Обогрев ванн

Ванны для жидких легкоплавких припоев обычно изготовляют из чугуна. Обогрев ванны, как правило, происходит с помощью наружных электронагревателей из нихрома, расположенных между ванной и кожухом и отделенных от них тепло- и электроизолирующими материалами. Для улучшения качества пайки некоторые детали после травления и промывки подвергают лужению, а затем подают на сборку под пайку. Горячее лужение применяют также для предохранения стальных, медных и латунных деталей от коррозии. [c.212]

Оксидирование продолжают 30 мин., затем прекращают обогрев ванны, вынимают образцы, тщательно промывают их холодной проточной, а затем горячей водой и сушат фильтровальной бумагой. После этого на один образец наносят легкий слой [c.192]

Не включать обогрев ванн с загустевшими или замерзшими водными составами, так как при этом неизбежны выбросы раствора и ожоги. [c.331]

Расход пара на производственные нужды (обогрев ванн, сушильных шкафов и пр.) определяется на основании теплового расчета по всем объектам потребления пара или горячей воды. [c.233]

Обогрев ванн. Необходимая температура рабочего раствора может быть достигнута с помощью электрического, парового или газового обогрева путем подведения тепла через стенки ванны или через внутренний обогрев. [c.77]

На некоторых предприятиях внутренний обогрев ванн осуществляется путем введения пара непосредственно в рабочий раствор или применением электрических нагревателей или паровых змеевиков. [c.77]

Поэтому на многих предприятиях обогрев ванны осуществляется через водяную или паровую рубашку. Вода для водяной рубашки может быть подана из теплоцентрали или специально нагрета внешним или внутренним (кипятильник) источником тепла. [c.77]

Компания в Бирмингеме, изготовляющая ручной инструмент, недавно модернизировала на всех своих предприятиях гальванические цеха и перевела ванны с газового на электро-обогрев, Этот метод оказался намного более экономичным уменьшились капитальные затраты, значительно сократились расходы на техническое обслуживание. Благодаря поддержанию стабильной температуры ванн повысилось качество продукции, число бракованных изделий сократилось на 5%, достигнута большая экономия сырьевых материалов, уменьшилась необходимость в дорогостоящих процессах удаления дефектного покрытия и вторичного его нанесения. Стали более благоприятными условия труда специальное устройство автоматически включает нагревательные элементы, и в ваннах быстро достигается нужная температура, поэтому операторы, обслуживающие линию, не должны приходить рано утром, чтобы зажечь газовые горелки, как это было прежде. [c.194]

Расход тепла на производственные нужды определяется тепловым расчетом или по каталожным данным. Расход пара (давление 3—4 ат) на подогрев воды в моечных машинах и обогрев сушильных камер принимается на I т деталей для конвейерных 50—75 кг ч, периодического действия 80—100 кг/ч при температуре сушки 110°С. На подогрев моющей смеси расход пара давлением 1,5 ат составляет 0,16—0,2 кг/ч на каждый литр смеси при нагревании ее от 10 до 90" С. Расход пара на 1 л емкости ванны, нагреваемой змеевиком, составляет 0,02 кг ч. [c.125]

Те и другие имеют свои преимущества и недостатки. Первые быстрее нагреваются, более экономичны, так как тепло непосредственно переходит от нагревателя к электролиту. Нагреватели их более доступны для ремонта. Но часть полезной площади у этих ванн теряется, будучи занятой нагревателями. Вторые нагреваются медленнее, так как тепло поступает к электролиту через стенки или днища, преодолевая сопротивление стенок и футеровки. Поэтому футеровку для них следует выбирать с высоким коэффициентом теплопроводности. Тепло этих ванн расходуется на ненужный обогрев внешних конструкций ванны, ремонт нагревательных устройств чрезвычайно затруднен, так как нагреватели заключены в замкнутых герметических пространствах и доступ к ним требует больших затрат труда. Но этот тип ванн лучше сохраняет постоянство температуры электролита и позволяет более полно использовать объем и площадь. [c.90]

