Трансформаторы электродных п ч:й-ванн

Трансформаторы электродных печ й-ванн 7 — [c.311]

Для нагрева до более высоких температур применяются электродные ванны. Они представляют собой металлический или керамический тигель, наполненный солью, в который опущены металлические электроды. К электродам подводится ток напряжением 8—25 в от понижающего трансформатора, имеющего ряд ступеней напряжения, что позволяет регулировать мощность и температурный режим печи. Нагревателем в этих ваннах служит сама расплавленная соль, в которую и погружаются нагреваемые изделия. [c.287]

Фиг. 135. Электродная соляная ванна. Справа—трансформатор

Рис. 93а. Механизированная поточная установка для термической обработки изделий I — электродная печь-ванна 2—трансформатор 3 — ковш 4 — закалочный бак

Повышение эксплуатационной стойкости тигля печи-ванны достигается футеровкой, выполняемой на растворе с алюмофосфатной связкой. Электродная группа выполнена таким образом, что одна часть, состоящая из трех электродов, расположенных по периметру тигля, подключается к трехфазному трансформатору. Другая часть, также состоящая из трех электродов, соединенных общим кольцога, расположена на равном расстоянии от первых трех электродов. Таким образом, общая группа электродов (фаза и нуль) обеспечивают активную циркуляцию соли за счет возникающего в ванне электр01магпнтного эффекта. [c.173]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом Меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньшнй удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения инжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94). [c.256]

При этом способе (фиг. 132) между установленными вертикально свариваемымп частями создается большой зазор а = 30 ч-50 мм, в который засыпается слой специального флюса толщиной 50—70 мм. При пропускании тока через флюс от специального трансформатора 3 флюс расплавляется и образует между свариваемыми частями 1 шлаковую ванну 4, обладающую большим электрическим сопротивлением, вследствие чего ток, проходящий через расплавленный флюс, выделяет в нем большое количество тепла. Расплавленный флюс шлаковой ванны, нагретой до температуры около 2000°, соприкасаясь с боковыми поверхностями свариваемых частей 1, оплавляет их и одновременно расплавляет присаживаемую в шлаковую ванну электродную цроволоку 2, создавая под шлаковой ванной металлическую вднну 5, которая по мере остывания металла отвердевает, образуя прочный сварной шов 6, соединяющий свариваемые части. Этот способ позволяет сваривать за один про- [c.306]

Сварка электродной проволокой. Эта сварка является основным методо.м электрошлаковой сварки прямолинейных и круговых швов па металле толщиной до 600 мм. Заготовки толщиной до 150 мм можно сваривать одним электродом, совершающим поперечные колебания в зазоре для обеспечения равномерного разогрева шлаковой ванны по всей толщине. Металл толщиной более 150 мм сваривают тремя, а иногда и большим числом проволок, исходя из использования одного электрода на 45—60 мм толщины металла. Сварку проволокой ведут специальными автоматами, обеспечивающими подачу электродных проволок и их поперечное перемещение в зазоре. Автоматы перемещаются пепо-средственпо по свариваемому изделию (безрельсовые) или но рельсовой колонне, устанавливаелюй параллельно свариваемым кромкам. Скорость движения регулируется автоматически в зависимости от скорости заполнения зазора расплавленным металлом. Для сварки применяют проволоку диаметром 2—3 мм. Сварочный ток составляет 750—1000 А. В качестве источников питания применяют специальные трансформаторы для электрошлаковой сварки с жесткой внешней характеристикой. [c.300]

Расплавление затвердевших электродных соляных ванн осуществляется специальным вспомогательным электродом (так называемой шпагой), присоединенным к одной из фаз трансформатора. Этот вспомогательный электрод 1 подводится вручную (фиг. 136) к основному электроду ванны, присоединенному к другой фазе трансформатора. При этом приближении вспомогательного электрода к основному между ними возникает электрическая дуга, которая и плавит соль. Так делают до тех пор, пока участок 2 расплавленной соли не коснется второго основного электрода. Как только это произойдет, ток начнет проходить через ванну от одного основного электрода к другому и выделягощееся при протождентги твка тепло" расплавит остальную часть соли.. [c.220]

Печи, применяемые для выплавки ферросплавов, могут быть открытыми сверху и закрытыми сводом. Печи с закрытым колошником имеют механизм вращения ванны (рис. 141). При этом ванна вращается вокруг вертикальной оси в разные стороны в секторе до 130°. Вращение ванны предотвращает образование или способствует разрушению настылей, возникающих в результате оплавления и спекания шихтовых материалов в зоне высоких температур. Крупные печи для выплавки ферросплавов обычно бывают трехфазными. Печи имеют три электрода, расположенных треугольником или в линию. В ферросплавных печах используются самоспекающиеся электроды. Такие электроды состоят из железного кожуха с отогнутыми внутрь ребрами. В кожух подается электродная масса, которая состоит из молотого обожженного антрацита, металлургического кокса, отходов электродов, смолы. Электрод по мере сгорания опускается, а верхняя часть его наращивается. Ток подводится к электродам с помощью гибких кабелей, подводимых к водоохлаждаемым шинам, соединенным с электродами при помощи электродных зажимов. Трехфазные ферросплавные печи работают от трансформатора мощностью 7,5—16,5 Мет. В настоящее время создается печь мощностью 33 Мет. [c.388]

Печь-ванна ОКБ-2037 — электродная, с тремя парами электродов, питаемых от понизительного трансформатора остальные печи-нанны имеют трубчатые нагреватели, располагаемые непосредственно в нагреваемой среде. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...