Ванны соляные

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

Свинцовые белила — Нормы расхода разбавителей 4 — 415 Свинцовые ванны соляные для термической обработки — Расположение электродов [c.259]

Соляные ванны — см. Ванны соляные Соляровое масло—Вязкость 10 — 244 Соотношения между параметрами движущейся среды и сечением трубы 1 (1-я) — 506 Сопла для обдувки — Расход воздухя 14 — 292 —паровых турбин 13—166 [c.268]

Обычная полная закалка всей детали и местный отпуск в свинцовой ванне, соляной ванне, в специальных печах или током промышленной частоты. [c.479]

Закалка и цианирование Печи-ванны (соляные и свинцовые)..... бо— 70 6-8 вальный газы..... Природный газ 1 Сжиженные газы. . 4000 8200 1Г ООО 24 ООО 0.55 1,40 1.75 3.70 [c.156]

Иногда применяют так называемое ступенчатое травление— последовательное погружение одной и той же детали в растворы различных кислот. Так, травление деталей из ковара и углеродистых сталей производят последовательным погружением сначала в раствор соляной кислоты и воды (1 1), а затем в смесь растворов соляной, азотной кислот и воды (1 1 1). Оба раствора нагревают до 80—100°С. В первой ванне соляная кислота за 5—15 мин в основном разрыхляет слой окисла, во второй — происходит окончательное удаление разрыхленного слоя окисла и равномерное растворение поверхностного слоя металла в течение 15—45 с. В качестве ингибитора в. смесь обычно добавляют уротропин или ПБ-5. [c.188]

Ванна соляная для пайки погружением 452 [c.482]

На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. Печи, по скорости прогрева стальных изделий, можно расположить в следующем порядке (начиная с наиболее прогревающих) свинцовые ванны, соляные ванны, пламенные печи и электрические печи. [c.43]

Соляная смесь обычно состоит из 55% КС1 и 45% НС1. Температура ванны 700—800° С. На поверхность, подлежащую пайке, предварительно очищенную от грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Этот способ пайки используют для изготовления деталей из стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.362]

В гуммированный или футерованный кислотоупорной плиткой железный реактор заливают концентриро ванную соляную кислоту ( 250% от теоретического количества) и добавляют азотную кислоту. Затем загружают концентрат. Процесс ведут при 70—80° С и перемешивании в течение 6—8 ч. Осадок, состоящий из вольфрамовой кислоты, неразложившегося минерала и кремнезема, многократно промывают горячей водой, как это описано выше (стр. 52). Промытый осадок технической вольфрамовой кислоты, содержащей 2—3% примесей, поступает на очистку (см. рис. 9). [c.59]

Электропечь. . Соляная ванна Свинцовая ванна Соляная ванна [c.40]

Металл нагревается в газовых и жидких средах. Жидкие нагревающие среды получаются путем расплавления различных солей или их смесей в печах-ваннах (соляные ванны). [c.204]

Печь-ванна соляная [c.201]

Печь-ванна соляная = 730- 750°, Т =12 -]4 мин., [c.268]

Печи-ванны соляные, щелочные и с прочими жидкостными средами редко печи или обогреваемые камеры, воздушные камеры [c.1520]

Печи-ванны (соляные) с нагревом электронагревателями (рис. 50). Эти печи изготовляются трех моделей В-10, В-20 и В-30. Каждая из них имеет цилиндрический каркас 7, внутри которого находится рабочая камера, собранная из фа- [c.93]

При высоких температурах в расплавленных солях углеродистые стали, помимо их коррозионного растворения, подвергаются еще и обезуглероживанию поглощенными солью кислородом воздуха и влагой, окислами железа и др. Обычно чем агрессивнее соляная ванна в коррозионном отношении, тем сильнее в ней идет и обезуглероживание сталей. [c.411]

Ступенчатая закалка (рис. 9,5, кривая 3) производится быстрым погружением нагретых деталей в соляную ванну с температурой немного выше мартенситной точки. После небольшой выдержки для выравнивания температуры по всему сечению изделия охлаждаются на воздухе до обычной температуры. При ступенчатой закалке возникают меньшие внутренние напряжения, а также меньшее коробление и поводка. Этот способ применяют только для закалки мелких изделий из углеродистых сталей, поскольку для крупных изделий скорость [c.119]

