Ванны соляные масляные

Г. Печи-ванны а) Масляные б) Свинцовые в) Соляные 1 т — тигельные 1 т — тигельные 1 б-т — бестигельные [c.220]

Приготовление легкоплавких составов. Эти составы на основе парафина и церезина с другими легкоплавкими составляющими приготовляют в водных, масляных или соляных ваннах с электрическим обогревом. [c.185]

Технически возможная скорость нагрева изделия определяется способом нагрева (пламенная или электрическая печь, соляная, металлическая или масляная ванна, т. в. ч. и т. д.) [c.79]

Для отпуска применяются печи электрические с циркуляцией воздуха, работающие на газообразном топливе с циркуляцией продуктов сгорания (обычно в смеси с воздухом), печи-ванны масляные, свинцовые и соляные, а также работающие на мазуте с вынос- [c.598]

Измерение температуры в закалочных баках, печах-ваннах масляных для низкого отпуска и соляных для изотермической закалки [c.620]

Измерение и автоматическое регулирование температуры в закалочных баках и печах-ваннах масляных и соляных [c.620]

Для получения листового урана комбинируют горячую прокатку при С00° с последующей теплой прокаткой при температуре около 300°. Средой для нагрева служат соответственно соляная (например, карбонатная) и масляная ванны. Механические свойства и структура (величина зерна, текстура) готового листа зависят от режимов прокатки, в том числе от обжатий до отжига, а также от температуры и продолжительности отжига. [c.849]

В зависимости от среды, в которой нагреваются детали, печи разделяются на печи с воздушной атмосферой и продуктами горения, с контролируемой или защитной атмосферой, получаемой вне печи или внутри нее, и печи-ванны (масляные, свинцовые, соляные с внешним обогревом и соляные — электродные). Нагрев в соляных и свинцовых ваннах является более равномерным и быстрым, чем в печах. [c.217]

Отпуск закаленных деталей производят а) в масляных ваннах (низкий отпуск при 220—240° С) б) в электропечах шахтного типа (вертикальных) с принудительной циркуляцией горячего воздуха в) в соляных электрических ваннах отпуска г) в обычных закалочных печах с последующим охлаждением в них до определенной температуры (350—400° С). [c.44]

Прокаливаемость низколегированных сталей немногим более прокаливаемости нелегированных инструментальных сталей. Это хорошо видно на примере кривых прокаливаемости стальных пластин (рис. 151). У сталей, легированных ванадием, она практически та же, что и у нелегированных сталей, и поэтому эти стали можно охлаждать только в воде. Твердость ванадиевых инструментальных сталей, подвергшихся отпуску при температуре 300—400° С, составляет HR 44—48. Эти стали можно использовать для изготовления инструментов с малым поперечным сечением, которые подвергаются динамическим нагрузкам (например, молотки и т.д.). Инструменты из сталей, легированных хромом, хромом и ванадием, можно также охлаждать в масляных и соляных ваннах. Их глубина прокаливаемости достигает диаметра 5—8 мм. Однако сталь в середине инструмента большого размера не закаливается, а остается в мягком, вязком состоянии. При охлаждении в воде толщина закаленного слоя растет. [c.168]

В специально оборудованных термических цехах отпуск производят в соляных или масляных ваннах, позволяющих длительное время поддерживать заданную температуру постоянной. В слесарной практике отпуск можно производить в раскаленном песке или на массивной докрасна нагретой металлической плите. [c.227]

Измерение и регулирование температуры в нагревательных закалочных и отпускных печах, соляных и масляных ваннах, электрических установках и агрегатах осуществляют главным образом контрольно-измерительными приборами. [c.90]

Для каких целей применяют соляные й масляные ванны [c.96]

Доведенные инструменты в целях предохранения режущих кромок от повреждений при транспортировке и хранении рекомендуется покрывать тонкой прозрачной пленкой, состоящей из 25% этилцеллюлозы, 20% дибутилфталата, 55% веретенного масла № 2. Обработка производится в сварной вание из листовой стали, снабженной масляной рубашкой, с электроподогревом и механической мешалкой. Режущий инструмент погружают на 2—3 с в расплавленную смесь (при 170— 185° С). Нанесение пленки производится после очистки инструмента от коррозии, грязи и жира в 5%-ном растворе соляной кислоты, промывки и сушки. [c.101]

Испытание на сжатие нередко проводят при высоких температурах, погружая образцы в масляную или соляную ванну, или при нагреве в воздушной печи. Практическое применение испытания на сжатие находят главным образом при технологической оценке материала при комнатной и повышенных температурах, а также для литых сплавов, в тех случаях, когда другие методы, особенно кручение, еще не переводят материал в пластическое состояние иногда применяют и динамическое сжатие. [c.46]

