Паяльные ванны соляные

Средства для нагрева мест пайки следующие нагретые паяльники (простые, газовые и электрические), пламя паяльной лампы или горелки, нагревательная печь, электронагрев (пропускание тока или индукционный), погружение в расплавленный припой или в соляную ванну. [c.346]

Пайку углеродистых и низколегированных сталей производят также в пламени паяльных ламп и газовых горелок, в печах, соляных ваннах (например, при пайке латунью Л62) при индукционном нагреве и т. п. [c.323]

Промываются подшипники в 10%-ном горячем (80°С) водном растворе каустической соды, а затем в горячей воде. Старый баббит удаляется нагреванием паяльной лампы, в электрических печах, погружением в ванну с расплавленным баббитом. Обезжириваются подшипники в 10%-ном растворе каустической соды с промывкой в воде. Обезжиривать подшипники следует до тех пор, пока капля воды не начнет растекаться по их поверхности. При наличии на вкладышах подшипников ржавчины она должна быть удалена травлением в течение 2—3 мин в 50%-ном растворе соляной кислоты или 15%-ном водном растворе серной кислоты с последующей промывкой в щелочном растворе и воде. После обезжиривания и промывки проводится флюсование (покрытие слоем потравы) вкладыша. В качестве флюса используют хлористый цинк и нашатырь. Сразу же за флюсованием проводится лужение. Для этого применяют сплав третник , состоящий из двух частей свинца и одной части олова. Лужение производится палочкой третника или погружением подшипника в расплавленный третник. Части подшипника, не подвергаемые лужению, покрывают изолирующим раствором (1 л воды 0,5 л жидкого стекла или столярного клея и 800 г мела). Через 20— 30 с после лужения подшипник заливают расплавленным баббитом в специальном приспособлении (при индивидуальном производстве) или центробежным способом (при серийном производстве). При заливке подшипника баббитом следует оставлять припуск на обработку отверстия вкладыша. После заливки подшипники очищают опиливают литники, удаляют наплывы и брызги, очищают шабером [c.372]

Длинные протяжки после каждого отпуска правят в горячем состоянии в прессах с последующим охлаждением на воздухе до температуры 20° С. Затем улучшают хвостовик. Если протяжка изготовлена цельная, то хвостовик нагревают до 820—840° С в соляной ванне с последующим охлаждением в песке или масле. На ряде заводов широко применяют закалку хвостовой части G индукционным нагревом при 900—950° С и охлаждением в масле о температурой 20—60° С. После улучшения хвостовика протяжки очищают металлическим песком, и если коробление протяжек превышает допустимые нормы, их подвергают правке под прессом с местным подогревом газовой горелкой или паяльной лампой до температуры, не превышающей 550° С. Заключительная операция термической обработки цельных протяжек из быстрорежущей стали (после шлифования) — низкотемпературный отпуск для снятия напряжений при 250° С с выдержкой 1—2 ч и охлаждением на воздухе. [c.277]

К наиболее широко используемым способам нагрева для пайки относятся в печах электросопротивления, газопламенных печах, нагретым блоком (паяльником периодического нагрева, электрическим паяльником), в соляных ваннах (с расплавленными солями определенного состава), в расплаве припоя (погружением). Достаточно часто применяются также нагрев в индукционных печах, токами высокой и промышленной частоты, в контактных (сварочных) машинах, в электролитических ваннах, газовыми горелками, паяльными лампами. [c.395]

Неумелое обращение с электропаяльниками, газовыми горелками, паяльными лампами, электронагревательными устройствами и соляными ваннами может привести к тяжелым несчастным случаям. [c.11]

При пайке изделий ручными паяльными инструментами припой вводят в зазоры между спаиваемыми деталями одновременно с их нагревом. При пайке в соляных ваннах, электропечах токами высокой частоты и другими высокопроизводительными способами пайки припои необходимо вводить в место соединения заранее, при подготовке изделия к пайке. [c.50]

Необходимое количество припоя вносят в соединительный зазор при сборке или в процессе пайки. Из пластичных припоев можно изготовлять кольца, шайбы, втулки и т. п., которые устанавливают в соединительный зазор, в специальные проточки в паяемых элементах деталей или сверху шва. Хрупкие и малопластичные припои изготовляют в виде литых прутков, которые можно применять только при ручной пайке горелками или паяльниками. Более целесообразно приготовлять из хрупких припоев порошки, которые потом смешивают с флюсом или специальным связующим и наносят на место пайки в виде паяльных порошков, паст или пленок на полимерной связке. При пайке в печи с индукционным нагревом и соляных ваннах можно применять припой в виде зерен, паяльной пасты, таблеток, спрессованных из порошков припоя и флюса, в виде слоя припоя, предварительно наносимого на паяемый материал путем прокатки, а также в виде гальванического покрытия. При ручной пайке низкотемпературными припоями их иногда используют в виде трубок диаметром [c.183]

Паяльные аппараты АПП 5 — 447 Паяльные ванны соляные 5 — 446 Паяльные горелки 5 — 404 8 — 330 Паяльные приспособления для ленточныл деревообрабатывающих пил — Параметры [c.190]

Электронагревательные ванны применяют для нагрева изделий под пайку за сЧет теплопередачи от нагретых жидкостей — масла, расплавленных солей и щелочей. В паяльном производстве наибольшее распространение получили соляные ванны цилнидрическоД [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...