Ванны печей

Ванна барабанной печи (рис. 15-3) выполнена в виде цилиндра с горизонтальной осью. Индукционные единицы располагаются по обе стороны барабана. Емкость барабанных печей достигает 40 (250 т по чугуну), они используются главным образом в качестве миксеров, допускающих одновременную заливку и разливку металла. Ванна печи может поворачиваться в обе стороны вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана. Это позволяет производить замену съемных индукционных единиц, которыми обычно оборудуются барабанные печи, без полного слива металла для этого достаточно повернуть печь на угол, необходимый для опорожнения каналов сменяемой единицы. [c.268]

Схема ванной печи [c.170]

Кроме того, в стекольной промышленности применяются ванные печи прямого нагрева, где уходящие газы выбрасываются в атмосферу с температурой до 1400°С. Это тепло можно утилизировать в котлах-утилизаторах или рекуператорах радиационного типа. Возможное использование тепла уходящих газов печей прямого нагрева в котлах-утилизаторах составляет до [c.72]

Шихту эмалей плавят в пламенных вращающихся печах периодического действия при 1200—1400 С. Одновременно в таких печах можно плавить 200—1000 кг эмали, продолжительность плавки 1—4 ч. Плавку проводят также в ванных печах непрерывного действия, производительность составляет 15—20 т в сутки. [c.476]

Соляная ванна Печь периодического дейст - я [c.120]

Затях<ное сгорание для равномерного распределения температур в печи. При установке в головках ванных печей давление газа до 100 кн/л(2. Комбинируются с мазутными горелками. Хорошая управляемость длиной и настильностью факела. В камерных печах при низком давлении газа делается много щелей [c.63]

Используются в ванных печах для варки стали, стекла, а также во вращающихся цементных печах [c.71]

Двухстадийной печью является шахтно-ванная печь, применяемая для литья металлов в небольших произ-184 [c.184]

Эта статья дает значительную величину яри высоконагретом газовом топливе, иапример при подогреве его, в регенераторах ванных печей. Удельная теплоемкость Ст для мазута 1,9 кдж кг- град, для твердого топлива при теплоемкости сухого топлива Ст.с = = 1,04 кдж/кг град [c.190]

Известно, например, что повышение температуры рабочего пространства ванной печи для варки стекла только на 10° С в области наивысших температур может привести к увеличению Производительности на 7— 12%. Очень часто единственным препятствием для поднятия температуры в печи может оказаться лишь недостаточная огнеупорность материалов кладки. [c.196]

Поскольку в ванных печах почти все количество тепла (до 95% и выше) передается путем лучеиспускания, необходимо максимально в -пределах стойкости кладки поднимать температуру факела и его светимость. [c.203]

Продолжаются разработки прямоточных ванных печей для непрерывной варки без перемены направления движения газов в рабочем пространстве и всего связанного с этим комплекса теплоиспользования при необходимости с выработкой пара энергетического давления [c.207]

Ваграночный кокс может быть полностью заменен природным газом в шахтно-ванных печах, где природный газ сжигается в пламенной (отражательной) части печи, а отходящие из пламенного пространства газы проходят шахту, подготовляя шихту к плавлению. Такие печи производительностью от 1 до 7 г/ч работают на бакинских машиностроительных заводах. При холодном дутье температура чугуна получается 1 380—1 400 С. [c.215]

Печные установки обычно характеризуются высокой температурой рабочего пространства, что обусловливает специфические особенности их теплового баланса. Ванные и нагревательные печи имеют большой процент потерь тепла с уходящими газами (более 50%), значительные потери тепла с водой, охлаждающей элементы кладки, и выходящей горячей продукцией. Ванные печи, например стекольного производства, характеризуются потерями в окружающую среду до 40%. [c.234]

При испарительном охлаждении повышается стойкость кладки и в других ванных печах, увеличиваются продолжительность межремонтного периода и годовая производительность. На Запорожском стекольном заводе применение испарительного охлаждения печи для варки флюсов удлинило кампанию печи до 6 мес. вместо 2, когда печь не имела такой системы и ее стенки из хромомагнезитового кирпича охлаждались воздухом от вентилятора. [c.250]