Одна из ванн (горячая) должна иметь паровой или другой обогрев, крышку и теплоизоляцию [c.240]

Расход пара на поддержание теплового режима в моечных машинах, выварочных ваннах, на обогрев сушильных камер принимают из расчета 80—100 кг/ч на 1000 кг массы нагреваемых деталей и элементов конструкций установок транспортера. Этот. расход в период разогрева увеличивается в 2—2,5 раза. [c.427]

Электрические нагреватели устраиваются не под днищем ванны, а у боковых стенок корпуса ванны, что обусловливает лучший обогрев, так как на дне ванны обычно накапливается толстым слоем осадок солей. [c.229]

Ванна с расплавленным оловом предназначена для непосредственного наложения на проволоку слоя полуды.. Лудильная ванна имеет электрический обогрев с автоматическими регуляторами, поддерживающими температуру металла в ванне 290—320° С для чистого олова и 360—380° С для оловянисто-свинцовых сплавов. [c.106]

Ванны глянцевания часто имеют масляный обогрев. Кроме того, они должны быть снабжены эффективными бортовыми отсосам н общими вытяжками, изготовленными лучше всего из пластмассы. [c.222]

Шкафы устраиваются с несколькими отделения . , размеры которых зависят о т количества подлежащих сушке детален и изделий. При большой производительности цеха устраиваются конвейерные сушильные аппараты и сушильные ванны, в которых обогрев деталей и высушивание производятся путем обдувки горячим воздухом. [c.111]

Применение совершенных методов сжигания газа, обогрев печей при помощи радиаторов, внутри которых сжигается газ, металлических и карборундовых элементов сопротивления, электродных ванн, устройство принудительной циркуляции печных газов при помощи вентиляторов, работающих при температурах до 950°, наряду с механизацией загрузки и выгрузки являются важнейшими достижениями в оборудовании термических цехов. [c.204]

Электроэнергию можно применять как дополнительный обогрев пламенных ванных печей, без коренных изменений их конструкции. [c.690]

Для электрохимического оксидирования стали используется раствор, содержащий 40% едкого натра. Обработка производится при анодной плотное тока 5—10 а дм , температуре электролита 122°, в течение 10—30 мин. По другим данным, хорошие результаты были получены при следующем режиме оксидирования анодная плотность тока 2,5—5 a/ лi , температура электролита 65—80°, продолжительность электролиза — 10—30 мин. Последний режим более экономичен. Помимо снижения расхода электроэнергии, он позволяет использовать для подогрева ванны пар, что в цеховых условиях иногда более доступно, чем электрический обогрев. [c.15]

Для нагрева мелких деталей применяют соляные ванны (фиг.69). В этих печах рабочей средой служит какая-либо расплавленная соль, находящаяся в стальном или чугунном тигле. Обогрев тигля производится либо пламенем (мазутные или газовые соляные ванны), либо электрическим током. Помимо соляных ванн с внешним обогревом, существуют соляные ванны с внутренним нагревом — электродные соляные ванны (фиг. 70). В этих ваннах расплавленная соль является одновременно и рабочей средой и нагревателем. [c.106]

Битумный насос приводится в движение электромотором мощностью 4,5 кет. Обогрев насоса происходит за счет тепла отходящих газов от печи битумной ванны. [c.15]

Обогрев битумных ванн в современных машинах осуществляется закрытыми трубчатыми электрообогревателями, реже — паром высокого давления, так как температура обогрева тугоплавких битумов должна достигать 160—180 С. [c.247]

Таким образом, избыточное тепло, обычно создающееся при продувке металлического расплава кислородом, утилизируется во второй ванне, затрачиваясь на обогрев и плавление шихты. В необходимый момент плавление интенсифицируют, опуская для этого фурмы в рабочее пространство и сжигая топливо над шихтой. [c.295]

