Шлаковая защита сварочной ванны

Шлаковая защита сварочной ванны [c.368]

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки ( 98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения. [c.368]

Электроды ЦЛ-39 и ЦЛ-40 диаметром 2,5 мм предназначены специально для сварки стыков труб малого диаметра (пароперегревателей) из хромомолибденованадиевых сталей. К ним следует отнести также электроды ЦУ-5 диаметром 2,5 мм для сварки труб поверхностей нагрева котлов из углеродистой стали 20. Перечисленные электроды малого диаметра характеризуются повышенным коэффициентом веса покрытия, равным 60—65% (увеличенная толщина обмазки). Это улучшает тазовую и шлаковую защиту сварочной ванны, что заметно снижает образование пор в металле шва. [c.51]

Порошковая проволока — это непрерывный электрод, который представляет собой изготовленную из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм металлическую оболочку, заполненную порошком из газо- и шлакообразующих компонентов (рис. 4Л,а...е). Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преимущества голой проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от атмосферного воздуха при работе на открытых площадках, обеспечивая при этом легирование и рафинирование металла шва. [c.62]

При сварке металлическим электродом тепло, необходимое для расплавления основного металла и электродного стержня, образуется при горении между ними электрической дуги. Электрическая дуга обладает высокой температурой — до 4000—6000° С. Расплавленные основной и электродный металл перемешиваются в сварочной ванне, образуя при затвердевании сварной шов. На металлический электрод наносят специальное покрытие, которое, расплавляясь, создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.6]

Применяют электроды со специальным покрытием, которое, расплавляясь, создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны от вредного влияния кислорода и азота воздуха. [c.6]

Обмазка электродов бывает тонкая (0,1—0,3 мм на сторону) и толстая (0,5—3,0 мм). Тонкие стабилизирующие обмазки предназначены для увеличения устойчивости горения дуги. Толстые обмазки кроме того создают газовую и шлаковую защиту сварочной ванны. [c.270]

В некоторых случаях используют только буру без каких-либо добавок. Объясняется это тем, что чугун содержит большое количество не только кремния, но и углерода, требующего защиты сварочной ванны от кислорода воздуха. Бура же, расплавленная пламенем горелки, хорошо растекается по поверхности металла, создавая шлаковую пленку, достаточно надежно защищающую ванну от воздействия воздуха. В то же время образующийся в результате разложения буры борный ангидрид связывает оксиды железа и марганца в борно-кислые соли, всплывающие в виде шлака на поверхность сварочной ванны. [c.286]

Защита сварочной ванны от насыщения азотом и кислородом воздуха путем образования на ее поверхности шлаковой пленки. [c.229]

Причинами возникновения дефектов в сварных швах могут быть наличие вредных примесей выше нормы в основном металле и в компонентах покрытия или флюса, нарушение режима сварки (малый или слишком большой ток), нарушение технологии, т. е. порядка сварки швов, увеличение длины дуги, состав и толщина слоя шлакового покрытия, большая плотность расплавленного шлака, сварка электродами с покрытиями, содержащими влагу, плохая защита сварочной ванны, сварка по окисленной поверхности и др. Может быть одновременно несколько причин возникновения дефектов. [c.178]

Защиту сварочной ванны от воздуха обеспечивают шлакообразующие компоненты (мрамор, полевой шпат, кварцевый песок, доломит, каолин, титановый концентрат, марганцевая руда и др.), а также газообразующие вещества (крахмал, декстрин, древесная мука, окси-целлюлоза). Шлакообразующие компоненты, расплавляясь в дуге, образуют шлаковую оболочку на поверхности капель электродного металла и шлаковое покрытие на поверхности сварочной ванны, защищая таким образом металл от контакта с воздухом. Газообразующие компоненты покрытия образуют при сгорании в дуге газовую защитную атмосферу, которая оттесняет воздух от зоны сварки. [c.421]