Ванны [жидкостные для нанесения покрытий на изделия В 05 С 3/00-3/20 использование при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/44-1/50 металлические, изготовление В 21 D 51/18 размещение на транспортных средствах В 60 R 15/02 для расплавленного припоя В 23 К 3/06 электролитические С 25 D 17/02, 17/04] Ванные печи механизмы управления ими 59/00-63/00) фрикционные 15/(04-44, 50-54)] F 16 Н Ватерпасы G 01 С 9/18 Велосипеды В 62 К 1/00-9/02, 13/00-17/00 Вентили [F 16 К 1/02-1/10 дистанционное управление ими на унитазах, ваннах, умывальниках, раковинах Е 03 С 1 /05 для накачивания шин, размещение и крепление В 60 С 29/00-29/04 для уборных и ванн, прикрепляемых к стенке Е 03 С 1/042] [c.53]

Принципиальная схема мартеновской печи показана на рис. 2.5. Жидкий чугун заливается через загрузочные окна в ванну печи, в которую подается и скрап, при этом сталь плавится при температуре около 1400° С. Температура греющих газов лимитируется стойкостью свода, который выдерживает 200—300 плавок. Для снижения удельных расходов топлива применяют возможно высокий подогрев компонентов горения (до 900—1100° С) в керамических подогревателях регенеративного типа, встроенных в печи попарно (правые — левые). Для работы последних как в режиме разогрева уходящими из пла- [c.31]

Сравнению с использованием обычной открытой ферросплавной печи. Кроме того, значительно улучшились производственные условия для обслуживающего персонала благодаря уменьшению теплового излучения от печи. Возможность использования вторичных ресурсов для выработки энергии в сочетании с экономией затрат на оборудование для очистки воздуха — суш,ественные факторы, свидетель-ствуюш,ие о целесообразности подобных конструктивных решений. Ванны печей для выплавки ферросилиция выполняются круглыми, реже треугольными (однофазная двухэлектродная печь для выплавки кристаллического кремния имеет овальную форму ванны) с угольной футеровкой. Удачный вариант схемы футеровки печи мощностью 23 MBA приведен на рис. 11. Для набивки швов угольной кладки применяют подовую массу. Иногда сборку угольной подины ведут полностью из строганых блоков на графитовой пасте. Известны также полностью набивные подины из подовой массы. [c.64]

Глубина погружения электродов в шихту определяется напряжением между электродом и подиной печи, рабочим током на электроде, электрическим сопротивлением шихтовых материалов и особенностями внутреннего строения ванны печи и регулируется изменением либо электрического сопротивления печи, либо (что более желательно) рабочего напряжения, либо (реже) диаметра распада электродов. Для изменения электрического сопротивления печи увеличивают или уменьшают электрическую проводимость шихтовых материалов путем изменения состава шихтовой смеси или размеров кусков шихты. При увеличении в шихтовой смеси количества углеродистого восстановителя или его крупности повышается электрическая проводимость шихты, при уменьшении крупности коксика, замене части рядового коксика коксиком или полукоксом с повышенным электрическим сопротивлением, древесным углем или добавке древесных отходов снижается ее электрическая проводимость шихты. [c.70]

ТОТЫ вращения. При вращении ванны печи шихта как бы вспахивается неподвижными электродами, что обеспечивает увеличение активной зоны более чем в два раза (рис. 12), печь хорошо принимает шихту , глубокая посадка электродов обеспечивает уменьшение потерь кремния в улет и повышение всех технико-экономических показателей процесса. [c.74]

Важнейшее значение имеет правильный выбор режима вращения ванны печи. Очень высокая частота вращения ванны приводит к ухудшению работы колошника, неустойчивой посадке электродов, затруднениям в работе летки, и, следовательно, снижению технико-экономических показателей производства. При уменьшении частоты вращения ванны ниже оптимальной теряется эффект вращения. Для определения оптимальной частоты вращения ванны печи рекомендуется пользоваться следующей формулой, которая определяет продолжительность оборота ванны печи т (ч) по скорости проплавления кольца, по которому проходит электрод [c.74]

В ванных печах в качестве рабочих сред используются расплавы солей (NaNOз, KNOз, Na N, K N и др.), которые имеют более высокую теплопроводность, по сравнению с газами, и более равномерное распределение температур, что обеспечивает высокую равномерность нагрева изделий. Вследствие больших коэффициентов теплоотдачи от жидкости к металлу обеспечивается высокая скорость нагрева в ваннах. Конструкция ванной печи (рис. 3.26) определяется условиями нагрева тигля, выполненного из жароупорной стали. Обогрев тигля производится с помощью горелок [c.170]

