Ванны электролитные

Здесь рассматриваются только те виды нагрева, при которых теплоноситель (среда, передающая тепло от источника к объекту нагрева) представляет собой твердую или жидкую среду, находящуюся в непосредственном контакте с нагреваемым объектом н источником тепла, либо используемую одновременно в качестве среды, генерирующей тепло (соляные ванны, электролитный нагрев). [c.72]

Про.мышленностью выпускаются следующие полуфабрикаты из свинца листы для химического машиностроения и других отраслей промышленности толщиной 0,2—15,0 мм, шириной 500 и 600 мм и длиной 750—1200 мм (ГОСТ 9559—60) роли свинцовые для облицовки сернокислых башен, электролитных ванн и др. толщиной 1,0—15,0 мм и шириной 2150—3200 мм (ГОСТ 59—51) трубы свинцовые наружным диаметром 15—170 мм и толщиной стенки 2—10 мм (ГОСТ 167— 41). На рис. 1—6 показано изменение некоторых физических свойств свинца от температуры. [c.247]

Технический свинец применяется для футеровки электролитных ванн, обкладки сернокислотных камер, изготовления кабельных оболочек, аккумуляторов, типографских сплавов, баббитов, припоев, свинцовистых бронз и легкоплавких сплавов. [c.231]

Сущность электролитического рафинирования меди заключается в том, что литые аноды и тонкие матрицы из электролитной меди — катоды попеременно завешивают в электролитную ванну, заполненную электролитом, и через эту систему пропускают постоянный ток (рис. 86). [c.170]

При пропускании через раствор гока силой 1 А в течение 1 ч выделится 31,78 26,8=1,186 г меди. Эта величина называется электрохимическим эквивалентом меди. Следовательно, для того чтобы осадить на катоде больше меди, нужно пропустить через электролитную ванну больше электричества. Для количественной оценки интенсивности процесса электролиза на практике пользуются величиной плотности тока D), которая выражается отношением силы тока (/) к единице поверхности электрода F) D=1IF А/м . [c.171]

В настояш,ее время чаш,е всего электролитные ванны группируют в блоки по 10—20 ванн, а затем — в серии, со-стояш,ие, как правило, из двух блоков (рис. 87). Все электроды в отдельных ваннах — катоды и аноды — включены параллельно, а ток через блоки и серии проходит последовательно. Поперечный разрез блока ванн для электролитического рафинирования приведен на рис. 88. [c.173]

Вывод электролита на регенерацию практически осуществляется во время организации его обязательной непрерывной циркуляции в электролитных ваннах. Помимо частичного обновления электролита, циркуляция должна обеспечивать выравнивание его состава в межэлектродном пространстве. Это обеспечивает получение качественных катодных осадков. и снижение расхода электроэнергии. Циркуляция должна обеспечивать смену всего электролита за [c.175]

Материалом для электролитных ванн служит винипласт или металл, облицованный винипластом. [c.272]

Электролитные ванны обычно не имеют сливных устройств. Смена раствора осуществляется с помощью насосов или змеевиков. Промывные ванны имеют сливные устройства в виде карманов или сливных труб. Для завешивания анодов и покрываемых деталей на ванны укладывают отрезки медных стержней или трубы — штанги, к которым подводят ток. На фиг. 101 —104 показаны ванны для обезжиривания и металлопокрытий. [c.198]

Основной установкой электролитного цеха является электролизная ванна, представляющая собой длинный прямоугольный чан, в котором подвешены попеременно аноды и катоды. Электролит поступает с одного конца ванны, с другого — остывший раствор стекает непрерывной струей. Ванны изготовляют из дерева, бетона или железобетона. Для того, чтобы стенки ванн не разъедались сернокислым электролитом, их покрывали тонкими свинцовыми листами. В настоящее время свинец заменяют метлахскими плитками, винипластом, бакелитом, асфальтом и др. [c.68]

Защитной пленкой из окисей пользуются для предохранения металла от коррозии. Можно значительно упрочнить пленку окиси алюминия и увеличить ее толщину, если алюминий сделать анодом в электролитной ванне. [c.247]

Медь разливают в анодные плиты для электролитического рафинирования, которое осуществляют с целью более высокой степени очистки меди и извлечения из нее благородных металлов. Для электролитического рафинирования используют деревянные ванны с футерованными свинцом стенками или другим защитным материалом. В ванну опускают анодные плиты и катоды (чистые листы электролитной меди толщиной 0,5—0,7 мм). В ванну наливают электролит, состоящий из водного раствора серной кислоты (10— 16%) и такого же количества медного купороса. При пропускании постоянного тока через ванну анодные плиты массой 250—350 кг растворяются в течение 20—30 дней. Примеси черновой меди выпадают на дно ванны в виде остатка (шлама), содержащего благородные металлы. [c.53]

