Полуавтоматические ванны

Ознакомить с оборудованием, оснасткой, технологией, методикой определения производительности автоматической электрошлаковой сварки продольных швов и полуавтоматической ванно-шлаковой сварки стержне".. [c.57]

На фиг. 14 показана полуавтоматическая ванна для кислых электролитов, оборудованная устройством для нагревания, воздушного перемешивания и фильтрации раствора. [c.47]

Колокольные ванны. Нанесение покрытий на мелких деталях в стационарных и полуавтоматических ваннах на подвесках свя- [c.76]

Полуавтоматические ванны. Такие ванны предназначены для выполнения какой-либо одной операции, чаще всего для одного какого-либо вида покрытия. В полуавтоматических ваннах изделия перемещаются при помощи бесконечной цепи от места загрузки до места выгрузки. [c.86]

К полуавтоматическим ваннам относятся также кольцевые ванны с барабанами. [c.87]

Какие вы знаете полуавтоматические ванны Опишите их устройства и схемы работы. [c.135]

В чем различие между прямолинейными, овальными и круглыми полуавтоматическими ваннами [c.135]

Опишите схему работы полуавтоматической ванны для хромирования мелких деталей. [c.135]

В овальных полуавтоматических ваннах перемещение изделий производится также при помощи пластинчатых цепей, приводимых в движение с помощью двух звездочек — приводной и натяжной (фиг. 62). [c.113]

При помощи полуавтоматических ванн можно обеспечить определенную стабильность технологического процесса. Наиболее полной стабильности технологического процесса можно достигнуть путем применения автоматов. [c.115]

Для интенсификации процесса нанесения покрытий полуавтоматические ванны оборудуются змеевиками для подогрева, установками для непрерывной фильтрации и перемешивания и т. п. [c.39]

Для нанесения гальванических и химических покрытий применяются следующие виды оборудования стационарные ванны колокольные и барабанные ванны полуавтоматические ванны автоматические конвейерные установки. [c.163]

Покрытие мелких деталей в стационарных и полуавтоматических ваннах на подвесках связано с большими трудовыми затратами. Поэтому для покрытия таких деталей при массовом производстве обычно применяют вращающиеся колокола и барабаны. На фиг. 93—96 представлены различные виды колоколов. Характеристика колокольных ванн приведена в табл. 95. Колокола изготовляются из непроводящих материалов эбонита, дерева, целлулоида или из гуммированной стали (в форме усеченного конуса) и устанавливаются на двух чугунных стойках. К одной из них прикреплен кронштейн, поддерживающий электромотор с червячным редуктором, который связан с колоколом посредством зубчатых колес. Ток подводится к деталям (отрицательный полюс) металлическими щетками, трущимися о медное кольцо, укрепленное в дне колокола. Отсюда ток передается к покрываемым деталям посредством медных болтов, проходящих через дно колокола и соединяющихся с внутренними контактными пластинами. Часто практикуется также подача тока к деталям сверху с помощью гибкого провода с грузом, контактирующим с деталями. [c.179]

Полуавтоматические ванны предназначаются для выполнения какой-либо одной операции, чаще всего для одного какого-либо вида покрытия. [c.187]

В полуавтоматических ваннах изделия перемещаются при помощи бесконечной цепи от места загрузки до места выгрузки. [c.187]

К числу полуавтоматических ванн относятся также кольцевые ванны с барабанами (фиг. 109—ПО). [c.192]

Обычно стыки подкрановых рельсов сваривают комбинированным способом подошва сваривается швами в несколько слоев, а шейка и головка — ванным способом в медной или графитовой форме. Наиболее эффективна полуавтоматическая ванная сварка порошковой проволокой. Сварку ведут полуавтоматами А-765, А-1114 или другого типа, проволокой марки ПП-АНЗ, диаметром [c.298]

Полуавтоматическая ванная сварка стержней арматуры порошковой проволокой в 3-4 раза производительней ручной сварки штучными электродами она дает значительную экономию электродного металла за счет уменьшения поперечного сечения шва. [c.198]

Полуавтоматическая ванная сварка стерж- -ней арматуры порошковой проволокой в 3— [c.174]

Ширина автомата, а также ширина, высота и емкость отдельных ванн автомата определяются по форме, аналогичной указанной выще для стационарных и полуавтоматических ванн. [c.588]

Цинкование деталей, поступающих в цех мелкими сериями, производится на подвесках в полуавтоматической ванне (рис. 2). [c.71]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Рис. И. Соединение дуговой ванной полуавтоматической сваркой (ВП) а — горизонтальных стержней (ВП-Г) б — вертикальных (ВП-В). Рис. 12. Соединение дуговой ванной многоэлектродной сваркой (ВМ) а — двухрядных стержней (ВМ-2) б — одинарных (ВМ-1) в — одиночных без усиления шва (ВО-Б). Сварную арматуру изготовляют из стали гладкого или периодического профиля (ГОСТ 5781- 61 и ГОСТ 6234-52).

