Температура ванны

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Теперь тепловые потоки не попадают на образец, потому что разница температур между экраном и образцом близка к нулю, а все электрические провода 5, которые подходят к образцу, в том числе и провода термопары, которые только для наглядности нарисованы отдельно, плотно навиваются на экран, и, подходя к образцу, имеют уже не температуру ванны, а температуру экрана, почти равную температуре образца. [c.173]

Для этого температура экрана (и образца) должна быть, конечно, выше, чем температура ванны. [c.173]

Количество уносимого едкого натра из ванны зависит от температуры ванны (со снижением температуры повышается вязкость расплава) от содержания силиката натрия (с повышением его содержания ванна густеет, повышается вязкость) от формы тары, в которую загружены отливки, и от конфигурации самих отливок. [c.352]

Кривая 1 -по. те И перпендикулярно / температура жидкого воздуха. Кривая J — поле Н перпендикулярно 1 температура ванны из твердой углекислоты в эфире. [c.202]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Количество состава Р , вводимого в травильную ванну, составляет 0,2—0,5%. Минимальная дозировка применяется при травлении изделий с небольшим слоем окалины при температурах не выше 50° С. При более высокой температуре и травлении металла с толстым слоем окалины концентрацию ингибитора повышают до 0,5%. Количество состава П рассчитывается в зависимости от площади зеркала травильного раствора в ванне и температуры ванны. При травлении в кислоте и температуре до 50° С следует вводить 0,5 кг состава П на 1 м поверхности травильного раствора, выше 50° С — 1—1,5 кг/м . Требуемое количество компонентов Р и П вводят последовательно в травильную ванну, и перемешивают раствор после введения каждой добавки. В процессе травления на поверхности раствора образуется пена, препятствующая выделению кислотного тумана в атмосферу цеха. Если при корректировке в ванну добавляется кислота, одновременно следует ввести соответствующее количество ЧМ (Р -р П). [c.63]

Зависимость термоэдс и содержание углерода в ленте 13Х а —от времени выдержки в соляной ванне при температуре 1275 °С ] — термоэдс 2 — содержание углерода) б — от температуры ванны при фиксированном времени выдержки (/, 2, S — термоэдс при выдержках соответственно 1, 2, 4 мин 4, 5, б — содержание углерода при выдержках соответственно 1, 2, 4 мин) [c.193]

Ленточные образцы из стали 13Х, приготовленные на различных соляных ваннах в условиях цеха, показывают однозначную зависимость между содержанием в них углерода и величиной термоэлектродвижущей силы. Эта зависимость выполняется при различных температурах ванны и времени выдержки образца. [c.194]

Приведены результаты экспериментального исследования влияния содержания углерода в стальной лейте 13Х на величину термоэдс при различных условиях выдержки ленты в высокотемпературных соляных ваннах. Установлена однозначная зависимость содержания углерода от величины термоэлектродвижущей силы для разных соляных ванн, различных температур ванн и времени выдержки образца в них. Указывается на возможность использования данной стали для контроля. [c.239]

По этим причинам необходимо использовать флюсование расплавленным фторидом при рабочей температуре, равной температуре ванны горячего алюминирования. Во избежание попадания воздуха слой расплавленного флюса должен покрывать ванну горячего алюминирования, а сталь после флюсования должна непосредственно поступать в ванну, чтобы исключить возможность воздействия на нее воздуха. [c.73]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Рис. 59. Зависимость количества цинка в покрытии от продолжительности цинкования (температура ванны 462 °С) деталей из стали, содержащей соответственно углерода, окиси кремния, марганца, %

Компания в Бирмингеме, изготовляющая ручной инструмент, недавно модернизировала на всех своих предприятиях гальванические цеха и перевела ванны с газового на электро-обогрев, Этот метод оказался намного более экономичным уменьшились капитальные затраты, значительно сократились расходы на техническое обслуживание. Благодаря поддержанию стабильной температуры ванн повысилось качество продукции, число бракованных изделий сократилось на 5%, достигнута большая экономия сырьевых материалов, уменьшилась необходимость в дорогостоящих процессах удаления дефектного покрытия и вторичного его нанесения. Стали более благоприятными условия труда специальное устройство автоматически включает нагревательные элементы, и в ваннах быстро достигается нужная температура, поэтому операторы, обслуживающие линию, не должны приходить рано утром, чтобы зажечь газовые горелки, как это было прежде. [c.194]

Электролит помимо основных составных частей содержит сахарин, его pH равен 5—6, температура ванны 50—70 С. [c.122]

