Специальные конструкции ванн

В последние годы ремонтные предприятия стали применять мойку погружением в моющие растворы не только деталей, агрегатов, но и автомобилей. Разработаны специально конструкции ванн, одна из которых представлена на рис. 61 . Загрузка автомобиля в ванну механизирована. Для этого применяют кран-балку и грузозахватные приспособления (рис. 62). [c.81]

Специальные конструкции ванн [c.32]

Кристаллизаторы. В высокопроизводительном кристаллизаторе объемом 37,85 м , показанном на рис. 14, используются тефлоновые трубки и специальная конструкция сосуда из стеклопластика. Эти кристаллизаторы предназначены для кристаллизации глауберовой соли из ванны для прядения искусственного шелка. При работе кристаллизатора в течение дня происходит 12 циклов изменения температуры от 50 до 0 °С. [c.356]

Смазка окунанием со специальной конструкцией масляной ванны применяется и в быстроходных передачах типа турбинных (фиг. 16). [c.296]

В ванных и душевых комнатах, в подсобных помещениях и гаражах, в садовых домиках и подвалах, в сырых помещениях, а также в помещениях с земляными, кирпичными и бетонными полами при пользовании электроэнергией надо соблюдать особую осторожность. Во-первых, в таких помещениях изоляция изнашивается быстрее. Во вторых, сама агрессивная среда действует на изоляцию отрицательно. Поэтому необходимо применять здесь электроприборы и светильники специальной конструкции. [c.46]

Автоматическое регулирование плотности тока. Для определения среднего значения плотности тока применяют специальное устройство— дистанционный плотномер. Устройство состоит из нескольких датчиков тока, помещенных в различных местах ванны, параллельно соединенных между собой и через отдельный амперметр с катодной штангой. Количество, конфигурация и место расположения датчиков выбирают в зависимости от конструкции ванны, режима ее работы, расположения покрываемых деталей и т. п. [c.186]

Перемещивание раствора в ваннах механическое или же с помощью сжатого воздуха. На рис. 126 представлена специальная мешалка, смонтированная на борту ванны. Применяют также конструкции ванн, в которых электролит перемешивается движущейся катодной штангой, имеющей привод от электромотора. Движение может быть поступательно-возвратным или по вертикали (рис. 127). Катодная штанга может приводиться [c.240]

Рабочую поверхность приспособления, погружаемую в электролит (кроме мест контакта), рекомендуется изолировать. В отдельных случаях (при хромировании деталей сложной конфигурации) плохая рассеивающая способность электролита ванны хромирования вынуждает применять для подвешивания деталей приспособления специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение тока, а следовательно, и отложение равномерного слоя хрома по поверхности деталей. [c.165]

Простейшим примером прямолинейного автомата может служить установка, включающая ряд последовательно расположенных ванн для подготовительных операций и для нанесения покрытия, а также сушило для сушки изделий. Перемещение деталей из одной ванны в другую осуществляется цепным транспортером специальной конструкции. В автоматических конвейерных [c.194]

Конструкция ванны определяется режимом работы электролита. Если процесс ведется при сравнительно небольших плотностях тока, то применяют стационарные или, как их иногда называют, спокойные ванны, работающие без подогрева, перемешивания, непрерывной фильтрации и т. п. Большинство электролитов, работающих при интенсифицированном режиме, требует подогрева, перемешивания и непрерывной фильтрации, для чего ванны оборудуют соответствующими специальными устройствами бортовым вентиляционным отсосом, электроподогревом (рис. 16) и т. д. [c.171]

При хромировании мелких деталей насыпью в ваннах специальной конструкции используют следующие составы электролитов (г/л) и режимы электролиза [c.153]

Для цианирования применяют печи-ванны марок СП и С либо специальных конструкций. [c.325]

При изготовлении изделий из листового биметалла, получаемого сваркой взрывом и прокаткой, соединения выполняются послойно. Если глубина ванны превосходит толщину свариваемого слоя, возможен переход меди в стальной шов и стали - в медный. В местах расплава контакта меди со сталью может иметь место МКП меди. Все это ухудшает механические свойства и коррозионную стойкость биметалла. Для предотвращения этих нежелательных явлений прибегают к использованию специальной конструкции сварного соединения (рис. 13.12). [c.191]