Однако причиной благоприятного влияния такой обработки является не присутствующая на покрываемой поверхности пассивная пленка, а то, что она образуется уже после того, как вся поверхность в результате анодной обработки становится совершенно чистой и однородной. Важно, чтобы такое состояние поверхности сохранилось до момента катодной поляризации ее при электроосаждении металла, когда покрываемая поверхность вновь освобождается от окисной пленки и становится активной. Такая обработка необходима также в тех случаях, когда существует опасность взаимного или контактного вытеснения (до начала электролиза) одного металла другим при погружении последнего в электролитную ванну. В результате пассивирования поверхности потенциал покрываемого металла смещается в сторону более положительных значений, что препятствует возникновению нежелательного процесса. [c.92]

Например, при изготовлении винипластового вкладыша для электролитных ванн днище ванны штампуют непосредственно в самом аппарате. Для этого листы винипласта, сваренные в картины, нагревают в шкафу до 140—150° С, а затем переносят в ванну, где при помощи пуансона (оправки) из них штампуют днище вкладыша. [c.282]

Отформованное днище сваривают с остальными частями ванны в специальном решетчатом каркасе. Готовый вкладыш после проверки на герметичность вставляют в электролитную ванну. Для ванн, имеющих большую длину, днища штампуют отдельными частями, которые затем сваривают на стенде. [c.282]

Порошкообразное олово можно получить, растирая в ступке расплавленное олово. Свинцовооловянный кремнефтористоводородный электролит готовят смешением двух растворов оловянной соли кремнефтористоводородной кислоты и свинцовой соли этой же кислоты. В качестве материала для изготовления промежуточных емкостей и электролитных ванн могут быть применены винипласт и эбонит. [c.215]

Электрохимическое полирование. Широко применяют для отделки деталей после механической обработки и холодной штамповки, для придания их поверхностям блеска. Электрохимическое полирование проводят в электролитной ванне. Помещенная в ванну деталь служит анодом. [c.69]

Отделенная в процессе такой обработки сухая смесь составных частей электролита может быть непосредственно вновь использована для загрузки в электролитную ванну. Дополнительное отделение оставшихся частиц электролита от порошка производится на концентрационных столах в струе воды. После этого тантал обрабатывают в фарфоровых реакторах горячей смесью соляной и азотной кислот (в которой он не растворяется) с целью отмывки примесей молибдена или железа, промывают водой и высушивают. [c.127]

Свинец имеет разнообразное применение в автомобильной промышленности. Он является основным материалом для изготовления аккумуляторных пластин, анодов электролитных ванн при хромировании. Из свинца делаются свинцовые белила, сурик, глет. Кроме того, он входит в состав припоев, свинцовистой бронзы, баббитов. Марки свинца обозначаются буквой С с добавлением после нее цифры. Согласно общесоюзному стандарту на свинец ОСТ/ЦМ 36-40, он разделяется на шесть марок СВ С-0 С-1 С-2 С-3 С-4. [c.66]

В ремонтных целях применяются главным образом блестящие хромовые покрытия. У ремонтируемых деталей места, подлежащие хромированию, шлифуются с целью устранения отклонений от правильной геометрической формы и обезжириваются, а места, не подлежащие хромированию,— покрываются целлулоидным или другими видами лаков. Внутреннюю поверхность электролитных ванн покрывают сплавом свинца и сурьмы (5—6%) или облицовывают кислотоупорными плитками. В качестве анода используется свинцовая пластина с 60%-ной присадкой сурьмы. [c.318]

Электролитическое рафинирование меди проводят в ваннах, наполненных раствором сернокислой меди, подкисленным серной кислотой. Размеры ванн зависят от размеров и числа электродов. В ваннах устанавливают до 45 катодов и 44 анода. Корпуса ванн изготовляют нз бетона или дерева, стенки ванны внутри покрывают винипластом, свинцом или другим кислотоупорным материалом. Аноды соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока (рис. П.4). Параллельно каждому аноду по бокам его устанавливают соединенные с отрицательным полюсом катодные основы —тонкие (0,2—0,3 мм) листы электролитной меди, имеющие петли, с помощью которых их подвешивают в ванне. Катодные основы обычно шире и длиннее анодов. [c.103]

Электролиз проводят в электролитных ванна к призматической формы (см. рис. 43), где вертикально и параллельно друг другу поочередно подвешены пластинчатые металлические электроды — аноды и катоды. Все аноды соединены с положительным, а катоды с отрицательным полюсами источника постоянного электрического напряжения. Разность потенциалов между электродами можно представить как недостаток электронов на аноде и избыток их на катоде. [c.28]