Для получения сварного шва высокого качества необходимо принять меры по защите расплавленного металла сварочной ванны главным образом от воздействия кислорода, азота и водорода. Защита сварочной ванны осуществляется созданием вокруг дуги газовой оболочки и шлакового слоя над ванной расплавленного металла. Однако эти меры полностью не предохраняют от насыщения металла кислородом, поэтому необходимо производить как раскисление металла, так и удаление образовавшихся оксидов из сварочной ванны. [c.103]

Покрытие электродов, а также флюс, применяемый при автоматизированной сварке, плавятся при расплавлении металла, покрывая шлаком сварочную ванну и капли металла электрода, переходящие в шов, образуя шлаковую защиту. Количество шлака зависит от массы и состава покрытия электрода. Отношение массы покрытия Шп к массе покрытой части стержня электрода тп.ст должно быть не менее 0,3 (в среднем от 0,25 до 0,35) [c.118]

Горение дуги при сварке порошковой проволокой несколько отличается от аналогичного процесса уже известных дуговых способов сварки. Дело в том, что вследствие плохой проводимости сердечника сварочный ток проходит в основном по металлической трубке. Последняя, расплавляясь, переносится каплями в сварочную ванну. Одновременно с этим плавится порошкообразный сердечник. Естественно, что такая конструкция проволоки обеспечивает менее благоприятную газовую и шлаковую защиту капель рас- [c.124]

Магнитный флюс обеспечивает также некоторую газовую защиту зо ы сварки. При кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварной шов 7, покрытый шлаковой коркой 6. Процесс дуговой сварки с магнитным флюсом сходен со сваркой самозащитной порошковой проволокой, а покрытая магнитным флюсом проволока подобна бесконечному плавящемуся электроду с покрытием. [c.101]

В ряде случаев сварки следует использовать шлак такого состава, который практически не реагировал бы с металлом сварочной ванны, а осуществлял только защиту от воздушной атмосферы. Большая скорость сварочных процессов в этом случае ограничивает диффузию газов через шлаковую фазу во времени. [c.297]

При сварке покрытым электродом расплавляющееся по мере плавления стержня 1 покрытие 2 в зависимости от состава образует газовую или газошлаковую защиту 3, изолирующую зону дуги и сварочную ванну от атмосферного воздуха (рис. 1-6). По мере удаления дуги происходит остывание и кристаллизация металла сварочной ванны 4 и формирование шва 5. Расплавившееся покрытие всплывает на поверхность и после остывания образует шлаковую корку 6. [c.18]

При сварке штучными электродами с защитно-легирующим покрытием и порошковыми самозащитными проволоками осуществляется комбинированная газовая и шлаковая защита металла шва. Для ее реализации в состав покрытия входят различные газо- и шлакообразующие компоненты. Наибольшее применение получили покрытия рудно-кислого (А), рутилового (Р), основного (Б) и целлюлозного типов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.). Составы указанных покрытий приведены в табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие, удаленное от оси электрода и дуги, плавится так, что образует конусную втулку, направляющую струю защитного газа и препятствующую проникновению воздуха в зону формирования капель и к сварочной ванне. [c.47]

Ввиду высокой электропроводности расплавленных флюсов при сварке закрытой дугой имеет место значительное шунтирование тока, вследствие чего при сварке алюминия плавящимся электродом дуга горит неустойчиво. Кроме того, при сварке закрытой дугой ввиду затрудненной дегазации швы получаются пористыми. Институтом электросварки УАН был предложен способ автоматической сварки плавящимся электродом по слою флюса, так называемый способ полуоткрытой дугой. При этом флюс насыпается нетолстым слоем, достаточным для образования шлаковой защиты от соприкосновения жидкого металла сварочной ванны с воздухом и растворения пленки окислов. Количество насыпаемого флюса должно дозироваться с помощью специального устройства, называемого дозатором. Дозатор флюса закрепляется шарнирно на бункере автомата и представляет собой воронку, заканчивающуюся внизу насадкой трапецеидальной формы (фиг. 148). При избытке флюса нарушается устойчивость горения дуги вследствие шунтирования ее электропроводным шлаком, ухудшается формирование шва, увеличивается газо-насыщенность и могут появляться поры в шве. При недостатке флюса ухудшается защита шва от воздуха, что приводит к чрезмерному окислению шва и ухудшению формирования. [c.288]

