Ванна колокольная

Ванна колокольная 193 Винипласт 73, 74 Влажность критическая 37 Водород, влияние на коррозию 33 [c.204]

Колокольная ванна Колокольные ванны с [c.28]

Ванны колокольного и барабанного типов. Покрытие мелких деталей целесообразно производить во вращающихся ваннах колокольного или барабанного типа. Колокольная ванна наливного типа представлена на рис. 10. Колокольные ванны изготовляют различного объема — от 1 до 200 А. Скорость вращения колокола 10—15 об/мин. Такие ванны удобны для обработки очень мелких деталей. Колокольные ванны однако обладают рядом недостатков малый объем электролита относительно поверхности покрываемых деталей быстрый разогрев электролита трудность созда- [c.52]

Электролит № 1 как наиболее простой по составу получил наибольшее применение для цинкования деталей на подвесках и в ваннах колокольного или барабанного типа. [c.82]

Ванны колокольного и барабанного типов..............52 [c.219]

Для нанесения гальванических и химических покрытий применяются следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.163]

Для нанесения покрытий в гальванических цехах применяют немеханизированные ванны, колокольные и барабанные ванны, полуавтоматические установки и автоматические линии. [c.646]

ВАННЫ КОЛОКОЛЬНОГО И БАРАБАННОГО ТИПОВ [c.647]

Покрытие мелких деталей целесообразно производить с вращением в ваннах колокольного или барабанного типа. [c.647]

В ваннах колокольного типа площадь поверхности анодов настолько велика, что обеспечивает стабильность состава электролита, активное состояние анодной поверхности и, следовательно, возможность пропускания значительного тока, что в свою очередь позволяет вести процесс покрытия при достаточно большой катодной плотности тока. [c.648]

Рис. 22. Ванна колокольного типа для гальванического лужения

Ванны колокольного типа (рис. 22) применяют для гальванического лужения мелких деталей в кислых электролитах. Стальной корпус внутри покрыт резиной или термопластиком /. На дне ванны уложены медные контактные пластины, служащие катодом ванны. Анодная пластина 2 вводится в ванну при помощи штанги, укрепленной на верхней части конструкции. Ванна вращается вокруг своей оси через зубчатое зацепление 5, червячный редуктор 4 электродвигателем 3. [c.70]

Оборудование для травления (ванны стационарные, колокольные, барабанные и другие, вентиляторы, насосы, подвески) требует постоянного контроля из-за сильного разрушения. [c.126]

Цианистые электролиты номеров 3 и 4 обладают высокой рассеивающей способностью и служат для цинкования изделий сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. Но эти электролиты очень ядовиты, и обращаться с ними необходимо очень осторожно. Токсичность их повышается, если в электролите мало едкого натра, в результате чего образуется синильная кислота — сильнейший яд. Чтобы получить блестящие покрытия, применяют электролит номер 4. [c.201]

Для замены токсичных цианистых электролитов разработаны и используются цинкатные, аммиакатные и другие электролиты. Они не ядовиты, просты по составу и дешевы, обладают высокой электропроводностью и хорошей рассеивающей способностью цианистых электролитов. Выход цинка по току в них значительно выше, чем в цианистых. Поэтому цинкатные и аммиакатные электролиты предназначены для цинкования деталей простой и сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. [c.201]

В производстве источников света применяются цинкование, никелирование и хромирование деталей. В зависимости от размера, формы деталей и массовости гальванические покрытия производят в стационарных, барабанных или колокольных ваннах. [c.201]

Наибольший объем гальванических работ выполняют в стационарных гальванических ваннах, размеры которых нормализованы (табл. 3.75). Стационарные ванны содержат запас электролита, катодные и анодные штанги, электроды, систему нагрева, фильтрации и перемешивания электролита, приборы регулирования температуры электролита и массовой доли основных составляющих. Применяют также барабанные и колокольные ванны для мелких деталей, конвейерные автоматические комплексы в условиях крупносерийного и массового производств. [c.417]

Железнение и хромирование ведут в стационарных ваннах, а цинкование, как правило, в барабанных или колокольных ваннах. Стальные части ванны для исключения соприкосновения с кислотными электролитами футеруют свинцом, резиной, полимерными и керамическими материалами. [c.417]

Мелкие крепежные детали цинкуют во вращающихся колокольных или барабанных ваннах. Частота их вращения 8...15 об/мин. [c.429]

Рис. IX-3. Колокольная ванна для нанесения покрытий на мелкие предметы. Рис. IX-4. Барабанная ванна.

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. IX-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. IX-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Винипласт, асбовинил, фторопласт, кислотостойкая резина, полиизобутилен и другие материалы для колокольных ванн гуммированная сталь или дерево [c.128]

На ремонтных предприятиях для нанесения электрохимических и химических покрытий в основном применяются стационарные ванны и колокольные установки, на которых все вспомогательные операции выполняются вручную. [c.329]

В ЧССР процесс ведут в колокольных ваннах (емкость колокола 5 л, сила тока 20 а, единовременная загрузка 10 тыс. контактов) с серебряными анодами. [c.286]

На мелкие детали (крепежные, контакты), как правило, наносят покрытия при перемешивании их во вращающихся ваннах барабанного или колокольного типа для обеспечения равномерности покрытия. Более крупные детали размещают на подвесках, которые выполняют из алюминия, титана или других цветных металлов. [c.144]

При покрытии мелких деталей применяют вращающиеся колокольные ванны (колокола) и барабаны. Колокольную ванну изготавливают из неметаллических материалов — винипласта или эбонита, в ванну наливают электролит и в наклонном положении устанавливают анод. Ток к деталям подводится через медное кольцо в дне колокола (рис. 44) или с помощью гибкого провода. Колокол вращается с частотой 8—12 оборотов Б минуту. [c.192]