Однако в указанных электролизерах порошок с катодов на дно ванны очищают вручную, а затем вручную выгружают. Межэлектродные расстояния нри этом произвольно изменяются от 35 до 80 мм, что приводит к увеличению напряжения на клеммах электролизера и к ухудшению качества порошка, нестабильности его физических свойств — дисперсности и насыпной плотности. Это объясняется тем, что дисперсность порошка зависит от времени его образования на катоде, а при ручном съеме трудно выдержать установленное время съема, что и приводит к образованию порошка различной зернистости. При съеме и выгрузке порошка вручную затрудняется возможность непрерывной корректировки состава электролита, что также снижает выход кондиционного порошка. Указанные недостатки устраняются в полностью механизированном, автоматически действующем электролизере специальной конструкции. Несколько вариантов подобных конструкций к настоящему времени разработано. [c.138]

Работами установлено, что предварительная сушка концентрата до содержания влаги 0,2 % с последующей его загрузкой вместе с воздухом снизу в ванну расплава через фурмы специальной конструкции повышает производительность модифицированного конвертера по автогенной плавке концентрата (с 1250 до 1850 т/сут) с одновременным снижением объема переработки штейна плавильной печи, а для концентратов с низким содержанием меди количество добавляемого штейна будет минимальным. [c.268]

При работе дискового тормоза со смазкой снижается значение коэффициента трения фрикционного материала по металлу, но это уменьшение компенсируется тем, что тормоз может работать со значительно большими давлениями и его конструкция может получиться более компактной. Однако при работе со смазкой конструкция тормоза несколько усложняется из-за необходимости обеспечения смазкой трущихся поверхностей. Кроме того, при изменении температурных условий изменяется вязкость масла, что может привести к изменению коэффициента трения, а при низких температурах даже к застыванию смазки и к замерзанию всей тормозной системы. В этих случаях требуется или применять специальные масла, или предварительно прогревать тормозное устройство. Замыкание тормоза, работающего в масляной ванне, происходит более плавно, чем при работе без смазки, так как смазка, выдавливающаяся с поверхности трения, смягчает толчки, возможные в процессе замыкания. [c.225]

Для опускания груза со скоростью, значительно превосходящей скорость подъема, применяются различные конструкции приводов со специальными спускными тормозами. Необходимость в таких устройствах возникает в грузоподъемных кранах, предназначенных для обслуживания технологического процесса термической закалки изделий, когда деталь должна быть опущена в ванну с высокой и неизменной по величине скоростью, а затем остановлена на коротком пути торможения, что необходимо для уменьшения высоты закалочной ванны. Это требование приводит к необходимости иметь тормозные устройства повышенной мощности. Чтобы уменьшить мощность торможения, необходимо при скоростном спуске отключить ротор двигателя от кинематической 322 [c.322]

Иногда защитные сооружения выполняют в виде двойных оболочек— внутренней стальной и наружной железобетонной. В защитных оболочках из стали применяются ЭП с сальниковыми уплотнениями вокруг кабеля, в которых уплотняющий материал обжимается при помощи специальных торцевых зажимов. Для герметизации кабели в ЭП можно заливать изолирующим уплотнением. В частности, имеют место ЭП, в которых герметичность достигается заливкой кабелей специальными герметизирующими составами в U-образной ванне. Некоторые конструкции проходок рассмотрены в работах [9, 13, 14] и др. [c.19]

Исследования производились на специальной установке следующей конструкции. Корпус установки представляет собой ванну, сваренную из листовой нержавеющей стали, в которую вварен сливной патрубок. Внутри этой ванны вставлена рабочая ванна, в которой находится раствор и установка для пульсации, представляющая собой сопло с отсекателем. Кислота подается к соплу при помощи центробежного кислотоупорного насоса, имеющего следующую характеристику производительность 116 [c.118]

Для сварки этим способом удобнее использопать специальные станки. Этот способ сварки может быть использован для сварки неповороп пых стыков труб, т, е. сварки шва в различных пространственных положениях. Для направления дуги в корень шва и управления переносом электродного металла в сварочную ванну, а ]акжс для удержания расплавленного металла сварочной ванны от вытекания в различных пространственных положениях используют создаваемое внешними электромагнитами специальной конструкции магнитное поле. [c.29]

В ряде случаев бывает необходимо ввести ультразвуковые колебания в жидкие температурио- или химически агрессивные среды, не применяя специальных излучателей. Передача колебаний через стенку технологической ванны затруднена тем, что присоединение к этой стенке возбуждающего преобразователя или волновода вызывает рассеяние колебательной энергии во всей возбуждаемой стенке и в связанных с ней элементах конструкции ванны. В результате эффективность передачи колебаний через стенку оказывается чрезвычайно низкой (за исключением частных редко встречающихся случаев передачи энергии через очень тонкие стенки небольшой поверхности). [c.237]