После нагрева до температуры закалки можно охладить его в водном растворе соды до температуры 90—100° С после этого перенести пуансон в масляную или соляную ванну с температурой 170—180° С для общего предварительного отпуска всего пуансона (в течение 60—90 мин). [c.171]

Каждая марка стали имеет свою, строго определенную температуру отпуска. Для нагрева применяют камерные и электрические печи, предварительно прогретые до температуры 200° С, соляные или масляные ванны, а также ванны с расплавленной щелочью (светлый отпуск). [c.37]

В массовом производстве наибольшее распространение получили печи с механизацией передвижения изделий. Печи в зависимости от среды, в которой нагреваются изделия, разделяют на печи с воздушной атмосферой и продуктами горения, с контролируемой защитной атмосферой и печи-ванны (масляные, соляные, свинцовые и др.). Большое распространение в настоящее время получают установки Т. В. Ч., а также печи с контролируемой защитной атмосферой, дающие возможность предохранять изделия, подвергаемые нагреву от обезуглероживания и окисления. Поверхность изделий при этом получается светлой такая обработка получила название светлой. [c.188]

В зависимости от среды, в которой нагреваются детали, печи разделяются на печи с воздушной атмосферой и продуктами горения с защитной атмосферой, получаемой вне печи или внутри ее, и печи-ванны (масляные, свинцовые, соляные и электродные). [c.204]

Никогда не погружайте грязных, масляных, окисленных деталей в соляные ванны [c.161]

Отпускают инструменты в отпускных шахтных печах, в масляных и соляных ваннах, а также на горячих плитах или в песчаных банях. Операция отпуска очень проста. Единственно, чего нужно [c.183]

При работе с соляными и масляными ваннами необходимо твердо помнить, что попадание в ванну воды может вызвать выброс соли или масла из ванны и причинить сильные ожоги. Поэтому погружаемые в ванну детали должны быть совершенно сухими, для чего их можно слегка нагреть. Точно также совершенно сухими должны быть и клещи, щипцы, оправки и другие инструменты, при помощи которых детали погружаются в ванну. [c.220]

От способа нагрева пламенная или электрическая печь, соляная, металлическая или масляная ванна, электролит, т. в. ч. и т.д. Тип нагревательного устройства влияет на коэффициент теплоотдачи, который в основном и определяет скорость нагрева. Этот коэффициент зависит от природы нагревающей среды, температуры и размеров детали (табл. 2, 3). [c.52]

От способа нагрева пламенная или электрическая печь, соляная, металлическая или масляная ванна, электролит, токи высокой частоты и т. д. [c.57]

Часто низкий отпуск производят в масляных или соляных ваннах, обладающих большой тепловой инерцией, которая исключает случайные колебания температуры. В тех случаях, когда низкий и средний отпуск производится в окислительной атмосфере (воздух), [c.261]

Основной величиной, определяющей продолжительность нагрева или охлаждения (скорость нагрева или охлаждения —или Vg в °С/час), является коэфициент теплоотдачи а, устанавливаемый экспериментально для различных условий. По степени уменьшения скорости нагрева существующие способы нагрева характеризуются следующим рядом (сравнение при одинаковых температурах) индукционный, в электролите, контактный, непосредственным пропусканием тока через изделия, как через сопротивление, газо-водо-родным пламенем, в свинцовых печах-ваннах, в соляных печах-ваннах, в масляных печах-ваннах, в пламенных печах, в электропечах с искусственной циркуляцией воздуха, в электропечах с естественной циркуляцией воздуха. [c.511]

Нагрев при отпуске можно производить в тех же печах, которые применяют для других видов термической обработки, но он требует более равномерной температуры и более точного ее контроля. Для этого в отпускных печах устанавливают вентиляторы для замкнутой циркуляции в них воздуха. С той же целью пользуются при отпуске соляными, масляными и песйчными ваннами и нагретыми массивными плитами. [c.247]

Электрические соляные и масляные ванны. Соляные ванны применяют для нагрева деталей и инструмента при закалке, отпуске, цианировании, жтакостной Цементации и мягком азотировании. Детали в сбляны ваннах окисляются слабо, нагреваются значительно быстрее равномернее, чем в элек- [c.78]

Для проведения работы необходимо иметь муфельную печь термоэлектрический пирометр масляную ванну соляную ванну закалочный бак с водой закалочный бак с маслом прибор типа Роквелла образцы углеродистой стали — конструкционной 40— 65 и инструментальной У9—У12 клещи штангенциркуль шлифовальную бумагу. [c.131]

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорирован-ных масел. [c.413]

