Ванна шлаковая, форма и кристаллизаци

Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали. При случайных обрывах дуги или при смене электродов кристаллизация металла сварочной ванны приводит к образованию сварочного кратера (углублению в шве, по форме напоминающему наружную поверхность сварочной ванны). Затвердевающий шлак образует на поверхности шва шлаковую корку. [c.95]

Равномерная кристаллизация ванны нарушается повторными расплавлениями. В этом случае могут образоваться мешки жидкого металла, в которых задерживается образование кристаллов. В таких местах возможны шлаковые включения (рис. 47). Структура шва, правильная кристаллизация металла ванны зависят в некоторой степени от формы шва. При узких [c.81]

Сущность этого процесса [22] состоит в следующем. Расходуемый электрод 1 (рис. 29), из которого приготовляется металл будущей отливки, плавится за счет теплоты, выделяющейся в электропроводном шлаке 2 при прохождении через него электрического тока. Жидкий металл Э, стекая с оплавляемого конца электрода, постоянно погруженного в шлаковую ванну, не контактирует с воздушной средой. При соприкосновении с водоохлаждаемой формой 4 (и поддоном б, являющимся на схеме частью формы) происходит кристаллизация и формирование отливки 5. Таким образом форма при ЭШЛ выполняет функции плавильной печи, устраняя при этом необходимость в транспортировке жидкого металла. [c.108]

В начале кристаллизации ванны попавшие в нее частицы шлака, возникшие от плавления флюса, либо электродные покрытия всплывают, создавая жидкий шлаковый покров, который, затвердевая, образует шлаковую корку. Толщина ее зависит от способа защиты металла при наплавке и составляет 0,5—10 мм и более. Образующиеся кристаллы растут в направлении, обратном отводу теплоты, т. е. перпендикулярно к поверхности теплоотвода, являющейся плоскостью раздела жидкого и твердого металлов. В большинстве случаев эти кристаллы имеют столбчатую форму. На рис. 10 схема кристаллизации представлена с изображением наплавленного металла, имеющего столбчатое строение. [c.24]

Электрошлаковые печи. При элек-трошлаковом литье(ЭШЛ) переплавляемого электрода в фасонном водоохлаждаемом кристаллизаторе жидкий металл с торца оплавляемого электрода, погруженного в шлаковую ванну, передается в виде капель в литейную форму, которая является местом для приготовления расплава и формирования отливки (рис. 13). При ЭШЛ исключаются взаимодействия металла с материалом формы и газовой средой. В шлаковой ванне из металла удаляются кислород, водород и неметаллические включения. Вокруг кристаллизующейся отливки создается тонкая пленка гарнисажа. При этом виде литья нет надобности в плавильной и раздаточной печах, разливочном ковше, формовочных смесях. Условия кристаллизации металла позволяют получать отливку с тонкой структурой, без пор и усадочной раковины. [c.297]

Равномерная кристаллизация ванны нарушается повторными расплавлениями. В этом случае могут образоваться мешки жидкого металла, в которых задерживается образование кристаллов. В таких местах возмолсны шлаковые включения. Структура ш ва, правильная кристаллизация металла ванны зависят в некоторой степени от формы шва. При узких швах, в которых отношение ширины шва к глубине провара меньше единицы, последние участки жидкого металла располагаются в центре сечения шва (рис. 52, б) и здесь возможны скопления различных загрязнений, шлаков, газов и т. д. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...