Аноды имеют особую форму, удобную для подвешивания в электролитной ванне. Катодные основы — тонкие листы из чистой меди толщиной 0,7 мм [c.116]

Палболье часто встречающийся недостато1 работе ванны — окпсление двухвалентного железа в трехвалентное. Об этом свидетельствует пожелтенне электролита. В таких случаях в электролит добавляют соляную кислоту, подвешивают в ванну электролитное железо и осуществляют подогрев электролита в течение нескольких часов (наиболее целесообразно в течение 10—12 час.). Аноды должны быть помещены в мешки из асбеста или стеклянной ткани. [c.209]

Признаками холодного хода являются пониженная (ниже 965 °С) температура расплава резкое снижение уровня электролита и увеличение уровня металла потемнение цвета электролита (до темно-вишневого) и повышение его вязкости очень яркие (более 40 В) и частые вспышки твердая, особенно в углах, электролитная корка. При этом полезно проверить показания вольтметра, установленного на ванне, с показанием аналогичного прибора на АСУТП. [c.242]

При внезапном отключении электроэнергии трудно предпринять меры, которые смогут радикально снизить ущерб от этого. Следует утеплить ванны, загрузив дополнительное количество глинозема на электролитную корку, снизить МПР (не допуская при этом "зажатия" ванн), ускорить ликвидацию вспышек, а при обработке ванн прорубать только часть корки. При снижении силы тока ни в коем случае нельзя пытаться поднять МПР с целью подогрева ванны, так как это приведет к увеличению электросопротивления всей серии и еще большему снижению тока. При полном обесточении серии целесообразно опустить аноды на металл, но для этого потребуется отлить большое количество электролита. [c.246]

Начало строительства закладка фундамента отделения электролиза опорных колонн для электролитных ванн строительство выпрямительной уст новки подготовка фундаментов для вспомогательных чанов установка кам смешения, оснований для смесителей и насосов, сооружение наружных канал н трубопроводов, закладка зданий непроизводственного назначения конторы, г мещення КИПиА, лабораторий, раздевалка для сменного персонала монтаж стал ных конструкций отделения электролиза строительство зданий непроизводстве ного назначения изготовление стальных и деревянных чанов сооружение кам отстойников н крыши, установка электрического и контрольно-измерительно оборудования, монтаж щита управления футеровка электролитных ванн, чане камер смесителей н отстойников, установка парового котла, фильтра, резервн электростанции. [c.86]

Сдирку катодного цинка производят обычно один раз в сутки, для чего из ванн одновременно вынимают по 5—10 катодов. Если сдирку цинкового осадка производят на месте, то ванны в этот момент работают на повышенной плотности тока. При централизованной сдирке (в торце цеха) на место вынутых катодов сразу устанавливают нрвые. В настоящее время на цинковых электролитных заводах ручную сдирку цинка заменяют механизированной на катодосдирочных машинах. [c.291]

Применение комбинации Акрилоида В-7 с нитроцеллюлозой рекомендуется рецептурой 69 (стр. 498) при производстве химстой-кого покрытия для подставок или других металлических частей электролитных ванн, чтобы предупредить осаждения на них металла. Наиболее твердая смола этого ряда акриловых смол — Акрилоид А-10 пластифицируется для применения в производстве белого промышленного покрытия горячей сушки, не изменяющего свой цвет при нагревании, небольшим количеством пластификатора. Это и другие покрытия на основе акрилоидных смол подробно описываются в разделе промышленных покрытий в томе П. [c.628]

Использование источников нагрева при этом ограничивается при пайке паяльником малоперспективна контактная твердогазовая пайка газовая пайка не имеет смысла при пайке в вакууме (активные газы могут быть введены в горючую смесь) электронно-лучевой нагрев пока осуществляется только в вакууме в соляных ваннах маловероятно использование газовых сред и вакуума при пайке погружением в жидкий припой или волной припоя маловероятна контактная твердогазовая и диффузионная пайка из-за слишком большого количества жидкой фазы при электролитной пайке может быть затруднено удаление окис-ной пленки при наличии флюса на изделии и нарушении контакта изделия с электролитом при нагреве в тлеющем разряде маловероятна флюсовая пайка. [c.158]

Процесс электролиза основан на следующем в электролитной ванне между двумя пластинами из меди, погруженными в. раствор сернокислой меди (Си504), пропускается электрический ток при этом на тонкой пластине, соединенной с отрицательным полюсом (на катоде) будет осаждаться чистая медь. С пластины, соединенной с положительным полюсом, (с анода) под действием тока ионы меди переносятся в раствор. [c.67]