Для эффективной передачи колебаний через стенку (или дно) ванны нужно возбуждать изгибные колебания в некотором участке резонансных размеров, ограничеппом специальным изолирующим контуром, совпадающим с замкнутой узловой линией первого порядка. Таким образом, колебания не распространяются и не рассеиваются вне контура (т. е. в остальной части конструкции ванны), и участок оказывается акустически выделенным и прозрачным. [c.237]

Смазка окунанпем со специальной конструкцией масляной ванны может быть применена и в быстроходных передачах (рпс. 21). [c.138]

Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов происходит в результате резкого изменения давления краски от большего значения, при котором она находится в баке, до атмосферного на выходе из распылителя специальной конструкции. Распыливанию способствует мгновенное испарение легколетучей части растворителя, сильно увеличивающейся в объеме. Происходит мелкое дробление краски с незначительным образованием тумана. Потеря краски иа туманообразо-вание при этом способе снижается в 2—4 раза, чем при пневматическом распылива-нии. В результате улучшаются санитарные условия работы маляров. Безвоздушное распыление без подогрева краски применяют для окраски платформ, для которых не требуется обеспечивать высокое качество декоративности покрытия. [c.266]

В последнее время появились более рациональные способы промывки. Так, фирма Шерринг АГ предложила метод ВАКУ-ДЖЕТ, заключающийся в отсасывании из барабанов с помощью вакуума до 60 % неразбавленного электролита и возвращении его в рабочую ванну при этом применяют барабаны и промывные ванны специальной конструкции (рис. 10). Последующая промывка производится сначала струйным методом в этой же ванне, а также при необходимости дополнительно в двухступенчатой каскадной ванне (рис. 11). Метод позволяет значительно сократить потери растворов, промывной воды и расходы на очистку стоков. Фирмой предложен еще метод струйно-периодической промывки, позволяющей также снизить расход промывной воды. [c.89]

В ряде конструкций т п о к с жидким шлакоудалением форма топочной камеры отличается от формы топок с твердым шлакоудалением лишь заменой холодной воронки специальным подом ( ванной ) для Ж Идкого шлака с. леткой для его выпуска. Нижняя часть экранов и таких тоиках закрывается огнеупорной массой. [c.191]

В том случае, если фактическая деформация уже в начальный период охлаждения меньше, чем тепловые деформации аГ (фиг. 84, б), то шов с самого начала испытывает растяжение со стороны основного металла. Это подтверждается экспериментальными данными И. И. Фрумина [76], который проводил непосредствепные измерения температуры и деформации сварочной ванны в процессе ее кристаллизации и последующего остывания с помощью термопар и чувствительного деформометра специальной конструкции с вольфрамовыми иглами, погружаемыми в сварочную ванну. [c.142]

МАХОВОЕ КОЛЕСО, маховик, свя-ванная с вращающимся валом машины деталь, имеющая форму тела вращения, задача к-рой— аккумулирование кинетич. энергии в периоды ускорения движения и отдача ее в периоды замедления специальной целью устройства М. к. является повышение равномерности вращения машины, реже (напр, в винтовых прессах) аккумулированная энергия используется непосредственно. М. к. со времен Уатта составляет почти неотъемлемую принадлежность поршневых двигателей, в к-рых оно слушит для достижения равномерного вращения и для преодоления мертвых точек исключение представляют нек-рые специальные конструкции безма-ховиковых насосов для жидкостей (насосы Вортингтона, донки, камероны) и для газов (паровозные компрессоры Ве-стингауза). Многие рабочие машины, машины-орудия с периодически переменным сопротивлением на коренном валу также снабжаются М. к., к-рое накопляет кинетич. энергию в периоды, когда затрата работы незначительна, а затем отдает накопленный запас в периоды совершения значительной полезной работы это позволяет рассчитывать двигатель или трансмиссию по средней передаваемой мощности примеры — дыропробивные прессы, прокатные станы, ножницы и пр. [c.292]