Ввиду этого колокольные ванны постепенно заменяются колокольными барабанами различной емкости. Устройство колокольного барабана показано на схеме фиг. 13, а. [c.55]

Никелевые покрытня получаются блестящие или полублестящие (легко полирующиеся) и обладают высокой эластичностью и твердостью 540—550 кГ/мм . Электролит пригоден для использования в колокольных и барабанных ваннах. [c.150]

Никелирование крепежных и мелких деталей. Для покрытия мелких деталей применяют колокольные и ковшовые ванны, а также ванны с вращающимся барабаном. При наличии большой программы устанавливают колокольные автоматы с высокой производительностью или шнековые автоматы с непрерывной подачей деталей. Никелирование небольших партий можно производить в переносных барабанах, надеваемых на катодную штангу стационарной ванны, а также на сетках или на проволочных подвесках. [c.151]

Электролит № 2 с добавками различных металлов, таких, как никель, кобальт, серебро, медь или кадмий, обычно применяется для покрытия изделий в ювелирной промышленности. Электролит № 3 применяется для толстослойного золочения (до 1 мм) электролит № I обычно применяют для ванн колокольного типа. Электролит № 5 — (железнстосинероднстый) применяется для скоростного золочения, № 6 и № 7 являются электролитами нейтрального и кислого золочения. [c.36]

Железистосинеродистосульфитный электролит может использоваться и в стандартных ваннах, и в ваннах колокольного или барабанного типа. Погружение деталей без тока не вызывает каких-либо осложнений, так как выделяющаяся в этом случае на медных сплавах пленка серебра очень тонка и хорошо сцеплена с основой. Это последнее обстоятельство позволило использовать рекомендованный нами электролит так же, как раствор для предварительного серебрения в цехах, где объем ванн для серебрения велик (800—2200 л). Поскольку приготовление железистосинеродистосульфитного электролита в больших объемах затруднено (необходимость кипячения), готовится небольшой объем в виде концентрата, который далее разбавляется и используется как раствор для предварительного серебрения погружением в течение 5—7 мин с последующим переносом деталей в ванну основного цианистого серебрения. [c.129]

Для нанесения покрытий используются трименяемые в общей гальванотехнике ванны колокольные для мелких деталей (штырьки, колпачки и т. п.), барабанные — для тлоских и цилиндрических деталей несложного профиля, натример металлических колб, цоколей небольших размеров и др., и стационарные, в которых покрываются детали более крупных габаритов, такие, как цоколи ге- [c.141]

Ванны колокольного и барабанного типа. Покрытие мелких деталей целесообразно процззод11ть во враш,акЯцихся ваннах колокольного или [c.54]

Применение органических электролитов алюминирования требует использования герметичных электролитических ванн. Разработан целый ряд электроли.черов такого типа, имеющих шлюзовые ка.черы и позволяющих вести непрерывное осаждение алюминия на проволоку, ленту и т. п. Кроме того, имеются ванны колокольного и барабанного типа, исключающие контакт электролита с окружающей атмосферой при загрузке и выгрузке деталей. [c.42]

Au( N)i]--f2Au+2( N)-=3[Au( N)2]-трехвалентный комплекс восстанавливается и процессы на аноде и катоде стабилизируются. Чтобы уменьшить влияние примесей неблагородных металлов (группы железа), рекомендуется повысить концентрацию цианистого калия в электролите до 25 г/л, тогда эти металлы не смогут соосаждаться с золотом. Кроме золочения в стационарных условиях существует способ золочения мелких деталей в колокольной ванне из следуюш,его электролита (г/л) и режим процесса [c.39]

Загрузка в печь, имеющую низкую температуру (бо 40° С), и нагрев вместе с печью (фиг. 9, а). Этот вариант даёт малую скорость нагрева и применяется для особо крупных изделий, изготовленных из легированной стали с низким коэфициентом теплопроводности, а также при нагреве изделий в методических или колокольного типа печах при подстужи-вании печи перед загрузкой. [c.509]

Мелкие крепежные детали покрывают цинком в колокольных или барабанных ваннах. Колокол (или барабан) вращается с частотой 8—15 мин" в зависимости от его конструкции. Цинкование крепежных деталей ремонтируемых машин имеет свои особенности, обусловленные тем, что эти детали уже были в эксплуатации и поэтому могут быть повреждены и сильно загрязнены. Сначала их галтуют в слабом щелочном растворе или керосине, а затем проверяют состояние резьбы, выбраковывая поврежденные детали. [c.202]

Для очистки мелких деталей некоторые заводы имегз колокольные ванны, наполненные семипроцентным раствором серной кислоты и песком. Ванны эти обычно выполнены из дерева в виде бочек, посаженных на наклон- [c.38]

I — двухколлекторнвй генератор 2 — колокольная ванна 3 — двухполюсный выключатель Й — барабанная ванна 5 и 6 — стационарные ванны. [c.217]

При подсчете производительности колокольных ванн следует учитывать, что скорость наращивания никеля в них гораздо меньше, чем при покрытии на подвесках и составляет не более 50—60% от рассчитанном по закону Фарадея. Это явление связано с частичным истиранием никелевого покрытия вследствие взаимного трения деталей при вращении колокола или барабана. При этом электролит быстро мутнеет, заполняясь взве-шенны.ади частицами никеля и гидрато.м окиси железа, а pH его увеличивается до 6—6,5. При этом скорость наращивания никеля постепенно замедляется и увеличение толщины слоя свыше 10—12 мк является нецелесообразным. Для того чтобы сопряжение крепежных резьб, изготовленных по 3-му классу точности, происходило без затруднений, толщина слоя никеля не должна превышать 5—7 мк. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...