 мк, а для низкотемпературных ванн 25/75 и 75/25 она равна 2—3 мк. [c.25]

Для исследования покрытий, предназначенных для повышения проти-возадирных и антифрикционных свойств, возможно использовать методы испытаний, применяемые для оценки смазывающего действия масел с активными присадками. К этой категории 1Покрытий относятся покрытия, создаваемые с помощью химико-термической обработки фосфатиро-ванием, сульфидированием, сульфоцианированием, селенированием и т. п. [c.48]

Н изкотемпературное сульфидирование предназначено для поверхностного насыщения серой стальных деталей, предварительно закаленных и подвергнутых низкому отпуску (при температуре < 200° С), с получением высокой твердости (например, поршневые пальцы). Температура процесса не должна превышать температуру низкого отпуска и находится в пределах 170— 200° С. Активной частью ванны является K NS. [c.689]

Применение сульфидирования при производстве металле керамических материалов на основе железа для подшипников скольжения позволило значительно повысить предельно допустимые нагрузки и скорости скольжения, атакгке сроки службы узлов трения [2]. Известны попытки повышения износсстойкости компактных нержавеющих сталей путем сульфидирования в соляных серосодержащих ваннах [3] или путем введения серы и сульфидов металлов в расплав [4]. Однако ввиду трудности образования сульфидов таких легирующих элементов, как Сг, W и другие, а также благодаря высокой коррозионной стойкости нерн авеющих сталей эффект сульфидирования был незначительным. [c.115]

Исследовано влияние температуры на фрикционные свойства титана, чугуна и хромистой нержавеющей стали в исходном состоянии и сульфидированных. Установлено, что повышение температуры испытаний увеличивает склонность к схватыванию в большей мере для исходных образцов, чем для супьфидиро-ванных. [c.154]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. Этот процесс наиболее широко применяют для деталей, которые подвергают отпуску при 180—200° С (инструмент, цементованные и поверхностно закаленные детали). При сульфидировании на поверхности образуется пленка сульфида железа, которая при трении играет роль постоянной смазки. Сульфидирование инструмента и деталей при 180—200° С проводят в жидких средах. После сульфидирования в течение 5 ч при температуре 180—200° С в ванне, содержащей две части K NS и одну часть N32804, получается слой толщиной 5—8 мкм, содержание серы в слое 35—50%, при этом на поверхности образуется химическое соединение PeS. Сульфидированию подвергают детали после обработки на металлорежущих станках. Лучшие результаты получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска сульфидирование можно проводить вместо низкого отпуска. Перед сульфидированием детали тщательно обезжиривают и промывают в горячей воде. При сульфидировании в жидкой среде детали перед загрузкой рекомендуется нагреть до 150—200° С. В процессе сульфидирования детали не должны соприкасаться друг с другом и со стенками ванны. [c.171]

Перед сульфоцианированием детали обезжиривают в 5%-ном растворе NaOH или КОН при 70—80° С (2—3 мин), далее промывают в горячей воде и сушат. Продолжительность выдержки при сульфоцианировании 1,5—2 ч, толщина слоя 0,05—0,10 мм. После сульфоцианирования детали охлаждают на воздухе, промывают в горячей воде при температуре не ниже 80° С до полного удаления остатков солей, сушат, а затем переносят в ванну с горячим маслом (ПО—120° С), выдерживают 5—10 мин (для создания противокоррозионного слоя) и очищают древесными опилками или протирают тряпками. Сульфоцианирование более эффективно по сравнению с цианированием в связи с тем, что добавка в цианистую ванну солей, содержащих серу, помимо обеспечения собственно сульфидирования, т. е. образования сульфидной пленки, резко повышает цианирующую способность ванны. Сульфоцианированию в соляных ванных подвергают различные детали и инструменты всасывающие и выхлопные клапаны автомобильного двигателя, чугунный упорный фланец распределительного вала, детали насосов и паровых машин, детали станков, инструмент из быстрорежущей стали (сверла, метчики, дисковые фрезы) и др. [c.172]