Применение разработанного ВТИ и МОЦКТИ метода противоточного ионирования, осуществляемого в ио-нитных фильтрах, как обычного типа, так и специальной конструкции, позволило снизить на 40—50% удельные расходы реагентов по сравнению с обычной технологией заметно улучшить качественные показатели обессоленной воды, а также уменьшить эксплуатационные расходы на нейтрализацию кислых сбросных вод. Успешное внедрение в 1966—1967 гг. на ряде электростанций противоточного Н-катиони-рования (К. А. Янковский) позволило снизить удельные расходы серной кислоты при химическом обессоли-вании воды на 30—50% и приступить к широкому внедрению этого технологическото приема. [c.14]

КОЛЬЦО при взаимном нажатии кромок, обусловленном соответственным выбором со отно-шения ширины стрипса к диаметру кольца. Кольца изготовляются в последнее время из хромоникелевой стали, шлифуются наждачным кругом внутри и служат довольно долго. Производительность такого агрегата составляет до 500 штук дюймовых труб в час, или 200—250 т в день. Сваренная труба механически перебрасывается с волочильного стана на рольганг и пропускается через калибровочные валки (фиг. 3). После калибровки по другому рольгангу труба пропускается через валки (фиг. 4) правильного стана. Выправленную и очищенную от окалины трубу передают на холодильник для медленного охлаждения. После нарезки обоих концов на труборезных станках (в последнее вре1<я на автоматических станках, обладающих очень большой производительностью) на один конец наворачивают муфту, и после испытания гидравлич. давлением все операции можно считать законченными. Иногда трубы применяются оцинкованные. Оцинковка может производиться или горячим способом посредством опускания трубы в ванну расплавленного цинка или холодным путем посредством электролиза. В Америке за последнее время получила распространение сварка встык труб, начиная от диам. в 100 мм я до самых больших, посредством электричества, а также ацетилена. Фирма А. О. Смит в Мильвоки при 14 сварочных агрегатах может сварить до 30 ООО п. м в день при длине труб в 1 м. Кромки листов обстругиваются, после чего листы поступают на станок специальной конструкции для загибания и придачи им цилиндрич. формы, а затем на особых тележках эти заготовки подаются к сварочным машинам. Последние могут сваривать до 80 п. м/ч при толщине в 6—-7 мм. [c.28]

Оборудование для пайки в вакууме. При пайке в вакууме паяемые детали либо помещают в контейнеры, в которых создается необходимый вакуум, либо вакууми-руют пространство печи, в котором производится пайка. Пространство контейнера или печи необходимо вакуумировать в течение всего цикла пайки. Пайка в контейнерах может осуществляться в обычных печах и соляных ваннах. Применение контейнеров позволяет вести быстрое охлаждение деталей после пайки. Однако контейнеры после вакуумирования подвергаются сжатию под давлением воздуха, поэтому применение их ограничивается температурой нагрева, которая обычно не превышает 900° С. Печи с вакуумированным рабочим пространством имеют специальную конструкцию. Схема вакуумной печи представлена на рис. ИЗ. [c.220]

Такие результаты достигаются благодаря специальной конструкции дуговой печи с зафузочной шахтой на ее своде. При этом изменяется профиль ванны, которая имеет эллипсовидную форму для возможности сооружения шахты в стороне от электродов (рис. 11). [c.51]

При конструировании комбинированных алгоритмов поиска предпочтение следует отдавать комбинациям методов, которые не требуют специальных математических конструкций и экспериментальной настройки параметров и быстро осваиваются проектировщиками. В качество примера рассмотрим алгоритм, использующий последовательную комбинацию методов случайного перебора, покоординатного поиска и локального динамического програ.ммиро-вания. Этот алгоритм применяется для проектирования синхронных генераторов и бесконтакных сельсинов и обеспечивает высокую надежность функционирования [8]. [c.147]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Футеровка и облицовка поверхностей штучными материалами на серном цементе. До выполнения защиты необходимо убедиться, что кирпич или керамическая плитка (другие виды штучных материалов применять не рекомендуется) просушены и очищены от загрязнений. Защита строительных конструкций и оборудования серным цементом, как правило, производится по подслою. При этом подслой из сырой резины, полиизобути-леиа дополнительно зачищают бронирующим слоем силикатной шпатлевки толщиной 10 мм. В ваннах с высокотемпературными растворами (до 90 °С) и при механических воздействиях футеровка на серном цементе дополнительно перекрывается рядом штучных материалов на силикатной замазке. Приготавливают серный цемент расплавлением серы в специальных котлах и добавлением в нее кислотоупорного наполнителя и пластификатора. В зависимости от вида рекомендуется три состава пластификатора и наполнителя (табл. 36). [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...