Ванна хромирования. Ванна, как правило, имеет двойные стенки. Промежуток между ними служит пароводяной рубашкой, при. помощи которой поддерживается требуемая температура электролита. Для удаления газов и паров по бортам ванны предусмотрено вентиляционное устройство (бортовая вентиляция). При обычном хромовокислом электролите внутренние стенки ванны покрываются листовым свинцом (толщиной слоя 3—4 мм), относительно стойким в этой среде, или винипластом. Из-за низкой теплопроводности винипласта обогрев и охлаждение электролита осуществляются при помощи змеевика из свинцовых или титановых труб, опущенного в электролит и расположенного по стенкам ванны. При саморегулирующемся электролите из-за большой его агрессивности по отношению к свинцу в качестве материала обкладки ванн используют винипласт. [c.56]

Ванна горячего цинкования (рис. 8) может быть изготовлена из стали марки Ст.5 или 08кп или, в целях увеличения срока службы, из титана. Толщина стенки стальной ванны 36 мм, емкость ванны обычно 25—30 т. При больших емкостях резко возрастает угар цинка и расход электроэнергии или топлива на обогрев. Ванна футерована шамотным кирпичом, выложенным в металлических передвижных кожухах 1, удобных для обслуживания и ремонта нагревательных элементов 2, размещенных с левой и правой боковой сторон по длине ванны. Время нагрева расчетного объема цинка в ванне до 470° С составляет 10—12 ч. [c.33]

Ванны для обезжиривания (рис. 26) в щелочных растворах изготовляют из листовой стали толщиной 4—5 мм. Стенки ванн имеют теплоизоляционную рубашку. На дне ванны расположены бар-ботеры для перемешивания раствора сжатым воздухом. Обогрев ванны осуществляется паровыми змеевиками или электрическими подогревателями, расположенными на боковых стенках или в днище ванны. При электрохимическом обезжиривании ванны (рис. 27) [c.26]

Оксидирование стальных образцов ведут 30 мин, затем прекращают обогрев ванны, вынимают образцы, тщательно промывают их холодной проточной, а затем горячей водой и сущат фильтровальной бумагой. После этого на один образец наносят легкий слой вазелина, завершая защиту стали оксидированием этот образец является контрольным и по окончании работы его сдают преподавателю. [c.233]

Цинковальные ванны изготовляют из стальных листов (0,1—0,15% С) с очень низким содерж<анием кремния. В США ванны изгбтовляют из железа Армко. Толщина стенок ванны уменьшается во времени вследствие взаимодействия с железом расплавленного цинка. Ванны снаружи обогревают при сжигании твердого топлива или газа. При жидком топливе происходит местный перегрев стенок ванны и сокращается срок ее службы. Электрический обогрев ванны наиболее совершенный. Он позволяет регулировать температуру расплава и поддерживать ее на постоянном уровне. Нагревателями в этом случае служат элементы сопротивления при обогреве ванны на 7з ее высоты. Срок службы стенок ванны при этом возрастает до 4—5 лет вместо 1 года при твердом топливе. [c.116]

Наиболее часто используются ванны с расплавленным хлористым барием с температурой плавления 960°. Для предохранения от обезуглероживающего действия солей в ванну добавляют около 3—4% желтой кровяной соли или 3% ферросилиция. Расплавленные соли, в том числе и хлористый барий, при высоких температурах легко испаряются. Поэтому ванны должны быть оборудованы весьма мощной вытяжной вентиляцией. Обогрев ванн — электрический. Стойкость кладки ванн и электронагревателей невелика и обычно не превышает 400—500 час непрерывной работы. Несмотря на большие эксплуатационные недостатки и высокую стоимость нагрева в соляных ваннах, возможность нагрева заготовки без окалинообразования делают такой способ рациональным. [c.534]

Обогрев ванны разрешается включать только после полного растворения всех введенных компонентов. После включения нагрева ванны следует немедленно начать перемешивание раствора железной мешалкой. При дости-женкп рабочей температуры в ванну загрузить стальные детали, подлежа-ш,ие химическому оксидированию. Срок службы раствора определяется числом оксидируемых деталей, но, как правило, в серийном производстве раствор служит около 6—7 месяцев. После этого срока его следует заменить свежим раствором. Необходимо ежедневно добавлять воду в еш,е не нагретую ванну, предварительно разломав корку, которая образуется на поверхности раствора в ванне после перерыва в работе. [c.58]