Расплав солей ванны 75/25 образует вполне гомогенную, жидкотекучую смесь, поэтому вынос солей вместе с изделиями будет незначи-те.тьным. Образцы, обработанные в этой ванне, были с черной блесгя-П1,ей поверхностью. По своим механическим свойствам износостойкость образцов стали, обработанных в ванне 75/25, значительно выше, чем у несульфидированных образцов (нагрузка заедания около 120 кг против 25 кг для необработанной стали 45). Ванна 75/25 может быть рекомендована для низкотемпературного сульфидирования. [c.146]

Для образования на поверхности металла химического соединения, способного повышать износостойкость трущихся поверхностей, необходимо обеспечить возможность протекаьшя реакции между металлом и активной составляюпгсй ваииы сульфидирования в оптимальных условиях по температуре, длительности процесса и по концентрации компонентов ванны, зависящих от природы металла и применяемых солей и от заданной глубины слоя. [c.148]

То же самое относится к методу сульфидирования, предложенному чешскими исследователями [28]. В состав, рекомендуемый ими для суль-фидирования, входят 94%Na N и б НагЗОз температура обработки 570°. Сульфидирование в этих ваннах приводит к образованию тонкого поверхностного слоя сульфидов и более глубокого нижележащего слоя нитридов. [c.154]

Из методов среднетемпературного сульфидирования, которое следует применять для обработки чугунов и незакаленных стальных изделий, наиболее эффективными являются соляные ванны Ниихиммаша 2/6 № 1 и SATS № 2 и 3. Для обработки закаленных стальных деталей целесообразно применять ванны Ниихиммаша 2/6 № 3 и 75/25. [c.166]

Наконец, при / =100 кг/слг и смазке веретенным маслом получается, что при сульфидировании в наиболее эффективных ваннах (НИИХИММАШ 2/6 № 1 и SATS № 2) чугунные вкладыши снова становятся примерно равноценными бронзе. Износы самих вкладышей и сопряженных стальных цапф в этом случае оказались одного порядка. Более длительные испытания подтвердили, что при этом режиме работы сульфидированные чугуны сохраняют длительную износостойкость, по-видимому, эти условия (р=100 кг/сл при Уск = 25 м1мин) являются для них предельными (табл. 2). [c.113]

Для уменьшения износа деталей из КЧ в процессе приработки сульфидирование осуществляется в ванне состава, % 40 Na2S и 60 На2820з при Т = 250 °С в течение 1-3 ч в зависимости от глубины слоя (до 0,3 мм) [c.689]

Сульфидирование. Сульфидирование - это насыщение поверхностных слоев детали серой. Его применяют для улучшения приработки и снижения износа чугуна в этот период, снижения коэффициента трения и предотвращения образования задиров на трущихся поверхностях. Сульфидирование проводится в расплавленных ваннах (NаОН и NаС1 и др.) с добавкой [c.706]

Протекание прямых реакций (окислительно-восстановительного типа) между сульфидом цинка и металлами, названными выше, в условиях сварки невозможно, поскольку сродство цинка к сере при всех температурах остается более высоким. Образование же сварного соединения происходит за счет растворения керамики с образованием твердых растворов ее элементов (цинка и серы) в свариваемом металле. Причем равновесная концентрация твердых растворов при сварке с медью составляет 7%, а при сварке с коваром — 2% при температуре сварки. Такая малая концентрация твердого раствора, по-видимому, недостаточна для формиро-вания переходного слоя, обеспечивающего постепенное изменение физико-химических свойств от керамики к металлу. Прочность соединений, полученных по вышеприведенному режиму, составляет 80—90% прочности керамики. Поэтому для повышения прочности сварного сЬединения рекомендуется предварительное сульфидирование поверхности металла перед сваркой. Эксперименты по сварке с сульфидом цинка предварительно сульфидированных в многосернистом аммонии образцов меди, железа и ковара показали, что прочность соединения достигает прочности керамики. Разрушение соединений происходит по керамике. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...