Приготовление легкоплавких составов. Эти составы на основе парафина и церезина с другими легкоплавкими составляющими приготовляют в водных, масляных или соляных ваннах с электрическим обогревом. [c.185]

Паяльные аппараты АПП 5 — 447 Паяльные ванны соляные 5 — 446 Паяльные горелки 5 — 404 8 — 330 Паяльные приспособления для ленточныл деревообрабатывающих пил — Параметры [c.190]

В США находят широкое и быстро растущее применение для твёрдой пайки с о-ляные ванны по типу ванн для термообработки. Особенно удобны ванны с электрическим нагревом. Соляная смесь обычно составляется из хлоридов калия и бария (КС1-+--)- ВаС12). Состав ванны для любого температурного интервала можно подобрать, меняя соотношение составных частей соляной смеси. Детали собираются с нанесением флюса на поверхность пайки и с размещением припоя между кромками или около места соединения, после чего они скрепляются и обмакиваются в ванну. Соляная ванна обеспечивает точный температурный режим (- 5° С) и защищает от окисления. Когда деталь вынута из ванны, от окисления при охлаждении её защищает плёнка расплавленных солей, которая по охлаждении может быть удалена промывкой [c.446]

Значительное применение получил также способ пайки погружением деталей в ванны — соляные, флюсовые, из расплавленного припоя. В более редких случаях пайка производится кварцевыми лампами, при нагреве листовых графитовых нагревател.ей с приложением внешних сил,, в точечных машинах. Разработан метод экзофлюсовой пайки, производимой в печах, в которых осуществляется сгорание экзотермической смеси. Для повышения качества швов применяют высокотемпературную вибрационную пайку с помощью электромагнитных вибраторов. [c.126]

Чугунные ванны из кремнистого чугуна проверены на МАРЗ-2 (13) п являются все же довольно прочными, так как растворяются незначительно. Очевидно, для того, чтобы снизить интенсивность растворения стенок этих ванн, надо работать на пониженной кислотности. Во всяком случае, чтобы сохранить ванну, не следует держать в хлористой ванне соляной кислоты более 2 г/л. Постепенное растворение стенок чугунной ванны не является тормозом, так как через год ванна самоокупается срок я е-службы этих ванн больше года. [c.110]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом Меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньшнй удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения инжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94). [c.256]

Электрические соляные и масляные ванны. Соляные ванны применяют для нагрева деталей и инструмента при закалке, отпуске, цианировании, жтакостной Цементации и мягком азотировании. Детали в сбляны ваннах окисляются слабо, нагреваются значительно быстрее равномернее, чем в элек- [c.78]

Среднюю пробу накипи измельчают в ступке до порошкообразного состояния. Затем 2—3 г порошка переносят в стаканчик и обливают 50 мл 10%-ной соляной кислоты. Если тотчас же начинается бурное выделение углекислого газа, сопровождающееся обильным вспениванием, следовательно, накипь карбонатная. В случае слабого выделения газа, без образования пены, накипь является смешанной. Если после прили-вания соляной кислоты газ не выделяется и порошок не растворяется, это означает, что накипь не карбонатная, а гипсовая или силикатная, и что ее нельзя снять при помощи жидкости, состав которой приведен выше. [c.181]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. На паяемую поверхность наносят флюс, нрипой размещают между поверхностями заготовок, заготовки скрепляют н погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. [c.427]

Для проведения работы необходимо иметь муфельную печь термоэлектрический пирометр масляную ванну соляную ванну закалочный бак с водой закалочный бак с маслом прибор типа Роквелла образцы углеродистой стали — конструкционной 40— 65 и инструментальной У9—У12 клещи штангенциркуль шлифовальную бумагу. [c.131]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЯНАЯ ПЕЧЬ-ВАННА — соляная ванна 2 с электрическим нагроиом. [c.183]

Примечание. При наличии неингибиро-ванной соляной кислоты в промывочный бак добавляется ингибитор — технический уротропин из расчета 2 /сг на 1 5%-го раствора кислоты (всего около 500 кг технического уротропина). [c.458]