Технология наплавки в среде углекислого газа проста в отдельных случаях наплавка в среде углекислого газа является незаменимым способом восстановления изношенных деталей. Защита зоны сварки углекислым газом позволяет провести целый ряд мер,- повышающих качество наплавленных деталей. В частности, благодаря отсутствию шлаковой корки представляется возможным применять проковку шва вблизи сварочной ванны, проводить тепловую защиту наплавляемых деталей. [c.4]

По характеру защиты свариваемого металла и сварочной ванны от окружающей среды существуют способы дуговой сварки с шлаковой, газошлаковой и газовой защитой. [c.10]

Рис. 9. Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием (стрелка указывает направление сварки) 1 — электрод 2 —покрытие электрода 3 —газовая защита вокруг дуги 4 — сварочная ванна 5 —шлаковая корка — шов 7 — основной металл 8 —капли жидкого металла

Широкое применение находит защита зоны сварки гранулированным покрытием — флюсом (рис. 29). При этом способе флюс 1 подается в зону дуги отдельно от голой электродной проволоки 2. Флюс создает главным образом шлаковую защиту. Дуга горит между электродом и основным металлом в пузыре 3. Столб дуги со всех сторон окружен слоем флюса толщиной 30—50 мм. В сварочной ванне 4 металл плавится, а по мере ее удаления происходит его кристаллизация и формирование шва 5. Расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны и при остывании образует шлаковую корку 6, легко отделяющуюся от шва. [c.79]

Посты для ручной и механизированной сварки металлов и установки для автоматизированной сварки плавлением содержат оборудова]гие, обеспечивающее питание источника сварочной теплоты — электрической дуги, шлаково ванны, электронного или светового луча и т. п. сварочный манипулятор, предназначенный для закрепления и перемещения детали нри сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого металла от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума. [c.123]

В заключение отметим, что все сказанное в гл. П и VI относительно создания условий для эффективного рафинирования жидкого металла при электрошлаковом сварочном процессе совершенно справедливо и для ЭШП. Здесь имеется в виду защита зеркала шлаковой ванны нейтральным газом, непрерывное раскисление или обновление ее по ходу плавки и т. д. В последнее время установлено, что двойной или даже тройной ЭШП позволяет получить металла особо чистый по газам и неметаллическим включениям. Соответствующие данные, относящиеся к шарикоподшипниковой стали, представлены в табл. 109. [c.405]

Рутил и тальк, расплавляясь, обеспечивают дополнительную шлаковую защиту сварочной ванны. При этом в головной части сварочной ванны может иметь место реакция восстановления кремнезема железом SiOa + 2Ре = 2РеО + Si. При недостатке раскислителей могут образоваться поры вследствие восстановления РеО углеродом. При наличии же марганца (ферромарганца) раскисление происходит по реакции РеО + Мп = МпО + Ре. [c.379]

Покрытия электродов бывают тонкие (0,1-0,3 мм на сторону) и толстые (0,5-3 мм). Тонкие покрытия предназначены для повышения устойчивости горения дуги. Толстые покрытия, кроме стабилизации дуги, создают газовую и шлаковую защиту сварочной ванны, предохраняющую ееотокисления. Масса толстого покрытия составляет 20-70% массы эле- [c.142]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Дуга горит между стержнем электрода 1 и основным металлом Ь (рис. 313). Стержень электрода плавится и расплавленный металл каплями стекает в сварочную йанну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 2, образуя газовую или газошлаковую защиту 3 дуги И сварочной ванны, которая изолирует их от воздуха. По мере движения дуги металл сварочной ванны затвердевает и образуется сварной шов 4. Жидкий щлак по кере остывания образует на поверхности шва шлаковую корку 5. [c.609]