Т е р м и ч еская обработка. После навивки все пружины должны подвергаться термообработке. Пружины, навитые холодным способом из предварительно подготовленного материала, подвергаются только отпуску в масляных или соляных ваннах при температуре 230—315 в течение 15 — 30 мин.,в зависимости от размеров сечения витка [30]. Пружины, навитые холодным способом риала или горячим после навивки [c.661]

Отпуск при температуре 200 - 400° С холоднотянутой проволоки значительно повышает её упругие свойства. Исследования показали, что интенсивное повышение упругих свойств пружин наступает в первые 3—5 мин. выдержки [9]. Одновременно с изменением упругих свойств происходит деформация пружин диаметр пружин уменьшается, а длина и число витков возрастают. Величина деформации зависит от свойств материала, от конструкции и размера пружин, от температуры и времени выдержки при отпуске. Во всех частях нагревательной камеры отпускной печи необходимо соблюдать равномерную температуру. Нагрев пружин при отпуске производят в нефтяных печах, масляных или соляных ваннах состава 400/о a lj и 60% Na l. Температура и время выдержки при отпуске приведены в табл. 54 [12, 6, 7]. [c.208]

В зависимости от характеристики цеха, установленного оборудования, наличия мостовых кранов и др. высота здания до затяжки колеблется в пределах 5 — 10 м (в особых случаях достигает 20 м и больше). Участки цеха без тепловых установок, выделяющих большие количества тепла и требующих наличия трубопроводов с верхней разводкой (участки правки, чеканки, очистки в барабанах и виллебрейторах, контроля), чаще всего имеют высоту 5—7 м. При расположении поверху трубопроводов для отсоса продуктов горения и паров цианистых, свинцовых, соляных и масляных ванн высота здания до затяжки принимается равной 7—9 м. При наличии мостовых кранов пролёты (крановые) имеют высоту 9—10 м до затяжки. [c.164]

Оборудование для отпуска. В единичном и мелкосерийном производстве отпуск инструмента нз углеродистых и низколегированных сталей производят в масляных, электровоздушных и соляных ваннах, инструмента из быстрорежущих сталей — главным образом в соляных ваннах и реже в электровоздушных печах вертикального типа, снабженных вентилятором для перемешивания воздуха и поддержания одинаковой температуры во всем рабочем пространстве печи. [c.755]

Сверла из легированной и углеродистой стали лучше всего нагревать в соляной ванне и охлаждать в селитровой или масляной ванне до температурьГ 150— 180° С, а затем на воздухе. Отпуск сверл, изготовленных из различных марок легированных сталей, кроме стали 9ХС, производят в масляной ванне при температуре 150—180° С в течение 1—2 час. [c.318]

Монтаж усадочной стяжки. Стяжку медленно и равномерно нагревают, В зависимости от тpeбye юй температуры нагрев производится в масляной, свинцовой или соляной ванне либо в электропечи в атмосфере инертного газа, чтобы избежать окисления. Температура нагрева выбирается с таким расчетом, чтобы в результате расширения получить максимальный заданный натяг с учетом монтажного зазора, который для стяжного кольца принимается вдвое большим, чем при горячей запрессовке, чтобы обеспечить легкую посадку. Симметрично расположенные стяжки необходимо монтировать одновременно. [c.99]

По конструкции или принципу действия различают термические печи периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия в свою очередь разделяют на камерные, шахтные и печи-ванны (масляные, соляные, свинцовые). Печи непрерывного действия применяют при массовом и серийном производстве. Загрузку изделий в эти печи осуществляют при помощи конвейера или толкателя. Печи периодического действия являются универсальными, применяемьми для всех видов термической обработки. [c.159]

При закалке сверл из легированных и углеродистых сталей лучшие результаты получаются при нагреве рабочей части в свинцовой или соляной ванне. Охлаждение сверл из легированной стали выполняют в селитровой или масляной ванне с темперартурой 120— 180° С с последующим остыванием на воздухе. [c.47]

Инструментальные стали, требующие высокой твердости и износоустойчивости, проходят отпуск при 150—250°— низкий отпуск. Низкий отпуск правильно закаленной заэвтектоидной стали, после которого она сохраняет еще мартеп-ситную структуру и высокую твердость, дополнительно повышает износоустойчивость благодаря выделению карбидов из мартенсита. Отпуск инструмента осуществляется в электрических, масляных или соляных ваннах, а также в электропечах. [c.181]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

При опускании холодных деталей в соляные или масляные ванны нужно очень внимательно следить за тем, чтобы детали и все приспособления были совершенно сухими, так как иначе вода может попасть в расплавленную соль или в горячее масло, и произойдет выплескивание капель соли или масла. Точно гак же при до- бавлении в ванну соли ее необходимо сначала хорошо просушить. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...