В зависимости от размеров изделий и химического состава стали способ нагрева может быть прямой, ступенчатый, методический. Изделия нагревают в печах или ваннах (соляных, свинцовых и др.) с элистри-ческим или пламенным обогревом, токами высокой частоты и т. д. Для изделий небольших размеров из нелегированных сталей, допускающих большие скорости нагрева, применяют прямой напрев. Изделия крупных размеров, сложной конфигурации или выполненные из стали с пониженной теплопроводностью подвергают ступенчатому или методическому нагреву. [c.92]

Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых (или соляных) расплавленных ваннах. Это так называемое патентирова-ние, представляющее собой разновидность изотермической закалки (см. ниже). [c.199]

Отпуск по цветам побежалости проводят двумя способами. Можно охладить в воде пря закалке только рабочую часть инструмента и, иынув ее из воды, дождаться определенного ее нагрева (определяемого по цвету побежалости) теплом той части инструмента, которая не погружалась в воду. Это и будет закалка с самоотпуском. Можно поступить несколько иначе закалить всю деталь, затем отпустить в соляной или свинцовой ванне при высокой температуре только нерабочую часть и, используя теплопроводность, разогреть н рабочую часть инструмента. Заданная степень разогрева и в этом случае определится по цвету побсжалостн. Нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.304]

Р меются сведения о возникновении в тантале при действии на иег О водорода хрупких разрушений вследствие наводорожи-вания металла, в особенности при нагреве. По этой причине не рекомендуется контактировать тантал с другими металлами, процесс коррозии которых протекает с водородной деполяризацией. Р1а рис. 198 показано влияние температуры на растворимость водорода в тантале. Тантал становится также хрупким в серной кислоте при температуре кипения и концентрации 79% и в концентрированной соляной кислоте при 190° С. [c.293]

Простейшей и наиболее распространенной ванной сравнения является ванна с перемешивающейся жидкостью с концентрическими (рис. 4.1) или параллельными (рие. 4.2) трубами. Существенная особенность этих устройств — отделение нагревателя от камеры е термометрами. Расстояние между термометрами и точкой, в которой выделяется тепло, делается по возможности большим. Ванны с концентрическими трубами наиболее удобны для диапазона не ниже —150 °С при использовании в качестве теплоносителя изопентана. В диапазоне от 80 до 300 °С в таких ваннах используются минеральные масла, а в диапазоне от 200 до 600 °С — смеси соляных расплавов. В диапазоне от 1 до 100 °С весьма эффективны параллельнотрубчатые ванны с перемешивающейся водой и электрическим нагревателем, помещенным в нижней части нагреваемой трубки. Однородность температурного поля при 50 °С находится на [c.139]

При температурах, превышающих 300 °С, где удобных масел нет, используется смесь равных частей нитрата калия и нитрида натрия. Такая смесь хорошо работает в интервале от 150 до 600 °С. Смеси этих солей весьма коррозионно активны, поэтому термостаты и все детали, которые контактируют с горячей солью, должны быть сделаны из коррозионно стойкого материала, например из нержавеющей стали. Необходимо подчеркнуть, что контакт воды или влаги с расплавленной солью должен категорически исключаться, так как даже самые малые их количества могут быть причиной серьезного взрыва. Важно также избежать контакта с расплавленной солью любого лег-коокисляющегося материала, например алюминия. Перед сборкой или началом эксплуатации соляного термостата необходимо ознакомиться с промышленной инструкцией по технике безопасности, предписывающей меры предосторожности при работе с нитратными соляными ваннами. [c.141]

Выдержка в электропечи при температуре закалки 750—900 °С для инструмента из углеродистой стали (0,7—1,3 "о С) рекоменду ется 50—80 с на 1 мм наименьшего сечения, а из легированной стали 70—90 с при нагреве в соляной ванне, соотпстствсиио, 20— 25 ( для углеродистой стали и 25 -30 с — для легир )ванио11 стали. [c.202]

Скорость ОЧИСТКИ можно повысить добавкой к разведенной плавиковой кислоте соляной кисюты, при этом скорость растворения металла отливки снижается. Оправдала себя ванна, состоящая из одного объема 10%-ной плавиковой и одного объема 10%-ной соляной кислот продолжительность очистки в такой ванне 4,5 ч. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...