Трубки загружаются вверх дном в специальные корзины, сваренные из прутков нержавеющей стали. Дно трубок должно иметь отверстие. Корзина подвешивается на крюк тельфером, погружается в ванну щелочного расплава, состоящего из 80% едкого натра и 20% селитры. Температура ванны 400—450 С. Время выдержки в расплаве 10—15 мин. [c.97]

Хромовый ангидрид растворяют в воде и добавляют к нему соляную кислоту. Температура ванны для. пассивирования —комнатная время 0,5--1,0 мин. [c.98]

Удовлетворительные результаты получены также при травлении титановых трубок (снятие окалины после термообработки) в ванне следующего состава (в %) HF — 5,6 НС1 — 9,4 Н,0 — 85,0. Температура ванны -f-50° С. Выдержка в ванне 30—60 сек. Промывка в холодной проточной воде. [c.99]

Состав первый (в г/ л) каустическая сода — 10 кальцинированная сода — 10,6 фосфат натрия — 16,5. Температура ванны -f80 -100° С. Выдержка в ванне 5 мин. [c.99]

Состав второй (в г л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло, модуль 2,5 (ГОСТ 962—41) — 15. Температура ванны 4 80—90 С. Выдержка 25 мин. [c.99]

Разность температур ванны, подшипников и окружающего воздуха находится в допускаемых пределах, которые установлены для данного редуктора в зависимости от условий его работы и сорта масла. [c.620]

Скорость осаждения металла зависит от температуры ванны. Так, с повышением температуры никелевой ванны от 50 до 90° С скорость осаждения никеля возрастает примерно в 7 раз. [c.338]

В качестве испарителя используется установка 7, представляющая собой футерованную ванну с электронагревателями и устройством для контроля температуры. Ванна имеет также кран для слива нижнего, наиболее загрязненного, объема жидкости. Пары трихлорэтилена попадают в холодильник 6, откуда уже в виде чистого дистиллята попадают на озвученные детали, смывая остаточные частицы загрязнений. Запас трихлорэтилена хранится в бачке 5, откуда по мере надобности подается в ту или иную емкость. [c.143]

TJT , > 0,5 (железо, титан, никель), Гд мало влияет на температуру ванны для металлов, у которых TJT . < 0,5 (алюминий, медь), такое влияние существенно. [c.24]

Для максимального удаления Р из металла необходимы невысокая температура ванны и достаточная основность шлака Mq = 2,5—3,0, [c.183]

Окисление углерода и образование СО внешне проявляются в кипении" ванны. В начале кипа скорость выгорания углерода должна быть равна 0,012-0,015% в минуту, к концу кипа она снижается до 0,006— 0,003% В минуту. Интенсивность окисления углерода повышается с увеличением концентрации окислов железа (при добавке железной руды) и с повышением температуры ванны. [c.183]

Реакция образования фосфорного ангидрида протекает с выделением теплсты, поэтому в соответствии с принципом Ле Шателье для удаления фосфора из металла необходимы невысокие температуры ванны металла и шлака. Из реакщп (3) и (6) следует также, что для удаления ([юсфора из металла необходимо достаточное содерокание в шлаке FeO. Для повышения содержания Р еО в шлаке в сталеплавильную печь в этот период плавки добавляют окалину, железную руду, наводя железистый шлак. По мере удаления фосфора из металла в шлак содержание фосфора в шлаке возрастает. В соответствии в законом распределения удаление фосфора из металла замедляется. Поэтому для более полного удаления фосфора из металла с его зеркала убирают шлак, содержащий фосфор, и наводят новый со свежими добавками СаО. [c.30]

Герметичные ячейки, подробно здесь рассмотренные, приспособлены для градуировки термометров капсульного типа. Для градуировки стержневых термометров в тройной точке аргона, являющейся в настоящее время альтернативной точке кипения кислорода, создана эквивалентная герметичная ячейка [14]. На рис. 4.21 показана такая ячейка вместе с устройством для охлаждения и реализации тройной точки аргона. Пр и комнатной температуре давление аргона в ячейке составляет около 56 атм. Она заполнена аргоном таким образом, чтобы в тройной точке нижняя чаеть ячейки была заполнена твердым или жидким веществом. В процессе работы ячейка первоначально погружается в жидкий азот так, чтобы аргон замерзал в ее нижней части. Когда это происходит, ячейка полностью заливается азотом. Затем сосуд с азотом герметизируется и в нем устанавливается давление, соответствующее температуре тройной точки аргона (83, 798 К). Для этой цели в верхней части сосуда имеется клапан. При такой процедуре давление азота возрастает от 101 325 Па при 77,344 К до 130 кПа при 83,798 К. Этим методом можно реализовать тройную точку аргона, используя для наблюдения за ней стержневой платиновый термометр. Для уменьщения влияния неоднородности температуры ванны жидкого азота ячейка покрывается слоем пенопласта. Точность реализации тройной точки аргона описанным методом не столь высока, как в ячейках для капсульных термометров, из-за недостаточной однородности температурного поля ванны. Тем не менее она находится в пределах 1 мК, и поэтому ячейка типа показанной на рис. 4.21 представляется хорошим конкурентом аппаратуре для реализации точки кипения. кислорода. [c.166]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Это условие сравнительно несложно вьшолнить, если измерения ведутся при температурах, близких к температуре окружающей среды, будь то комнатная температура или температура какой-нибудь ванны, в которую помещен калориметр. Но если их нужно проводить при температурах, заметно отличающихся от температуры ванны, возникают проблемы, которые на первый взгляд кажутся неразрешимыми. [c.172]