В ванных печах в качестве рабочих сред используются расплавы солей (NaNOз, KNOз, Na N, K N и др.), которые имеют более высокую теплопроводность, по сравнению с газами, и более равномерное распределение температур, что обеспечивает высокую равномерность нагрева изделий. Вследствие больших коэффициентов теплоотдачи от жидкости к металлу обеспечивается высокая скорость нагрева в ваннах. Конструкция ванной печи (рис. 3.26) определяется условиями нагрева тигля, выполненного из жароупорной стали. Обогрев тигля производится с помощью горелок [c.170]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

В гл. 4 на рис. 4-7 показана горелка ТКЗ, установленная на котлах ТГМ-84, ТГМ-94 и ТГМ-151. Завихри-вание воздуха в этой горелке осуществляется в аксиальном регистре. Внутренний диаметр регистра несколько больше амбразуры, что ослабляет его прямой обогрев [c.155]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом Меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньшнй удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения инжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94). [c.256]

Примечание. Емкость ванн рассчитЫБ.эется исходя из количества погружаемых деталей. Для пропитки одного кубометра досок влажностью не более 15% трзОуется не менее 100 литров раствора. Одна из ванн (горячая) до. 1жна иметь паровой или другой обогрев, крышку и теплоизоляцию. [c.254]

В плавитель 1 загружают со-додекалактам, добавляют ади-пнновую кислоту и начинают обогрев реактора с помощью ди-нила. Из плавителя 1 при 200 °С расплав поступает через сборник 2 в полимеризатор 3. Затем в полимеризатор подают водный раствор ортофосфорной кислоты. Полимеризацию при давлении 0,6 МПа и температуре 280 °С проводят в течение 8—10 ч, затем постепенно снижают давление до атмосферного и продолжают процесс еще в течение 6 ч при включенном холодильнике 4. Полученный полимер выгружают под давлением азота через фильеру полимеризатора-автоклава. Затем жгут полимера пропускают через ванну 6 с холодной водой и подают на измельчение в резальный станок 5. Крошку полимера сушат в вакуум-гребковой сушилке 8 при температуре 80 °С и остаточном давлении 0,013 МПа до влажности не более 0,1 %. [c.322]

Практически глянцевание в ванне Эрфтверк осуществляется следующим образом. В качестве корпуса ванны используется резервуар, сделанный из стального листа с внутренней футеровкой из специальной резины. Обогрев лучше всего производить при помощи водяной рубашки, имеющей электрическое или газовое отопление. При большой производительности ванны источник обогрева может быть отключен, так как тепла процесса глянцевания хватит для поддержания температуры ванны на заданном уровне. Зависящая от температуры ванны и ее концентрации продолжительность погружения составляет 15—30 сек. Это время зависит также от состояния поверхности и необходимого блеска. Количество удаленного металла намного больше, чем при глянцевании в концентрированных ваннах, и составляет [c.228]

Чугунный аппарат, именуемый сульфуратором (рис. 31), пред-ставляет собой толстостенный сосуд емкостью 3500 л, снабженный якорной мешалкой, имеющей скорость вращения 55 об/мин. Обогрев аппарата производится паром 10—12 ати, проходящим по змеевику, помещенному в свинцово-сурьмянистую ванну рубашки. [c.79]

Для медной плавки необходимо взаимодействие между сульфидами и окислами, возможное только при их взаимном контакте, на откосах и особенно в ванне отражательной печи. Плавка во взвешенном состоянии невозможна. При вдувании сырого концентрата в отражательную печь обжиг сульфидов происходит во время полета частиц — во взвешенном состоянии, поэтому он сопровождается высокой десульфуризацией, достигающей 75%. Выделяющаяся теплота идет на обогрев печного пространства. При вдувании шихты кислородом тепла доста- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...