Полуавтоматическую сварку выполняют обычно на меньших силах тока, чем автоматическую. Сварку можно выполнять в различных пространственных положениях с применением приемов удержания сварочной ванны. Техника сварки металла толщиной >2 мм при полуавтоматической сварке аналогична технике при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. [c.86]

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

Установка для очистки тонколистового проката. На Верх-Исетском заводе эксплуатируется полуавтоматическая установка для очистки и сушки тонколистового стального проката. Установка (рис. 23) работает так. В ванну 10, наполненную щелочным раствором, укладывается листовой прокат 11, прошедший травление и промывку. По истечении определенного времени, зависящего от концентрации раствора или других причин, листы по одному вынимаются из ванны специальным захватом и направляются в подающее устройство, представляющее собой два металлических приводных валика 8, смонтированных в корпусе 7. [c.66]

По конструкции ванны для гальванических покрытий, в зависимости от режима работы электролита, подразделяются на стационарные ванны, работающие в спокойных условиях (без подогрева и перемешивания), и на ванны для интенсифицированных процессов, снабженные устройствами для подогрева, пере <ешивания и непрерывной фильтрации, а также на полуавтоматические ванны и автоматические установки, применяемые для механизации процессов покрытий. [c.36]

На рис. 139 представлен одиночный кондуктор, разработанный Мосоргстроем для монтажа колонн сечением 400 X400 мм, соединяемых между собой по высоте посредством полуавтоматической ванной сварки арматурных выпусков, расположенных по углам колонн. Кондуктор состоит из двух Г-образных рам, соединенных между собой по диагонали при помощи четырех пар стяжных винтов и защелки, а секция —из четырех стоек, связанных горизонтальными поясами. С каждой стороны кондуктора имеется по четыре ряда винтов. Нижние два ряда служат для закрепления кондуктора на оголовке нижестоящей колонны, средний — для вы- [c.220]

Прямолинейные полуавтоматические ванны требуют двухстороннего обслуживания. Обрабатываемые изделия перемещаются вдоль ванны с помощью бесконечных пластинчатых цепей продолжительность процесса устанавливается в соответствии с заданной толщиной покрытия и регулируется изменением скорости движения при помощи вариатора приводной станции. Скорость движения от 0,1 до 1 м1мин. [c.113]

В качестве сварочных материалов при дуговой сварке используются стандартные электроды (табл. ХХП.З) и сварочные проволоки (табл. XXI 1.4). Кроме того, при полуавтоматической ванной сварке употребляются флюсы марок АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22 н ФН-7, Флюс марки АН-348А прнменяется и прп сварке без присадочного металла элементов закладных деталей. [c.556]

Полуавтоматическую ванную сварку под флюсом и полуавтоматическую сварку открытой дугой следует выполнять с помощью специализированного полуавтомата типа А-1530. Для этих же целей можно применять и полуавтоматы типов А-П1 4М, А-537 или А-765, ПШ-54, ПДШР-500. ПШ-5, А-547У или ПДГ-302 (последние два лишь для сварки открытой дугой). [c.578]

ТАБЛИЦА ХХП.14. РАЗМЕРЫ ИНВЕНТАРНЫХ МЕДНЫХ ФОРМ (РИС. ХХПЛ, а. б) ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ВАННОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОДНОРЯДНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ, ММ [c.581]

Способы сварки арматуры при монтаже. Основным способом сварки а зматуры при монтаже армокаркасов или сборных железобетонных конструкций является ванная сварка в инвентарных формах. При сварке этим способом ванна расплавленного металла создается за счет непрерывного поддержания дуги и удерживается посредством инвентарных остающихся или съемных подкладок и фэрм (рис. 194). Сварка может выполняться в нижнем (а) и вертикальном 6 положениях. Наиболее эффективна полуавтоматическая ванная сварка под флюсом в съемных медных формах. В последнее [c.289]

Ширина и высота всех ванн автомата одинаковы и определяются (так же, как и емкость ванн) по форме, аналогичной з азанной выше для стационарных и полуавтоматических ванн. [c.287]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...