С ростом емкости электрических сталеплавильных печей ручное управление механизмами электропечи стало практически невозможным. Особое внимание в послевоенный период было уделено созданию серии крупных полностью механизированных сталеплавильных печей. В настоящее время сталеплави.чь-ные печи емкостью свыше 20 т полностью механизированы и снабжаются электромагнитным статором для перемешивания металла в ванне печи под действием вращающегося магнитного поля. В СССР изготовлены и введены в эксплуатацию сталеплавильные печи емкостью 80 m и в стадии проектирования находятся сталеплавильные печи емкостью 200 т. [c.105]

Восемь ванных печей, установленных на фабрике в Ноттингли, обогреваются природным газом. Некоторые печи снабжены, кроме того, дополнительными устройствами электроподогрева это позволяет менять рабочий режим в зависимости от количества выпускаемой продукции. Прежде чем поступить в формовочные машины, стекломасса доводится до нужной кондиции в форкамере. [c.191]

Загрузка в печь, имеющую низкую температуру (бо 40° С), и нагрев вместе с печью (фиг. 9, а). Этот вариант даёт малую скорость нагрева и применяется для особо крупных изделий, изготовленных из легированной стали с низким коэфициентом теплопроводности, а также при нагреве изделий в методических или колокольного типа печах при подстужи-вании печи перед загрузкой. [c.509]

Печные установки предназначены в основном для ведения высокотемпературных процессов, сопровождаю-щ,ихся изменением физико-химических свойств материала. Схемы и конструктивное оформление печных установок определяются технологическими процессами, которые должны в них осуществляться. В высокотемпературных зонах печей, как это разъяснено выше, эффективно используются факторы, обусловливающие интенсивную передачу тепла лучеишусканием, т. е. повышение температуры рабочего пространства, повышение толщины газового слоя, /парциальных да1влений СО2 и Н2О и светимости пламени. Все эти условия должны быть созданы в печах, использующих глав)ным образом лучистый теплообмен в ванных печах для плавления стали, стекла и других материалов, выпускаемых в жид-180 [c.180]

Ванные печи. Наиболее мощными из них являются мартеновские и стекловаренные. В этих печах для повышения качества продукции,. производительности и для экономии топлива необходимо обеспечить высокий и равномерный разогрев ванны с возможностью точного регулирования его по отдельным периодам. Интенсификация процессов может быть достигнута при повышении тепловой мощности и Правильной орган-изацни процессов сгорания и развития факела, а также технологических мероприятий, позволяющих использовать ускоренный ход печи. [c.203]

В ванных печах для варки стекла управление потоками стекломассы, выравнивание ее и увеличение производительности печи могут быть достигнуты введением дополнительного лодогрева ванны. погруженными в нее молибденовыми электродами. Удельный съем стекломассы с 1 лг2 ванны повышается на 50—80%, а энергетические затраты на дополнительно полученное количество стекла составляют всего 0,5 кет ч на 1 кг стекла. И здесь одновременно с мероприятиями по интенсификации варки должны проводитыся мероприятия по расширению пропускной способности всей технологической 206 [c.206]

Повышение удельных съемов продукции и снижение удельных расходов топлива в перспективном развития ванных печей будут осуществляться за счет ловышения их единичной мош,ности. [c.207]

Тепло уходящих газов от печных установок может использоваться в первую очередь для подогрева воздуха, идущего на горение (до 1 200—1 250 С), в регенераторах (ванные печи, доменные печи), керамических рекуператорах (до1000—1 100°С) и металлических (до 800— 850°С). [c.234]

Температурные швы в поду ванных печей выполняют мелкими по всему поду вразбежку или один крупный по периферии ванны. В кладке боровов и футеровке коммуникаций (горячий воздух, дымовые газы) при температуре теплоносителя <700 С температурные швы не выполняются. [c.89]