При ручной сварке (см. рис. 26.13) электродами с за-ндитно-легируюш.им покрытием создается газовая и шлаковая защита металла. Газ, образующийся из покрытия при горе1П1и дуги, образует защитную газовую атмосферу, оттесняет воздух от плавильного пространства. Образующийся из покрытия >К1 ДКий шлак создает на поверхности металлической сварочной ванны защитную пленку, препятствующую контакту металла с воздухом. Капли электродного г. еталла также покрыты жидкой шлаковой оболочкой. [c.385]

Кислое покрытие А отличается тем, что в его состав входят образующие шлаковую защиту различные руды и материалы, содержащие большое количество кислорода, например гематит содержит 92 % ГвгОз, гранит-66—71 % 5102, 15—21 % АЬОз и т. п. Для удаления кислорода и восстановления железа из оксидов применяют ферросплавы, для газовой защиты вводят органические- примеси — крахмал, декстрин Сварка электродами с этим покрытием возможна на постоянном и переменном токе во всех положениях. В сварочной ванне происходит активное раскисление железа, она кипит, что способствует дегазации металла. Допускается сварка при небольшой окалине и ржавчине, однако при этом происходит повышенное разбрызгивание, и вследствие применения ферромарганца выделяется значительное количество токсичных марганцевых соединений, что ограничивает применение таких покрытий. Кроме того, металл шва склонен к образованию кристаллизационных трещин. [c.134]

Оплавление кромок соединяемых детален при дуговой сварке под флюсом осуществляется дугой, возбуждаемой между основным металлом I и сварочной проволокой 7 (рис. 2.-3). Флюс 2 при плавлении создает шлаковую защиту 5. Столб дуги горит в газовом пузыре 4. Под воздействием теплоты дуги плавятся кромки свариваемого металла, электродная проволока и часть флюса, примыкающая к сварочной ванне 3. По мере удаления дуги происходят крнсталли-защ1я сварочной ваины и формирование шва, па поверхности которого образуется шлаковая корка 6. [c.99]

Содержание азота в металле шва при этом находится в пределах 0,010—0,015%. Однако при удлинении дуги содержание азота в металле шва значительно возрастает. Объясняется это тем, что фтористо-кальциевые шлаки плохо покрывают капли электродного металла и сварочную ванну и не обеспечивают надежной шлаковой защиты металла от воздуха. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием обеспечивают низкое содержание водорода (5—7 см /100 г) в металле. Поэтому их часто называют низководороднымй . [c.328]

Малоизученной применительно к сварочным шлакам, но весьма важной их характеристикой является газопроницаемость. Как указывалось выше, одной из задач, которая должна решаться применением шлаков, является создаваемая ими защита металла от вредно воздействующих на него газов. Наиболее интесивнно через шлаки мигрирует водород возможно проникание через шлаки кислорода и азота. Пример недостаточной защиты металла шлаком показан на рис. 11.23. При дополнительной защите шлаковой ванны аргоном или азотом потери марганца при электрошлаковом переплаве меньше, чем при наличии над шлаковым покровом воздуха. Особенно сильно это проявляется при электрошлаковой сварке титана. В этих случаях шлаковый покров из расплавленных фторидов весьма газопроницаем. Например, по данным С. М. Гуревича [16], в металле титановых швов в случае отсутствия дополнительной аргонной защиты над ванной концентрация кислорода возрастает до 1,22%, а азота — до 0,37%. При дополнительной защите аргоном, оттесняющим воздух от поверхности шлака, содержание этих примесей находится на уровне переплавляемых металлов ([Оа 1 0,15% [N,1 0,05%). Аналогичные результаты получены и другими исследователями. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...