В электролитную ванну заливают расплавленный в обезвоженный хлористый магний или карналлит, поддерживая концентрацию 8—16% Mg U. При электролизе Mg b разлагается с выделением Mg в катодном пространстве, а в анодном выделяется хлор, который отводится, не попадая в атмосферу цеха. [c.72]

При использовании для анодов электролитной меди наблюдалось образование хрупких осадков через некоторый период работы ванны. Микротвердость таких осадков достигала 350—480 кГ/мм . В осадках большой толщины создавались растягивающие напряжения и осадки самопроизвольно растрескнвалнсь в электролите [c.115]

Разработан также способ футеровки электролитных ванн полипропиленом, усиленным стеклопластиком. Для изготовления вкладышей были применены полипропиленовые листы, дублированные полипропиленстеклянной тканью. Размеры листов, мм толщина — 4,5—5 ширина — 850 длина 3800. [c.140]

Даже относительно малые количества посторонних веществ ведут к повышению удельного электросопротивления. Так, например, удельное электросопротивление электролитного серебра с 0,02% гликоколя составляет 1,9 мком-см, а электросопротивление чистого покрытия серебром, полученного из цианистой ванны, составляет 1,59 мком-см 0,2% метафосфорной кислоты повышает сопротивление эле.чтролитной меди на 0,1%. Увеличение включений посторонних веществ влечет резкое и значительное повышение электросопротивления. Электросопротивление покрытия серебром с 3,5% цитрата превышает сопротивление, наблюдаемое у чистого серебра, в 800 раз. Аналогичные соотношения наблюдают и у меди наибольшее удельное электросопротивление для медн с 2,3%, метафосфорной кислоты составляет 1,35 мком-см и также превосходит в 800 раз сопротивление обычной меди. [c.91]

Накапливающиеся примеси в осадке, называемые шламом, спускают через отверстие 4 в дне ванны. Ванны устанавливают на стеклянные изоляторы 3. Шины, подводящие ток, располагают по бокам ванны на просмоленных досках и изолируют резиновыми JIpoклaдкaми. В ванну наливают водный раствор 10—16-процентного Си304 (медного купороса) и добавляют 10—16-процентной серной кислоты этот раствор 8 служит электролитом. В электролизную ванну опускают 20—40 анодов из черновой меди, содержащей примеси, и катоды — чистые тонкие листы электролитной меди толщиной 0,5—0,7 мм] первые соединяют с положительным полюсом, вторые — с отрицательным. Через 20—30 дней остаток анодов извлекают из ванны и передают на переплавку. [c.72]

Состав хлористого электролита для железнения и режим работы ванны 600 г/л хлористого железа РеСЬ 4Н2О, 600 г/л хлористого кальция СаСЬ, pH электролита 4,5—5, температура 60—70° С, Ок = 10 12 а/дмР- при перемешивании электролита, катодный выход по току 80—90%. Аноды — электролитное железо. Корпус ванны стальной, футерованный твердой резиной. [c.171]

Для получения блестящей поверхности покрытия в состав электролитных ванн вводят специальные вещества блескообра-зователи, такие, как глицерин, сернистый натрий, натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты. Блестящие цинковые покрытия можно подвергать механической полировке, и в ряде случаев они могут заменять более дорогие никелевые декоративные покрытия. Нетускнеющий блеск на цинковых покрытиях можно получить химическим полированием. При этом поверхность приобретает синеватый оттенок, напоминающий хром. [c.184]

Станок ДЛЯ сварки винипласта без применения сварочных прутков (рис. 28) предназначается для изготовления прямоугольных заготовок, например при сварке ви-нипластовых листов (картин) для электролитных ванн. [c.109]

Электролитные ванны не ны иметь сливных устройств растворов в ник предусматривя с помощью насоса или сифона. 1 [c.390]

Кислотоупорный бетон применяется длл изготовления верхней части фундамента, кислотостойких полов, междуэтажных перекрытий, травильных и электролитных ванн, баков, корпусов аппаратов и т д. К/у жаропрочный бетон применяется для ф -т 00вки промышленных печей и других тепловых агрегатов. Эти бетоны представляют смесь кислшо-или кислотожароупорных материалов ра Шчного гранулометрического состава с добавкой ускорителя (кремнефтористого натрия), затворенную на жидком стекле. [c.236]

Катоды подвешивают на ломиках, продетых в прикрепленные для этого ушки (рис. 41). Те и другие электроды размещают в электролитной ванне, заполненной раствором Си304 и серной кислотой. Все аноды, подвешенные поочередно с катодами, соединены с положительным, а катоды — с отрицательным полюсом источника постоянног электрического тока. Расстояние между одноименными электродами 10—12 см. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...