Применение кислорода для продувки ванн печей сокращает длительность работы котлов без очистки до 10-24 ч. Долгое время на этих котлах применялся только один вид очистки - водяная обмывка. Ускоренное нарастание загрязнений в начале работы большинства котлов за мартеновскими печами приводило к тому, что межобмьшочный период достигал 1—3 сут. Эксплуатация котлов показала, что скорость нарастания и конечная степень загрязнения зависят от скорости газов в период работы котлов. [c.160]

ТёХнйкй позволяет создавать стеКлй с заранее заданным спектром пропускания или поглощения. Эти цветные стекла применяются для качественного изменения светового потока путем полного или частичного поглощения отдельных участков спектра. Цветные стекла вследствие сравнительно малого объема производства варят в небольших ванных печах периодического или непрерывного действия и в Горшковых печах с выработкой колб вручную. [c.251]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 0. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Вследствие высокой вязкости шлак частично остается в печи и вызывает зарастание ванны, при этом снижается производительность печи, увеличивается удельный расход электроэнергии и сокращается продолжительность кампании. В связи с этим необходимо полностью удалять из печи образовавшийся шлак, что достигается при глубокой и устойчивой посадке электродов и достаточном количестве восстановителя в шихте. Полному удалению шлака способствует вращение ванны печи, обеспечивающее разрушение Карбидов и равномерный прогрев подины печи [14]. В некоторых случаях при скоплении шлака его удаляют при по-Мощн извести, задаваемой в печь. Хорошие результаты дает введение в печь отходов от производства силикокальция, Содержащих сплав, карбиды кальция и кремния и оксид Кальция. Однако введение флюсующих приводит к увели- [c.57]

Зарастание подсводового пространства конденсатами из колошниковых газов, при прочих равных условиях, является, главным образом, результатом недостатка углерода в ванне печи. Однако избыток восстановителя также приводит к выходу колошниковых газов в большом количестве с более высокой температурой и с повышенным содержанием в них SiO вследствие недостаточного погружения электродов в шихту. Для обеспечения нормального хода восстановительного процесса в закрытой печи необходимо при прочих равных условиях ограничивать поступление в подсво-довое пространство газообразных продуктов, способных образовывать конденсаты. Для уменьшения подсоса воздуха загрузочные воронки и течки должны быть заполнены шихтой, а печные бункера — заполнены не менее чем на 1/3. При нормальной работе печи (мощностью 27 MBA) перепуск электродов диаметром 1400 мм производится через 4 ч. Величина перепуска электродов составляет 1,0—1,5 мм на 3600 МДж (1000 кВт-ч) израсходованной электроэнергии. Нормальная работа печи харак- [c.76]

Частота вращения ванны печи—один оборот за 60— 100 ч. Принято рабочее напряжение для печи мощностью 27 MBA—225 В и при включенной УПК—188 В и соответственно токе 72 и 84 кА. Ход колошника спокойный, посадка электродов глубокая ( 2,5 м) и устойчивая, затруднений в работе летки не наблюдается. Для улучшения выхода шлака периодически вводят добавки извести в количестве 10 кг на 1 т сплава. Забивания подсводового пространства не наблюдается, хотя в некоторых случаях требуется очистка от пыли газоотводных стаканов, осуществляемая без отключения печи. Также получают сплав с 70 % Si. Закрытая печь мощностью 60 MBA для производства 50 %-ного ферросилиция эксплуатируется на заводе в г. Аштабьюле (США). Печь оборудована треугольной ванной с двумя летками, работает с нагрузкой 50 MBA на самоспекающихся электродах диаметром 1397 мм диаметр распада электродов 3810 мм, вторичное напряжение 280—320 В. фазовый ток 69,5 кА. [c.80]

Газы отбирают из-под свода печи и направляют для очистки на рукавный фильтр. Печь работает экономично, извлечение кремния составляет 91,4 % (85—87 % для открытой печи). Выплавка 75 %-ного ферросилиция также успешно осуществлена в герметизированной печи мощностью 15 MBA (см. рис. 9). Шихта состоит из кварца, кокса, древесного угля, окалины и древесных отходов. Их смесь непрерывно поступает в печь по загрузочным трубам в ванну печи. Основные задачи персонала при ведении процесса заключаются в предотвращении зависания шихты вокруг электродов, обвалов шихты, свищей и скопления пыли под сводом. Температура под сводом поддерживается в пределах 400—500 °С. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...