Толщина пленки. Первые измерения толщины пленок провели Кикоин и Лазарев [31], Доунт и Мендельсон [135] нутом определения количества гелия, необходимого для покрытия известной площади. Первые авторы использовали цилиндр с большой поверхностью (фпг. 77), который оканчивался двумя тонкими трубками. За одну трубку цилиндр подвешивался сверху, другая погружалась в жидкий гелий. К нижней трубке крепился нагреватель к верхней—термометр До включения нагревателя цилиндр был покрыт гелиевой пленкой и температура верхнего его конца совпадала с температурой ванны. При включении нагревателя пленка испарялась с цилиндра, а затем, когда нагревание прекращалось, часть жидкости из ванны снова покрывала поверхность цилиндра. По наблюдавшемуся [c.855]

Золочение медных и латунных изделий в результате контактного золота может быть осуществлено в растворе следующего состава (г/л) золотохлористоводородиая кислота (кристаллогидрат) 0,6, цианистый калий 10 0, фосфат натрия двухзамещенный (кристаллогидрат) 6,0, гидроксид натрия 1,0, сульфат натрия 3,0, температура ванны 90 °С, концентрация золота в этом растворе поддерживается на заданном уровне периодическим добавлением в раствор золотохлористоводородной кислоты [c.86]

Соляная кислота растворяет не только окалину, но и металл. Рабочая температура ванны не должна превышать 40° С, поскольку при этом уже высвобождается газообразный хлористый водород. Концентрация соляной кислоты составляет 5—15%. Содержаиие железа не должно превышать 80 г на 1 л ванны травления. Растворимость стали возрастает с повышением содержания углерода в стали. При травлении в соляной кислоте образуется очень мало осадка по сравнению с количеством осадка при травлении в серной кислоте. Перетравли-вания можно избежать, добавляя ингибиторы. Преимущества способа высокая скорость травления при нормальной температуре и лучший вид поверхности травленного материала. Недостатки высокие расходы на хранение и повышенные требования к гигиене труда, обусловленные выделением газообразного хлористого водорода. При этом регенерация ванны с соляной кислотой выгоднее, так как позволяет получать в отходах окислы железа с лучшим химическим составом, чем в ванне с серной кислотой. [c.72]

Основными технологическими параметрами, 0пределяю]цими качество покрытия, равномерность и скорость осаждения, являются (при выбранном составе электролита) температура ванны, плотность тока, кислотность электролита, геометрические размеры и расположение электродов иногда для более равномерного осаждения никеля применяют специальные смесители электролита (механические, ультразвуковые). [c.177]

После отбеливания трубки промываются в холодной проточной воде и травятся в ванне с 12—16-прон,снтной соляной кислотой. Раствор приготовляется приливанием кислоты в воду из расчета 120—160 г кислоты на литр воды. Температура ванны 55—60° С. Выдержка 5 мин. [c.98]

ЦМС-18 и установки УЗДН-1. Обработку проводили в маслоабраэивной суспенэии масло АС-8 с присадками поверхностно-активных веществ и карбида бора (30 — 40 % от массы масла) 1 при температуре ванны 60°С (220]. Озвучивание проводили при резонансной частоте 18 кГц, напряжении возбуждения магнитострикционного преобразователя 320—440 В, токе подмагничиванин 16—19 А, в течение 5—15 мин. [c.166]

Температура ванны 1500 С. Коэфициент использования тепла—около 20 /о. Расход топлива (угольной пыли) — 20 — 24% от веса металла. Значительное количество тепла, уносимого отработанными газами, используется для предварительного нагрева дутья в рекуператоре. На фиг. 285 показана схема печи Бракельсберга со всеми устройствами и приспособлениями. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...